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电缆终端和接头的制作安装一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。（2）检查安装工具，应齐全、完好。（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。适用于中低压级（6～35kV）挤包绝缘电缆终端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件适用于中低压电缆挤包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆电缆终端和接头的制作安装（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2序号材料名称备注1三指套(Ø70—Ø110)2绝缘管(Ø30～Ø40)×4503应万控制管(Ø25～Ø35)×1504绝缘副管(Ø35～Ø40)×1005相色管(Ø35一Ø400)×506填充胶7接地线8接线端子与线芯相配9绑孔铜线Ø2.1mm10焊锡丝(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3序号材料名称规格（mm）数量1应力疏散胶2应力管(Ø30～Ø40)×10063填充胶4绝缘橡胶自粘带电缆终端和接头的制作安装5内绝缘管(Ø30～Ø40)×67036外绝缘管(Ø40一Ø50)×40037半导体管(Ø50～Ø65)×4203或68内护套管(Ø80～Ø120)×80029铜屏蔽网截面大于6mm2310连接管311接地编织铜线lOmm2112金属护套筒113金属端护套214外护套管(Ø100～Ø40)×10001或215密封胶带16硅脂胶17PVC带18铜扎线1/Ø2.1mm(4)绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表4序号材料名称备注1塑料手套三芯或四芯2绝缘自粘带J一303半导电自粘带BDD-50电缆终端和接头的制作安装4聚氯乙烯胶粘带5相色聚氯乙烯带红、黄、绿6接线端子与电缆线芯相配7铜丝网8软铜线1.5(mm2)9接地线10绑扎铜线Ø2.1mm11焊锡丝(5)绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5序号材料名称规格（mm）数量1绝缘橡胶自粘带2内绝缘管(Ø30～Ø40)×67033外绝缘管(Ø40～Ø50)×40034铜屏蔽网截面大于6mm235连接管36接地编织铜线10mm217金属护套筒18金属端护套29外护套管(Ø100～140)×10001或2电缆终端和接头的制作安装10密封胶带11硅脂胶12PVC带13铜扎线1/Ø2.1mm(6)绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表6序号材料名称备注1塑料手套三芯或四芯2聚氯乙烯胶粘带3相色聚氯乙烯带4接线端子与电缆线芯相配5接地线6绑扎铜线Ø2.1mm7焊锡丝(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆)表7序号名称数量备注1电缆头连接器1与电缆配套2电缆变径1与电缆配套电缆终端和接头的制作安装3连接器1与电缆配套4压紧螺栓1与电缆配套5接线端子1与电缆配套6电缆连接堵头1与电缆配套7硅胶18接地铜编织线1(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。1)终端头主要材料表，见表8。矿物绝缘电缆终端头主要材料表8名称单位数量备注电缆固定压盖套1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套1按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根2～5按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5电缆总数、截面、规格配置2)中间头主要材料表，见表9。电缆终端和接头的制作安装矿物绝缘电缆中间头主要材料表9名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套2按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套2按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。主要机具一览表表10名称单位数量备注喷灯个2利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热压接钳个1压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个2量电缆尺寸钢锯个2锯割电缆电烙铁个2焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人改锥个1/人大瓷盘个1电缆终端和接头的制作安装（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。(2)作业场所环境温度在O°C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。二、材料和质量要点（一）材料的关键要求(1)10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。2)结构应简单、紧凑、便于安装。3)所用材料、部件应符合技术要求。护层结4)主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(3)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（二）技术关键要求(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。电缆终端和接头的制作安装（三）质量关键要求(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。(3)lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表11的要求。电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表11额定电压(10kV)最小距离(mm)18061001012535250(4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。(6)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表12接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。电缆终端和接头的制作安装电缆芯线和接地线截面积(mm2)表12电缆芯线截面接地线截面120及以下16150及以下257)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(8)装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。(9)电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。(10)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。（四）职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。（五）环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。三、施工工艺（一）工艺流程(1)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程电缆终端和接头的制作安装2)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程(3)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程4)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色绝缘管送电运行验收固定防雨裙固定密封管固定相色管送电运行验收绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层制作应力锥固定防雨裙包绕自粘带、固定压接端子包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收电缆终端和接头的制作安装(5)0.6／1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程6)预制装备式电缆端头制作工艺流程(7)矿物绝缘电缆终端头制工艺流程(8)矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程绝缘检测剥除电缆护层焊接地线套电缆终端头套压电缆接线鼻子电缆与设备连接包缠电缆设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层绑扎焊接地线套连接管套电缆变径头压接端子连接电缆头绝缘连接器压接接线端子安装电缆连接器堵头送电运行验收定位固定电缆绝缘测试灌注填充胶热缩绝缘套管固定电缆接线端子连接与设备连接剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘电缆终端和接头的制作安装（二）操作工艺(1)10(6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。3)剥除电缆护层，见图1、图2。图1剥除电缆护层图2几种剥切半导电层的方法a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护层。b.剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。定位绝缘测试套中间接头附件密封铜罐安装灌注填充胶热缩绝缘套管导线连接热缩接头绝缘套管剥除铜护套安装中间连接附件测试绝缘电缆终端和接头的制作安装c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取