钢筋砼施工方案

5.5钢筋砼施工方案5.5.1砼工程施工部署本工程砼主要是护岸浆砌块石挡墙底板及压顶，“量小面多，战线长”，砼主要采用自拌砼。砼工程全部实施作业遵照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）。其各单元工序工程的制作误差、安装误差、砼浇筑后质量检查等允许偏差规定值及测试方法，质量评定按《上海市水利工程质量检验评定标准（试行）》执行。模板工程总体施工方法该工程，模板工程主要是浆砌块石挡墙墙底板模板及压顶模板，每段护岸模板工程量较小，根据工程特点，选用组合钢模板及木模板。模板施工要点模板具有足够的强度，刚度和稳定性。尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差应在允许范围内。模板表面应光洁平整，接缝严密，脱模剂不可漏刷或不刷。支架及支撑宜支承在基础面或坚实的地基上。制作与安装模板的允许偏差应符合下页表：序号项目允许偏差（mm）1钢模板制作：（1）模板的长度和宽度（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）（3）连接配件和孔眼位置±22±12木模板制作：（1）模板的长度和宽度（2）相邻两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）±3153模板安装：（1）相邻两板面高差（2）水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线（3）轴线对设计位置2±5±10±10模板的拆除模板应在砼强度达到期3.5Mpa时方可拆除，防止拆模时损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列两表。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起位置的偏差±204钢筋转角的偏差3控制钢筋保护层用水泥砂浆垫层，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。划出钢筋位置线：底板的钢筋在垫层上或侧面模板或在两面各取一根钢筋划点。钢筋接头：钢筋的接头应采用闪光对焊接，当不能进行闪光焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，还须将施焊范围内浮锈、漆污清除干净。对于直径10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接帮条电弧焊时，应作成双面焊。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍（单向长度），帮条的总截面面积要大于主筋截面面积的1.2倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍（单向长度），帮条的总截面在积要大于主主筋截面面积的1.5倍。对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时应予调直或切除。对焊接头弯折不得大于4度。砼总体施工方法砼供应本工程的砼供应特点是“面积小面多”，据此采用自拌砼，配置3台L400拌和机，6辆机动翻斗车，24部手推车。砼的运输砼的水平运输：垫层、底板等面积较大的部位砼采用机动翻斗车，压顶砼采用小斗推车入仓。砼的垂直运输：底板采用滑槽，墙体采用串筒。为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2米，否则应使用滑槽或串筒。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇筑、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑砼的最小间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑时气温(℃)允许间隔时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195——砼的振捣应按下列规定执行：振捣方式与砼垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。振动棒的排列应行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止，对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。砼的养护在平均气温＋5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：开始养护时间：由温度决定上，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不小于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也就增加浇水次数。砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。预制件砼主要采用自然养护。5.5.9砼工程施工质量控制砼工程外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，追求“内实外美”的目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精秦耕细作，从而达到工程质量内实外美。保证工程内关外美的措施为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每块护岸工程必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组护岸所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理人批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员现场按规定检查。采取滑槽使砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙体时，每班派专人对模板进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。对砼浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板不低于3.6Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼提出如下的砼质量检测与控制措施，项目部试验员均跟班检查，以控制砼原材料关。水泥水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200-400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm，20~40mm、40~80mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表规定：（以600T为一批验收）。粗骨料质量技术要求项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼S03（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（T/m3）＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒量＜15%细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）＜1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料地堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地就有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。砼拌合：为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理人批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋密集度，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：各种控制设备准确性。搅拌机及叶片的磨损情况。砼雨天、夏季施工措施雨季施工措施：雨季施工，必须做好以下工作。掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防骨措施。砼浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。夏季施工措施：本工程混凝土春季施工，有部分混凝土在夏季施工，如浇筑砼时当日温度达28℃以上时，一般停止施工，如急需施工时，应采取以下措施：预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇筑，每层厚20~30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散。尽量安排在早晚或下午3时以后或夜间浇筑。缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度。砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。混凝土浇筑后及时覆盖洒水养护。砼浇筑时及时了解天气情况避免在雷暴雨或台风天气施工。