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2013年度瓦斯治理方案为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。经矿领导研究决定，组织开展2013年度瓦斯等级鉴定工作。检测矿井瓦斯涌出来，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。一、矿井基本情况简述1、矿井概括山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北凤凰镇南沟村一带6.0km处，行政区域隶属宁武县凤凰镇管辖。井田中部有大运公路通过，东距108国道、208国道及大运高速公路约50.0km，西75.0km可与209国道相连，公路交通方便，可作为晋煤外运的辅助通道。矿井井田面积7.6356km2,设计生产能力为1.20Mt/a，服务年限68.9年。批准开采2#---5#煤层，开采标高+1971----+892m。本井田石炭系上统太原组为主要含煤地层，共含煤层5层，由上到下为2、3、4、5、6号煤层，煤层平均厚度为29、04m，地层平均厚度为107、0m，含煤系数27.14%。本组可采煤层厚度为28.59m，可采含煤层系数26.34%，本组煤层分为太原组上部的“上组煤”（包括2号、3号煤层）和太原组下部的“下组煤”（包括4、5、6号煤层），其中2、3、5、6号煤层为可采煤层，4号煤层为极不稳定不可采煤层，上述各煤层的层位厚度间距等均较稳定，上下煤组间距一般为50m左右。本矿现主要开采5号煤层，5号煤层保有煤炭资源、储量为120.5Mt，另有高灰、高硫煤（2号、3号煤层）资源量73.57Mt，5号煤层设计可采储量65.57Mt。本区属典型的大陆干旱性气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而炎热，气温多变。井田地质构造类型属于简单，矿井水文地质类型为中等，5号煤层有煤尘爆炸危险性，属自然煤层，2009、2010、2011、2012年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。本矿井为改造建设矿井，井上下各大生产系统在四月底已形成，并于2012年5月21日备案等级进入联合试运转。本年度主要进行矿井建设、井下通风、排水、瓦斯测定、试生产等工作。现在本矿井正在进行投产验收前的各项准备工作。2、联合试运转期间各系统概括本矿井开拓方式为斜井----平硐开拓。共布置两个进风井，即主斜井、副平硐，一个回风井，即回风斜井。采掘系统按照初步设计布置有一个综采工作面（50101工作面），两个掘进工作面（50102回风顺槽和50102运输顺槽）。采煤方法为走向长壁综合机械放顶煤一次采全高，顺槽长700米，工作面长180米。两掘进面采用掘进机掘进，锚网支护顶板。供电系统双回路电源来自宁煤集团35kw变电站不同母线端引至本矿地面10kw变电所。其中井下中央变电所地面10kw变电所直接高压下井供给。地面供电由地面10kw变电所低压输出供给各个用地点。主提升系统在主斜井安装一部1200m带式输送机承担全矿井的提煤任务。辅助运输副平硐采用蓄电池电机车牵引矿车运送物料和出矸，暗斜井采用75kw单滚筒绞车上下物料和提矸，轨道大巷采用无极绳绞车运输物料，运输上山和运输大巷均采用1000m带式输送机运输到井底煤仓。排水系统采用3台MD155—30*10型水泵单级排水，日常一台工作，一台备用，一台检修，主排水管路采用Ф194*6型无缝钢管，经暗斜井、副平硐排出地面。安全监测监控本矿井装备1套KJ78N型矿井安全监测监控系统及生产调度系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态分别实施数据采集、传输、显示、记录等在线监测，使各级、各部门能够及时、准确、全面了解井下环境状态，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限等立即声光报警，并切断相关设备电源，防治事故的发生。地面生产系统采用以PLC可编程控制器为核心的控制系统。实现了储、装、运一体化及自动化实时监控操作系统。3、矿井通风方式及主要通风机情况通风系统为主斜井与副平硐进风，回风斜井回风，本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。回风斜井安装有FBCDZ-8-No26（C）--2*250型主要通风机两台，一台运行，一台备用。矿井总进风量4024m3/min,总回风量4041m3/min.两个掘进工作面分别采用两台型号为FBDNO6.3/2*22局部通风机通风。井下各工作面均形成了独立的通风系统。依据2011年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2011]1633号文“关于忻州市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司5#煤层绝对瓦斯涌出量为1.24m3/min，属低瓦斯矿井。依据2011年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2011]436号文“关于忻州市2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定山西宁煤集团南沟煤业有限公司5#煤层绝对瓦斯涌出量为1.36m3/min，属低瓦斯矿井。依据2010年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2010]633号文“关于忻州市2009年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定宁武县大运华盛石湖南沟井田5#煤层绝对瓦斯涌出量为2.34m3/min，属低瓦斯矿井。煤尘爆炸性：根据山西煤矿矿用安全产品检验中心2010年6月22日为本矿提交的鉴定报告，本矿5#煤层煤尘具有爆炸性。煤层自燃倾向性：依据山西煤矿矿用安全产品检验中心2010年6月22日为本矿提交的鉴定报告，5号煤层的吸氧量为0.6652cm3/g,自燃倾向性为自燃煤层。三、成立瓦斯管理小组组长：张君翰副组长：白文林、白玉国、王成荣成员：潘清华、刘斌、秦春生、郭宝成、王小东、张宏毅、曹宝银杨建军、曹三成、王文华、张俊林、赵金定、王建业、田飞飞曹志峰、侯晓明、侯素荣、侯宇杰、李强、段江涛、牛海明王慧青、张云龙该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着主要作用，制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。四、“一通三防“管理制度1、通风管理制度1、矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用，并保证主要通风机正常运转。2、主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏率在无提升设备时不得超过5%。3、主要通风机必须有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。4、反风措施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。反风演习时间一次不少于2小时，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。5、装有主要通风机的主要通风口，应安设防爆门，每6个月检查维修一次。6、新安装的主要通风机在投入运行前，必须进行扇风机性能测定和试运转工作，以后每年进行一次性能测定。7、禁止利用主要通风机房作其它用途，主要通风机房内必须按装水柱计、风量、电流表、功率表、轴承温度计等仪表还必须安装矿井负压、风量、瓦斯传感器，使负压、风量、瓦斯变化情况反应在模拟盘上，以及以地面电缆（线）安装通到公司调度的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。8、主要通风机日常管理与操作，由专职司机负责，司机每小时应将通风机运转情况填入专项记录，发现有异常变化时，必须立即报告公司总调度室。9、主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报公司总工程师批准。主要通风机在停风期间必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。10、至少每月检查一次主要通风机，改变通风机，转数或叶片角度时，必须通风区制定措施，给出数据，公司总工程师批准后，由机电科或运输区配合执行。11、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井：一翼一个水平面的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。12、所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。13、进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久挡风墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。14、新井投产前，必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年必须进行一次，矿井转入或改变一翼通风后，必须重新进行矿井通风阻力测定，矿井要不断改善通风系统，确保巷道畅通无阻，采取合理的降低通风阻力的措施，使用情况符合煤矿安全生产实际所需。15、由设计、生产、通风等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风和老塘通风。16、合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。17、通风部门在条件具备的情况下，负责具体调整工作，严防有害气体及温度超过《煤矿安全规程》中的有关规定，为井下生产创造良好的气候条件。18、所有的回采工作面，都应考虑设计尾巷原则，对于不能设计尾巷的工作面也应考虑后部掘送专用巷道进行负压瓦斯牵制，由生产科负责。19、矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，多煤层同时开采的矿井，必须绘制多层系统图，矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。2、巷道贯通通风管理制度1、一般巷道贯通必须编制经公司总工程师批准的包括通风内容的专项安全技术措施，并贯彻到生产队组；与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，（必须先探明情况），报集团公司总工程师批准，公司总工程师现场指挥，救护队协助进行贯通，通风区负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。2、一般巷道贯通的规定炮掘面相距20米，机掘面相距50米，贯通执行下列规定：（1）地测部门必须向公司总工程师报告，并书面通知通风区，通风部门事先必须做好贯通时的系统调整及瓦检工作。（2）地测部门下达通知书后，公司调度每班必须向通风区通报掘进进度，通风调度每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班负责人。（3）对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。（4）与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。（5）每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯情况，如果有异常，应立即处理，双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行该面的下一次放炮工作。（6）需要做风门或调节时，在贯通前必须完成设施工程，在主要进、回风巷之间严禁临时代永久工程。（7）贯通的巷道属于主要通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，公司总工程师必须负责贯通的指挥工作，通风区长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通，通风区必须派干部现场统一指挥，确保施工安全。（8）贯通后应及时调整通风系统，形成正常的全负压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检查回风流，作业地点以及相关地点的瓦斯浓度、检查通风设施，以及风流状况。如果有问题，必须及时进行处理。（9）参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域，必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。3、未经集团公司总工程师批准，严禁任何巷道与采空区、老窑及情况不明的巷道贯通，一旦打透，按事故追查处理。3、盲巷通风管理制度1、凡是井下6m以上不通风的独头巷道称为盲巷，生产科在安排生产时，应避免出现盲巷2、在生产施工过程中造成盲巷时，生产科必须书面通知通风科，说明造成盲巷的原因和时间，通风科在接到通知后要立即安排进行管理。3、对暂时停止施工的停风巷道采区临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理。4、密闭要设置距盲巷口6m范围内，并按质量标准化进行施工，密闭前设置栅栏（距盲巷口不超过2m），说明牌、瓦斯检查牌、警标，按标