减少7、8号炉渣沟灰浆水水量(维护锅炉检修班QC小组)

1减少7、8号炉渣沟灰浆水水量维护锅炉检修班QC小组一、选择课题1、设备简介7、8号炉渣沟主要是由来自#7A、#7B、#7C三台冲灰水泵的海水，将锅炉燃烧产生的灰渣顺利排入到#7渣浆池，再由#7A、#7B、#7C三台渣浆泵排至灰浆分配槽（如图一）。图一四、五期灰、水至7号渣浆池流程图制图人：徐新勇制图时间：2010年9月7、8号炉渣沟渣浆水及冲灰水喷咀配置图（如图二）：图二7、8号炉渣沟渣浆水及冲灰水喷咀配置图8B捞渣机8A7A7B至#7进口渣池注：渣沟喷咀碎渣机7、8号炉渣沟灰浆水9、10号炉捞渣机溢流水#7渣浆池灰浆分配槽7A7B7C冲灰泵渣浆泵7C7B7A冲灰水箱溢流水2制图人：徐新勇制图时间：2010年9月近年来，由于渣浆池汇入的渣浆量都超过了单台渣浆泵的额定排浆量，造成两台渣浆泵同时运行才能完成渣浆排出，增加了设备的投运率，使设备耗能增加，磨损加大。2、小组及课题简介表一小组简介小组名称台州发电厂维护分场锅炉检修班QC小组小组注册号TDQC08045小组人数10序号姓名性别年龄文化程度职务（职称）QC职务1王天智男43大专班长组长2杨朝辉男40大学副主任副组长3何康平男46大专副班长成员4周华军男39大专技术员成员5徐新勇男45大专技师成员6蒋敏男33大专锅炉检修工成员7庞敏男34大专锅炉检修工成员8金明男33大专锅炉检修工成员9管福清男53大专场部技术员成员10潘来春男56大专场部技术员成员制表人：王天智制表时间：2010年9月表二课题简介课题名称减少7、8号炉渣沟灰浆水水量课题注册号TDQC11019课题类型现场型立题时间2010．9活动起止日期2010.9－2011.10制表人：徐新勇制表时间：2010年9月33、选题理由厂部要求减少渣浆泵运行台数课题选定减少7、8号炉渣沟灰浆水水量图三#7渣浆池进浆量进行统计图制图人：徐新勇制图时间：2010年9月从排列图中可看出其中7、8号炉渣沟灰浆水流进渣浆池的量为260M3/H，占总进浆量的86.7%#7渣浆池进浆量进行统计2603010010020030010086.7%96.7%%5015025020406080（M3/H）7、8号炉渣沟灰浆水9、10号炉捞渣机溢流水冲灰水箱溢流水44、活动计划表三小组活动计划表时间内容活动时间：2010年9月至2011年10月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月P现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结备注计划进程实际进程制表人：何康平制表时间：2010年9月5二、现状调查小组对渣浆泵出力调查结果（表四）：表四渣浆泵的单台出力调查表设备名称出力(M3/H)型号#7A250Y315M3-8#7B250Y315M3-8#7C250Y315M3-8调查人：徐新勇时间：2010年9月地点：台州发电厂渣浆泵现场调查方式：对渣浆泵进行分析核对制表人：徐新勇制表时间：2010年9月对排入7、8号炉渣沟设备出水量进行调查统计（表五）:表五7、8号炉渣沟设备出水量统计表进水设备名称进水量（M3/H）比率（%）累计数（M3/H）累计比率（%）灰沟排渣冲灰水19073.129073.1捞渣机补充水207.721080.8炉底密封水3011.524092.3关断门迷宫密封水207.7260100合计260100260100调查人：徐新勇时间：2010年9月地点：台州发电厂#7、#8炉炉底现场调查方式：每只喷咀出水量制表人：徐新勇制表时间：2010年9月关断门迷宫密封水7.7%炉底密封水11.5%捞渣机补充水7.7%灰沟排渣冲灰水73.1%图四7、8号炉渣沟冲灰水调查统计饼分图制图人：徐新勇制图时间：2010年9月小组对可能引起7、8号炉渣沟灰浆水水量过多的出水口进行调节（表六）表六7、8号炉渣沟出水调节结果统计表进水设备名称进水阀门灰沟水量结果炉底密封水关小减少密封效果降低、冷灰斗积灰捞渣机补充水关小减少捞渣机水封不稳定炉底排渣冲灰水关小减少灰沟水压下降堵渣关断门迷宫密封水关小减少密封性比较平稳6调查人：徐新勇时间：2010年9月地点：台州发电厂#7、#8炉炉底现场调查方式：每只喷咀出水量制表人：徐新勇制表时间：2010年9月由表五、图四可知，7、8号炉渣沟灰浆水中，其中灰沟排渣冲灰水流入的水量是190M3/H，要占整个冲灰水水量的73.1%，我们又对这些出水设备阀门进行调节试验（见表六），结果是除了适当关小关断门迷宫密封水外，其他阀门关小都不同程度影响到锅炉炉底密封性。小组进一步对关断门迷宫密封进行现场调节实验，最终将阀门开度从原来的80%降到20%最佳状态，但是还是不能达到一台渣浆泵运行的灰浆量。因此，我们就把炉底排渣所用的冲灰水过多作为问题的关键进行解决：症结所在：7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多三、设定目标单台渣浆泵的额定出力与7、8号炉炉底排渣灰浆的流量（如表七）表七#7A、#7B、#7C渣浆泵出力调查表设备名称#7A、#7B、#7C额定流量7、8号炉炉底排渣冲灰水流量流入渣浆池总灰浆量流量(M3/H)250190300调查人：徐新勇时间：2010年10月地点：台州发电厂渣浆泵、渣沟现场调查方式：对渣浆泵、渣沟流量进行分析核对制表人：徐新勇制表时间：2010年10月从表七得知，每台渣浆泵的额定排渣出力为250M3/H，在其他设备流入渣浆池的渣浆量（300－190=110M3/H）不变的情况下，只有将7、8号炉炉底排渣冲灰水从原来的190M3/H降低到250－110+10（关段门节水）=150M3/H以下，才能达到流入渣浆池的总渣浆量少于单台渣浆泵的排渣量，所以我们就将目标设定为：7、8号灰沟排渣冲灰水流量为150M3/H77、8号炉灰沟排渣冲灰水目标190150050100150200250300现状目标流量（M3/H）图五活动柱状图制图人何康平制图时间2010年10月四、原因分析图六7、8号炉炉底排渣冲灰水过多原因分析树图制图人徐新勇制图时间2010年10月7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多喷咀口径变大喷咀磨损腐蚀出水总量增加喷咀只数过多附加冲灰水炉底出渣波动大采用易磨损喷咀喷咀口径过大冲灰水压力增加喷咀流速增加喷咀流量增加8五、确定主要原因表八要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1采用易磨喷咀喷咀材质检测喷咀1Cr18Ni9Ti王天智2010年11月10日前2喷咀口径过大喷咀口径现场实验保证灰浆水通畅情况下最小口径金振东2010年11月10日前3冲灰水压力增大冲灰水压力测量压力937KPa邱文胜2010年11月10日前4喷咀只数过多喷咀只数关阀实验保证灰浆水通畅情况下最少喷咀何康平2010年11月10日前5炉底出渣波动过大锅炉排渣量调查排渣记录每小时不超过2.5吨徐新勇2010年11月10日前制表人：徐新勇制表时间：2010年10月末端原因1采用易磨喷咀2喷咀口径过大3冲灰水压力增大4喷咀只数过多5炉底出渣波动过大9要因确认一．采用易磨喷咀冲灰水是海水，喷咀长期工作在海水中，要求材料耐磨、耐腐蚀，目前7、8号炉冲灰水喷咀采用的材料是1Cr18Ni9Ti，符合工作条件标准。不是主要原因要因确认二．喷咀口径过大调查冲渣沟现场，发现每台十三只喷咀直径都是16mm，灰沟渣浆随流向不断增加，我们选择靠后部的的喷咀，用φ10mm喷咀进行更换实验，结果几乎没有什么变化，存在喷咀口径可以缩小的情况，这与准不符。主要原因要因确认三．冲灰水压力增大冲灰泵参数如下（表九）所示：表九#7A、#7B、#7C冲灰泵参数调查表设备名称#7A冲灰泵#7B冲灰泵#7C冲灰泵型号100ZGBS200ZGA200ZGA流量(M3/H)435500500扬程（KPa）900937937调查人：徐新勇时间：2010年10月地点：台州发电厂渣浆泵、渣沟现场调查方式：对渣浆泵、渣沟流量进行分析核对制表人：徐新勇制表时间：2010年10月7、8号炉冲灰水由7A、7B、7C三台冲灰泵提供，工作为单台泵运行，三台泵的工作参数如表九所示，平时运行出力控制在900KPa管路压力。不是主要原因要因确认四．喷咀只数过多7号炉渣沟喷咀分布情况如图七：10图七7号炉炉底排渣灰沟喷咀布置图制图人徐新勇制图时间2010年11月图七所示，7、8号炉的喷咀根据转弯角和直段冲灰水克服阻力的要求，我们选择对3号喷咀阀门进行关小直至关闭实验，发现在关闭3号喷咀后，灰渣还能正常流出，说明喷咀还存在可以减少的余地，这与标准不符，。主要原因要因确认五．炉底出渣波动过大目前，#7、#8这两台锅炉平时出渣都在每小时2.5吨以内，有时候结焦密度大，灰渣经过碎渣机破碎后还不能顺畅流出，灰渣堆积在碎渣机下面灰沟造成堵塞，但是运行人员都能在第一时间发现，并临时附加冲地水进行冲刷排除，等灰沟通畅后都及时撤出冲地水，这并不影响正常冲灰水水量。不是主要原因六、制订对策表十对策表7A7B至#7进口渣池注：渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机12345678910111213主要原因1．喷咀口径过大2．喷咀只数过多11序号要因对策目标措施负责人地点完成起至日期1喷咀口径过大减少喷咀口径减到灰浆水畅通状态下的最小喷咀口径1）加工喷咀内芯；2）将加工内芯焊接到老喷咀中；3）更换老喷咀。周华军四期现场2010年12月20日至2011年1月25日2喷咀只数过多减少喷咀安装数量减到灰浆水畅通状态下的最少喷咀只数1）取消3只灰沟喷咀；2）重新布置灰沟喷咀间隔何康平四期现场2010年12月20日至2011年1月25日制表人：徐新勇制表时间：2010年12月七、对策实施对策实施一：从节约角度出发，我们利用仓库库存老喷咀备件，进行加工内芯修改喷咀口径：1）分别加工（两台炉）喷咀内芯φ12（8只）、φ10（4只）、φ8（4只）、φ6（2只）；2）从仓库领取φ16老喷咀22只，分别将加工的22只喷咀内芯焊接到老喷咀内口（图八）；图八喷咀内套简图制图人潘来春制图时间2010年12月冲渣沟喷咀活动前后设备对比（见图九）：内套加工件原件喷咀头12图九活动前后喷咀实物图图片提供：徐新勇提供时间：2011年1月3）用加工的新喷咀先对7号炉渣沟进行每个喷咀的更换实验，结果得到了一个初步布置方案（见图十）。图十7号炉炉底排渣冲灰水喷咀口径分布图制图人徐新勇制图时间2011年1月7A7B至#7进口渣池注：渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机φ12φ10φ12φ12φ12φ12φ8φ8φ10φ10φ8φ16φ1613对策实施二：1）在对策一完成后，我们又分步关闭图七所示的#3、#6、#9号灰沟冲灰水阀门，实施结果如表十一：表十一分步减少喷咀数量灰沟运行情况调查表喷咀名称#3喷咀#3、#6喷咀#3、#6、#9喷咀开关情况关关关灰渣流动畅通畅通畅通实施时间2010.12.19-242010.12.27-302011.01.06-11制表人：徐新勇制表时间：2011年1月根据关阀门试实验，只有关闭#3、#6、#9号灰沟冲灰水阀门，灰沟保持渣浆流通畅通，再增加关闭数量就会不同程度出现灰沟流通受阻现象。2）按灰沟转角现场具体情况重新调整灰沟喷咀布置并结合喷咀再次更换不同口径实验，最后得到目前的最佳布置状态（见图十一）：7A7B至#7进口渣池注：渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机φ12φ12φ12φ12φ10φ10φ8φ8实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀口径达到了最小达到目标的要求实施一完成后的目标确认14图十一活动后喷咀布置图制图人徐新勇制图时间2011年1月八、效果检查活动小组在2011年1月对策完全实施后，7、8号炉炉底排渣用水量保持在120M3/H以内，使流入#7渣浆池的总渣浆量保持在220M3/H以内（单台渣浆泵出力为250M3/H），渣浆泵从两运一备转到一运两备状态，经过一年的运行观察，冲灰排渣通畅，达到并超过了小组设定的150M3/H以内目标值，实现了厂部正常单台渣浆泵运行的效果。目标实现7、8号炉炉底排渣用水两活动前后及目标对比
150120190050100150200250对策前小组目标对策