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為規範VQC檢驗流的專題報告進入製作：1.外驗流程2.外驗程序3.相關表單4.品質履歷卡5.進料歷史卡6.進料檢驗退貨通知單檢驗流程細項流程擔當者動作或注意事項廠商指定窗口每日16:00前以E-MAIL形式報驗次日待驗材料(周六,日,一請在周五報驗).大將對應窗口安排人力根據報驗準備相關資料和治工具外驗人員1.依據報驗單之料號至廠商倉庫區進行抽樣作業(參考檢驗作業抽樣標準)外驗人員1回檢驗區,進行檢驗工作2.取出承認書並查閱規格3.取出歷史卡,並查閱品質履歷表注意曾發生過之NG外驗人員問題點,列入檢驗重點4.取出檢驗規範與程序,查閱檢驗項目,依據步驟指示,進行檢驗OKOK5.檢驗OK,依據AQL進行判定外驗人員6.填寫報驗單與歷史卡(外驗報表)7.填寫Checklist(進料歷史卡)接下頁外驗檢驗流程外驗人員判定入庫以E-MAIL形式報驗進行抽樣進行檢驗判定記錄檢查結果廠商報驗大將相關人員, 廠商陪驗人員.品質檢驗大將:根據報驗安排人力廠商:根據報驗準備相關資料和治工具廠商相關部門報驗檢驗流程細項流程擔當者動作或注意事項接上頁1.蓋PASS章依報驗總數箱為準NG外驗人員1.將LOT之基本資料,依照表單指示填寫2.退貨通知單自行編碼。編碼原則如下:外驗人員廠商代號+(-)+年月日+(-)流水號EX:I003-900510-013.詳細填寫異常現象,於退貨單上簽名4.電話即時回報股長&工程師5.退貨通知單傳真回大將進料檢驗退貨通知單1.品質再確認2.確認退貨通知填寫是否正助理不成成立立課長1.退貨通知單簽名工程師1.通知協力廠品質狀況,並督導促改善2.廠商對策回覆後,填寫品質履歷卡與歷史卡外驗人員1.外驗報表填寫(外驗報表)2.品質履歷卡記錄(進料歷史卡)3.歷史卡記錄4.填寫Checklist外驗人員外驗檢驗流程蓋付合格章繳交驗收單開立退貨通知單品質確認DATA建檔核定批退入庫開立退貨通知單對策追蹤記錄檢驗結果繳交驗收單檢驗程序：1.每日確認首件之色差值、百格測試&膜厚2.核對報驗單之品名、料號、數量、模號、儲位，及廠商QApass章orLabel3.依抽樣箱數表及AQL抽驗，且抽異色膠帶箱子4.檢視外箱是否良好，FIC料號、品名、識別碼、UL標籤(塑膠&電鍍或導電漆)是否正確。5.以手指觸摸CASE表面，並目視其外觀情況。7.將CASE置於平台上，檢視其是否變形。使用游標卡尺(須先做歸零調整)量測重要尺寸。8.使用牙規檢驗銅柱內螺紋(使用牙規時，務必輕輕地旋入)，若boss有裂痕用扭力起子試鎖。銅釘不可凸出boss面(spec:+0,-0.2mm)9.電鍍附著力:以3M膠帶#610貼於電鍍漆面，並用手指壓緊膠帶使其緊貼漆面，手持剩餘膠帶以90度方向拉起，不可有脫落現象。6.比對樣品，檢視附件是否齊全，且牢固於定位。顏色以色差機檢測，再以目視檢測。11.使用三用電表量測電阻值。電阻值(boss與平面)0.5Ω，電阻值(boss與boss)1.0Ω。12.將蓋板與面板裝配測試其組裝性，確認附件組裝位置是否正確。13.將異常現象&對策登錄品質履歷卡，追蹤管制。10.噴漆附著力:以3M膠帶#610貼於噴漆面，並用手指壓緊膠帶使其緊貼漆面，手持剩餘膠帶以45度方向拉起，不可有脫落現象。注意事項:1.退貨品重工或sorting，報驗前需給短期對策，並依對策作標示記號。2.長期對策急件二日內、一般件三日內回覆；若下批再發需立即回覆對策，否則停止驗貨。3.短期對策內容:重工名單&工作內容、標示記號、重工品何時檢驗。4.色差值依各機種spec.。5.日報表、月報表隔日早上09:00前mail，每月3日mail柏拉圖、推移圖。6.歷史卡需登錄版本&設變資料，sampledate---等7.設變、RD簽樣(品質問題)須有工作報告或特採單工時計算：1.車程一小時2.等待工時效率：檢驗工時/(投入工時-車程-等待工時)外驗報表：1.每日傳真日報表2.收集特殊NGsample圖片於週會中提報傳閱3.報表修正資料整理：1.廠商：大智,威鉅,奕生,宇達2.噴漆廠：聰縉3.資料格式本單編號SHEETNO:廠商VENDOR:收料日期：判定基準(AQL)採用料號PARTNO:檢驗日期：MIL-STD-105D單次品名DESCRIPTION:進貨數:pcs進料箱數:箱抽樣計劃表II級水準不良數量測數判定Case變形SpecBending品質履歷紀錄(History):±△b:△E:色差目視比對Chromatism±±卡合測試(checklockfunction)參數測試parametertest△a:△L:3主要規格KeyDimensions單位unit:±±最終判定N=5512判定檢驗結果依照IQCSIPMA=0.4MI=0.65抽樣數CR=04刮傷ScratchCASE縮水Defome毛邊BURRY脫漆NONADHESION型號MODELNAME版本及料號標籤REV/PNLABEL檢驗項目外箱Box外標籤含FIC及客戶料號FICandcustomeronboxlabel大將科技(蘇州)有限公司尺寸檢測包裝本體判定基準N=5進料檢驗記錄表GGTIQCVendorQualityPerformanceReview報驗表廠商:NO.料號品名機種報驗數送驗數箱數1234567891011121314151617注:發生異常時請及時回報確認GGTIQCVendorQualityPerformanceReview報驗表日期:儲位模號版本品質異常珼象判定送驗時間驗好時間備註注:發生異常時請及時回報確認審核:檢驗員:TO: 廠商名: 公司一般件 採購:回答期限２０ 年 月 日截止本單編號:NO:廠商名稱VENDA:檢查日期:料號PARTNAME:判定基淮(A.Q.L)採用MIL-STD-105D單次抽樣計划書表II及水淮品名DESCRIPTION:缺點分類CR:%MI:%抽樣數允收數機種MODEL:拒收數檢查方式:正常退貨數對課長策追蹤一式三聯:白→IQC存黃聯→採購存紅聯→協力廠商存大將科技(蘇州)有限公司MA:%儲位急件審查:對策:廠商簽章工程師檢驗員:不良原因:核准:品質異常現象:處理狀況及改善對策填寫后FAX,請于三日內答覆本廠I.Q.C,不足者可附件說明進料檢驗退貨通知單進料日期:重開單次數