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新员工入职培训资料编制日期：2010年10月培训目录•一、基础管理篇•*基础管理知识•*安全生产知识•二、产品基础知识篇•*冲压工艺•*喷涂工艺•三、综合知识篇•*薪资管理须知•*岗位知识须知•*质量基础知识钣金分厂简介钣金分厂，是为空调制冷设备公司配套生产空调室外机钣金产品的单位。现有占地面积为10万平方米，厂房建筑面积为5万平方米。钣金分厂现有员工六百多人，由分厂厂长直接领导综合、设备、生产，分厂现日产峰值达到8000套，预计年峰值达10000套。员工行为规范一、6SK管理的基本概念1、5S的来源5S源自于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求以及水准的提升，后来又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。日本民间流传已有200年了。2、5S的基本概念表中文日语罗马拼音定义目的整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品整顿SEITON将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯3、分厂员工行为规范------详见《钣金分厂6SK管理考核办法》安全生产知识第一部分—基本知识一、安全生产的定义狭义：是指在生产过程中，防止事故的发生，使生产在保证劳动者安全健康和财产安全的状态下顺利进行。其范围主要界定在工业、矿山、建筑等企业的生产过程中广义：包括交通安全，消防安全，民爆物品和危险化学品的安全，锅、压、管、特的安全，渔业安全，农林企业安全，公共设施、公众聚集场所、旅游、大型活动直至人们家庭生活中的安全，还包括国家机关、事业单位和人民团体职工生命财产的安全等。二、安全生产的目的保障人民生命与财产的安全，保持社会稳定，实现经济和社会的协调发展。为达到安全生产的目的所采取的各种措施和开展的一系列活动，统称为安全生产工作。三、安全生产的任务就是采取各种措施，保障劳动者生产过程中的安全、健康和持久、创造性的劳动能力，是生产顺利进行，并为劳动者创造一个舒适、良好的生产（工作）条件，充分调动和保护广大职工的社会主义积极性与创造性，为社会主义现代化贡献自己的力量。具体包括以下八个方面的任务：1、保证劳动者的生命安全。2、预防职业病，保障劳动者的身心健康。3、创造舒适、良好的劳动条件。4、保障劳动者的休息权。5、实行女职工、未成年工保护。6、保证生产的正常进行。7、确保公共设施、公众聚集场所和特种设备的安全。8、确保国家和人民群众的财产安全。四、安全生产的内容安全生产管理：包括国家安全生产的监督管理和企业的自主安全生产管理。安全技术：包括机械安全技术，电气安全技术，消防安全技术等等。劳动卫生：主要是防止职业病、职业中毒和物理伤害，确保劳动者的身心健康。五、安全管理常规方法1、安全检查：查思想认识；查规章制度；查管理落实；查事故隐患；普查与专项检查相结合；自查、互查、抽查相结合。2、安全检查表：定项目、定标准、定指标，定性与定量相结合的科学的检查方法。3、三不伤害：不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害。4、五整顿：整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。5、四全安全管理：全员---从经理（厂长）到每个职工都管安全全面---从生产、经营、基建、科研、后勤等各部门、各单位都抓安全全过程---每项工作自始至终贯穿安全全天候---一年365天，每天24小时抓安全第一部分—基本知识六、事故管理1、事故的定义—是指人们在进行有目的活动过程中发生的、违背人们医意愿的、可能造成人们有目的活动暂时或永远终止，同时可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。2、企业职工伤亡事故—是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故即指职工在本岗位劳动或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设施不安全，劳动条件和作业环境不良，管理不善，所发生的轻伤、重伤、死亡事故。3、事故原因分析—是在充分掌握事故事实材料基础上，对事故有关因素的因果、相关关系及其相互作用的过程进行的科学总结，从而复原事故过程，判明事故原因。事故原因分直接原因、间接原因和主要原因事故原因直接原因主要原因间接原因人的不安全行为机器的隐患欠缺环境的不安全状态。指在直接原因和间接原因中对于事故的发生起了主要作用的原因，或在多因一果的情况下，对事故起主要作用的那种原因。生理原因心理原因技术不良管理不良教育欠缺第一部分—基本知识第二部分—应知应会公司制度我国现行的安全生产方针是：安全第一，预防为主芜湖公司职业健康安全管理体系方针：安全第一，预防为主、遵守法规、关注健康、全员参与、持续改进钣金分厂《安全管理考核办法》芜湖公司动火流程：动火部门（人）填写《动火审批表》→部门负责人签字→公司安委会审批设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求？消防知识及其它消防法有哪些规定？钣金分厂目前使用的消防设施有：1、MFZL4型干粉式灭火器2、65Q型消火栓3、消防沙。4、MFTZL35型干粉式灭火器MFZL4干粉式灭火器设适用范围。：A、一般固体类，B、油类，C、可燃性气体类，D、一般电器类MFZL4干粉式灭火器的维护与保养：定期点检（3个月）检查压力表指针是否在绿区内，如在红区则表明气压不够，应立即更换。第二部分—应知应会MFZL4干粉式灭火器的使用方法：提起灭火器拔出保险销将喷嘴对准火焰根部按下压把。室内消防栓的使用方法：打开室内消防栓箱门，取出水带，接好水枪，将水带连接至着火点，打开阀门，将喷头对准火焰根部喷射。室内消防栓的维护与保养：应定期点验，发现水带破损，立即予以更换。MFZL4干粉式灭火器不易扑灭的火灾：A、不能扑救自身能够释放氧或提供氧源的化合物火灾，如：硝化纤维素、过氧化物的火灾。B、不能用于扑救钾、钠、钛等金属火灾；C、不能扑救深度阴燃物质的火灾；D、不宜扑救精密仪器和精密电器设备的火灾。芜湖公司目前按国家规定的特种作业岗位有：焊工、行车工、叉车工、电工、压力容器工……设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求？每班生产前的设备点检、各润滑部位润滑、电气开关及线路的完好、油路无滴漏等。我国现行的安全管理体制：企业自我约束的安全管理机制——就是能够实现企业自律，不断增强安全生产功能的安全管理运作结构。什么是安全生产责任制？是企业基本制度之一，是各项安全生产规章制度的核心，企业法定代表人是安全生产第一责任者，要对本单位的安全生产全面负责。劳动者的劳动安全权力和义务是什么？冲压工艺----钣金分厂冲压工艺流程----板材基本知识----冲压模具基本知识----现场定置管理与物流管理钣金分厂冲压工艺流程攻丝开平机剪板机冲压喷涂包装喷涂成品仓库攻丝点焊包装冲压成品仓库板材基本知识钣金分厂主要使用板材：电镀锌钢板、热镀锌钢板、冷扎钢板板材名称分类技术要求包装运输储存电镀锌SECC\BLCC*Z\DX1SECD\BLCD*Z\DX2SECE\BLCE*Z\DX3主要是含碳量的不同，拉深好的材料含碳量低。抗拉强度，伸长率，屈服点。进行弯曲试验，弯心直径为0，角度为180，当两面贴合时两边大于7处不得锌层脱落，式样弯曲处不得裂纹和分层。具体的包装规范同热度锌钢板。不得淋雨、雪及受潮。放在干燥、通风良好的库房里。热镀锌PTSGCCCQSCSGCD1DQCSSGCD2DQSK对化学成份有一定要求，主要化学成份包括C/MN/P/S；表面质量结构件用热镀锌钢板表面处理要求为烙酸钝化加涂油（LY），烙酸层不小于20mg/mm,推荐使用不小于40mg/mm.,表面平整，无白色锈。包装材料用布、泡泡袋、牛皮纸等包扎，零件与零件之间用包装材料隔开运输应用专用的物料摆放架防止钣金件相互刮伤用专用物料周转箱，并放置在通风的场所摆放方向应一致冷扎板SPCC\St12SPCD\St13SPCE\St14牌号和化学成份应符合要求，钢中残余元素应符合规定；钢板及钢带表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带不得有分层。钢板表面不得有锈蚀现象，表面缺陷部分不超过每卷总长度8%。钢板及钢带的包装应符合宝钢Q/BQB400-1999的规定钢板及钢带在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮产品应贮存在干燥、通风良好的库房中冲压模具基本知识模具的结构上下模座、模柄、定位销、凸模、凹模、卸料板、导拄、导套、突模固定板模具分类动作分类----简单冲模、连续冲模、复合冲模零件加工分类----冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、成型模冲压原理什么板料冷冲压？由于加工的对象为板料---------板料冲压通常在室温下进行的冲压------板料冷冲压冷冲压基本工序分离工序：剪刀或模具在外力的作用下板料中的应力超过其剪切强度，于是发生了剪断而分离变形工序：模具在外力的作用下，使板料中的应力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状与尺寸模具的材料要求零件名称材料牌号硬度要求HRC凸模Cr12MO、Cr6WV58----60凹模CrWMn、W18Cr4V60----62上下模座HT250--------导柱导套20#56---60固定板45#30---35卸料板45#30----35定位销T10A40----45压料板T10A40----45模柄A5、45#--------冲模在频繁的冲击载荷作用下工作的因此冲模应具有足够的强度与韧性，特别是冲模的工作部分（凸模、凹模）还要有高硬性、高耐磨性以便保证冲压工作的正常进行、保证制件的质量和冲模的使用寿命。料冲压件的精度和表面质量冲压件的表面精度不能要求太高，否则要增加精整工序，这样提高制件成本。冲压件的表面质量不应高于板料的表面质量。现场定置管理与物流管理现场定置管理的定义1、通俗的讲就是按事先规划把产品放在指定的地方。2、对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整顿、整理，把生产中不需要的物品清理，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场的文明化、科学化，达到高效、优质、安全生产的效果。现场定置管理的作用1、解决生产现场乱、差的现象，改善工人的操作条件和环境，为更好地贯彻工艺纪律创造良好的基础，防止产品在制造过程中压伤及混、错等现象发生，以提高产品的质量；2、把物放在伸手可接的地方用最少的时间寻找到物品以提高劳动效率,方便物流；3、节约成本加快资金流动，把现场多余、积压的产品变无用为有用。现场物料摆放基本要求1、现场物料必须在规定的区域内整齐摆放；2、现场物料必须用规定的周转器具或容器盛装，不得直接放置于地面上。生产现场物料摆放区域划分生产线物料存放区--用于存放当前生产所需的及时物料待处理机存放区--用于存放当前生产但因个别部件的质量原因无法继续下一工位操作、等待进一步返修处理的半成品不合格物料存放区--用于存放生产过程中发现的不合格物料以及操作失误导致的不合格物料半成品区--用于存放生产线上形成成品的半成品成品暂存区--用于存放生产线上下来的成品总装退货暂存区--用于存放总装退回的不合格品喷涂工艺----钣金分厂喷涂工艺流程----涂装基础知识----涂装工艺要求及其特性----化学品的贮存要求及应急措施钣金分厂喷涂工艺流程领料上挂热水洗预脱脂主脱脂水洗喷雾水洗1水洗2自来水直喷表调磷化水洗3水洗4纯水洗自动吹水水分烘干擦尘转挂喷粉喷后检验固化成品检验（合格：下件包装，不合格：进行打磨、返修并重新上挂）涂装基础知识涂装的定义1、涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程。2、粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。3、附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。