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东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.QCD改善活动的培训商用车发动机厂QCD改善部东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.目录1、QCD改善概述1.1改善内涵1.2QCD改善概述2、QCD改善流程2.1QCD改善流程2.2诠释QCD改善流程4、结束语3、改善推进方法3.1、团队改善推进方法3.2、全员改善的推进方法3.3.改善的评审和特别管理3.4、改善指导稽查东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.•过程与结果•遵循PDCA循环/SDCA循环•把质量放在第一位•用数据说话•下一流程就是顾客1.1.1改善的主要观念1.1改善内涵东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/204观念1：过程与结果忽视过程会导致改善失败！改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上:诸如：计划→执行→核查→处置(PDCA)的循环标准化→执行→核查→处置(SDCA)的循环质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)、及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。“改善”最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。1.1改善内涵东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/205改进检查Check计划Plan执行Do处置Action维持标准化Standardize处置Action检查Check执行DoSDCA的目的，就是标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则是在提高流程的水准。SDCA是表示“维持”，而PDCA就表示“改进”，此为管理阶层的两项主要职责。PDCASDCA1.1改善内涵观念2：遵守PDCA/SDCA循环东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/206就质量、成本和交期的主要目标而言，要必须将质量视为最优先的目标。不管价格和交期的条件，质量才是对顾客具有最大的吸引力，若是产品或服务缺少了质量，仍不具备竞争力。要实践“质量第一”的理念，是需要管理阶层的承诺。因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。观念3：把质量放在第一位1.1改善内涵东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.观念4：用数据说活“改善”是一种解决问题的过程,为了能正确地了解及解决问题,首先必须收集及分析相关数据及资料,以确定问题的真象。没有真实的数据或资料就去尝试解决一个问题，与凭感觉及预感是没有什么两样的，这并不是科学或客观的方法。要用真实、科学的数据来分析，解决问题，首先要将数据进行精细化管理。1.1改善内涵东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.观念5：下一流程就是顾客所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成，而每一道流程都有其供应商及顾客。流程A(供应商)提供材料或信息，供流程B(本流程)生产加工用，完成之后就送往下一流程C(顾客)，继续加工下去。要时常将下一流程视为顾客。此一信念中的顾客，包含了两种形态的顾客：内部的顾客(在公司内的)及外部的顾客(在外面的市场)。在公司内工作的大部分人员，所接触的都是内部顾客。有了这样的认知—下一流程就是顾客之后，便应当承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。当组织内的每一个人都能依此信念实践时，则在外部的市场顾客，最终也能接收到高质量的产品或服务。一个真正良好的质量保证体系，就是指在组织内的每一个人，都能认同及实践此一信念：下一流程就是顾客。1.1改善内涵东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/2091.2.1QCD改善的目标对后工程所必要的品质做全数保证对后工程所需要的东西，依必要的时间制作必要的数量以最少的资源（人、物、设备）制造妥善照顾人员QCDM1.2QCD改善概述东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/20101.2.2QCD改善的PDCA循环PDCA1.2QCD改善概述东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/2011QCD改善相关联的工作贯标ISO9000ISO14000ISO18000全面质量管理TQM准时化生产方式JIT方针管理提案建议制度小集团活动CFT全面成本管理TCM全员生产保全TPMOEEIE1.2QCD改善概述1.2.3QCD改善的相关联工作DSTRGK东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2、QCD改善流程东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2.1QCD改善流程QCD改善流程.doc东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2.2.1确立活动课题结合方针管理，方针运行过程中，指标出现了异常，没有完成KPI指标或者指标连续三个月在管理界限内，应将其确定为厂级、部门级、班组级改善课题，马上进行改善；或者围绕方针目标的对策项目需要很大的努力来完成的，可以成为改善课题。2.2诠释QCD改善流程课题名确定注意以下几点：1、课题名必须清晰、简洁、有力。2、课题名中不能混有“攻关”、“改造”、“转化”等词句。3、课题名主要反映一个主题比较好。4、课题名要通俗易懂，用方针中的方策较好。东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2.2.2课题提出理由1、表明选题与方针的关系。2、表明为什么这样做的理由。2.2诠释QCD改善流程表述的方法最好用文字叙述加图表的形式东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/20162.2.3现状把握*用结果系列（现象）的数据来把握不良程度。使用日常管理中获得的数据，也就是说不进行特别的实验所获得的数据。*1）收集数据→计数值：排列图计量值：直方图→偏差的问题、平均值的分歧问题突发的问题2）延长时间轴→推移图表→看是否有周期性、是慢性的还是突发的目标线或管理界限线必须记入图表：散布图、管理图*根据现状把握的结果记入调查内容2.2诠释QCD改善流程东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/20172.2.3现状把握*用结果系列（现象）的数据来把握不良程度。使用日常管理中获得的数据，也就是说不进行特别的实验所获得的数据。*1）收集数据→计数值：排列图计量值：直方图→偏差的问题、平均值的分歧问题突发的问题2）延长时间轴→推移图表→看是否有周期性、是慢性的还是突发的目标线或管理界限线必须记入图表：散布图、管理图*根据现状把握的结果记入调查内容2.2诠释QCD改善流程东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/20182.2诠释QCD改善流程东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/20192.2诠释QCD改善流程缸体废品比例79%10%5%3%3%底面划伤磕碰伤打刀定位不好其他东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2019/8/20202.2诠释QCD改善流程2.2.4目标设定明确有什么(结果现象)、到什么时候、做到什么目标设定的方法：设定目标一定要有科学依据，不能高不可攀，又不能轻易达成，要瞄准当今国际国内最高水平不断的努力·用量化的方法明确--数据化的目标--计划达成的期限·设立有挑战性但可能达到的目标·分阶段设定目标进度东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.例3：C连杆生产能力提升改善的目标设定康明斯C连杆生产能力提升目标设定96128150170200050100150200250现状目标1（4月底）目标2（8月底）目标3（9月底）目标4（11月底）辆份/天挑战单位：万辆/年2.53.03.65.04.10目标1:排除现场生产中的各种浪费；目标2：现场物流改善；目标3：使用ＩＥ手法，提升瓶颈工序能力；目标4：采取临时对策，调用厂里闲置资产，提升瓶颈工序能力2.2诠释QCD改善流程东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.2.2诠释QCD改善流程2.2.5原因分析要因分析*用掌握的现状，以获得的不良程度为特性进行要因分析，特性用比较具体的事来表达。*作为要因分析的方法一般采用鱼刺图，鱼刺图是用于被认为是原因的要因的抽出，以后是不是真的要因并不知道，重要的要因要打上O明确。此外系统图、相关图、管理图、散布图也可用总结*从要因分析进入验证前要进行总结。东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.例1：特性要因图的运用:491装配线主体作业低的原因分析：主体作业的比率为何仅51.2%？装配作业编成员工技能标准作业书分解版标准作业书编成版ILU的培训多能工等待作业路线长缸盖分装线过长外装线过长内装线过长线上库存量大作业量不均衡线上小车数量过多搬运工位器具选型不合理布局不合理物流线边零件库存量大设备布局不合理其它调整设备生理休息检查工程：491发动机装配线编制小组：奋力改善小组编制单位：装试作业部编制日期：2004年9月15日因果特性图或称鱼刺图2.2诠释QCD改善流程东风汽车有限公司商用车发动机厂COMMERCIALVEHICLEENGINEPLANT,DONGFENGMOTORCO.,LTD.例2：PM手法的运用:缸体前端面垂直度超差的要因分析：工程：D系列缸体生产线编制小组：Q-UP活动小组编制单位：缸体一作业部编制日期：2004年5月12日原因2调查项目担当标准要求调查结果判定定位基准刘忠明零件着落无间隙无间隙〇定位销韩拥军无变形、弯曲正常〇夹紧力韩拥军3.5~4.5MPa4MPa〇机床静态精度不良铣头主轴间隙刘忠明0.02mm0.10mm●加工零件测量孙涛0.05mm⊕Ф0.09mm〇物料的品质加工余量韩拥军