减少烟支皱纹(国优QC材料)

精，是一种追求精，是一种境界追求极致的完美境界只有不断超越永不满足金叶ＱＣ小组烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升，要求我们必须持续改善卷烟产品质量，追求产品质量零缺陷。通过近期成品检测数据来看，烟支皱纹率相对较高，给我厂产品质量形象带来一定的影响。迫切需要我们找到烟支皱纹产生的原因，实施改进，从而减少皱纹烟支数量，达到提升产品形象的目的，增加企业的质量效益。前言烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升，要求我们必须持续改善卷烟产品质量，追求产品质量零缺陷。通过近期成品检测数据来看，烟支皱纹率相对较高，给我厂产品质量形象带来一定的影响。迫切需要我们找到烟支皱纹产生的原因，实施改进，从而减少皱纹烟支数量，达到提升产品形象的目的，增加企业的质量效益。一、小组简介小组名称课题名称注册编号活动时间活动次数金叶QC小组减少卷包机组烟支皱纹课题类型注册时间QC教育时间2010.62010.6－2011.22次/月出勤率100％60小时以上攻关型zmd_jb_201003小组成员简介姓名性别学历职务组内分工李男研究生车间主任组长乔男研究生车间副主任组员胡男本科设备管理员组员李男本科电器维修组长组员李男本科机械维修组长组员刘男大专电器技师组员张男大专质量管理员组员张男本科维修班班长组员毕女本科操作工组员谢男本科电器维修工组员一、小组简介上级要求烟支外观皱纹率≤2﹪生产现状课题选定22.533.541月2月3月4月5月2010年1－5月份烟支皱纹率（单位：﹪）平均值：3.12二、选择课题减少卷包机组烟支皱纹0231%3.122三、设定目标为完成上级下达指标，我们将本次活动的目标值设定为：将卷包机组烟支外观皱纹率由原来的3.12﹪降低为2﹪。月份机组皱纹率１月２月３月４月５月平均1＃2.131.751.921.852.091.9482＃4.123.563.663.613.53.693＃4.153.654.263.763.163.7964＃2.632.12.072.332.122.255＃3.863.032.164.283.753.4166＃3.573.743.584.163.983.8067＃3.842.353.222.962.472.968平均3.472.882.983.283.013.12四、目标可行性分析2010年1－5月份烟支皱纹率（单位：﹪）目标是否可行呢？我们从厂质量检测部门查询了2010年1－5月份成品检测纪录。根据检测数据，１＃机组及４＃机组烟支皱纹率完成较好，达到或接近目标值，这为小组完成活动目标提供了基础。调查一：四、目标可行性分析卷烟生产从原材料到成品需要经过若干道生产工序，哪些生产工序是产生烟支皱纹的关键工序呢？我们按照卷包机组卷烟生产工序进行分层，对烟支皱纹情况进行调查，制作出了各工序烟支皱纹情况排列表和排列图。卷接机小包机条透机OSCAR透包机条包机装箱成品①②③④⑤⑥⑦卷烟生产工序流程调查二：取样点标号取样点名称皱纹烟支①卷接机出口492②OSCAR出口705③小包机出口763④透包机出口1095⑤条包机出口1127⑥条透机出口1148⑦装箱（成品）1166各工序取样点烟支皱纹率调查表（单位：支）各工序皱纹烟支数量排列表序号工序名称频数(支)累计频数(支)比例(﹪)累计比例(﹪)1卷接机49249242.2042.202透包机33282428.4770.673OSCAR213103718.2788.934小包机581094.9793.915条包机3211272.7496.666透条机2111481.8098.467装箱1811661.541008合计1166100四、目标可行性分析从排列图中可看出，卷接机和透包机两道加工工序产生的皱纹烟支数量占总数的70.67%,是造成卷包机组烟支皱纹率高的关键因素，也是小组本次活动要解决的关键问题。四、目标可行性分析各工序皱纹烟支频数排列图020040060080010001200卷接机透包机OSCAR小包机条包机条透机装箱0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%累计比例N=116649233258213213242.20%70.67%88.93%96.66%98.46%1893.91%目标实现依据：四、目标可行性分析目标可实现通过调查分析，１＃机组和４＃机组烟支皱纹完成情况达到或接近于目标值。关键工序——卷接机和透包机产生的皱纹烟支量占总皱纹量的70.67%，降低关键工序55%的皱纹量，烟支皱纹数量即可下降到3.12%-(3.12×70.67%×55%)=1.91%。小组有把握解决关键工序55%的皱纹烟支数量，所以，我们的目标可以实现。关键工序占比70.67%深度剖析解决关键工序55%分析计算水平对比1#、4#机组达到或接近目标值针对造成烟支皱纹率高的两个主要生产环节，小组成员运用头脑风暴法进行原因分析，并对卷接机和透包机烟支皱纹率高的原因分别绘制了系统树图。五、原因分析五、原因分析从系统树图中，我们共找到了９项末端因素：六、确定要因确定确认标准：在小组找到末端因素中，“无专用调整工具”和“烙铁运行参数未优化”没有可直接使用的确认标准。根据现状调查情况和活动目标值，小组成员经过讨论，制订了相应的确认标准。并排除了非小组可控的末端因素“透明纸收缩率超标”。多次调整烙铁运行参数，烟支皱纹率变化极差≥0.4％，且在a=0.05的水平上，该因素对烟支皱纹的影响有显著性”。多次调整鼓轮相位，烟支皱纹率变化极差≥0.6％，且在a=0.05的水平上，该因素对烟支皱纹的影响有显著性”。六、确定要因序号末端因素确认内容确认方式确认标准完成时间责任人1保养制度执行不力保养制度执行情况查看保养检查纪录合格率≥90%7月6日李建勋胡新路2布带磨损严重布带磨损情况现场验证布带无磨损严重现象7月10日乔敬胡新路3维修人员缺少培训公司要求维修人员每年培训次数≥2次，车间要求每年培训次数≥3次查看培训纪录和考核情况培训次数≥３次，考核合格率100%7月12日李军民李勇4无专用调整工具鼓轮相位调整对烟支皱纹的影响程度现场测试，统计分析多次调整鼓轮相位后烟支皱纹率变化极差≥0.6％，且在a＝0.05水平上该因素有显著性7月15日刘贺阳李军民5鼓轮负压超标鼓轮负压值现场测量0.55±0.02MP7月16日刘贺阳谢红俊6烟包通道间距小烟包通道间距现场测量85±0.5mm7月17日毕洁玉张世典7烟包推杆角度偏差大烟包推杆平面与通道平面夹角现场测量90±2°7月20日李勇李军民8出口烙铁运行参数未优化烙铁运行参数对烟支皱纹率的影响程度现场调试，统计分析在不同的运行参数下烟支皱纹率变化极差≥0.4％，且在a＝0.05水平上该因素有显著性7月25日张世典毕洁玉针对确定的８项末端因素，小组成员制定了要因确认计划表，并按照计划表对８项末端因素逐一进行要因确认。要因确认计划表六、确定要因项目内容例保由操作工每班进行一次，包括清擦、检查、调试等工作。轮保以维修工为主，由操作工参加的定期计划检修工作，要求对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备精度等。月份例保轮保执行率合格率执行率合格率3月100%100%100%100%4月100%100%100%100%5月100%100%100%100%6月100%100%100%100%日期机台表面２３４５６１#清洁清洁清洁清洁清洁2＃清洁清洁清洁清洁清洁3#清洁清洁清洁清洁清洁4#清洁清洁清洁清洁清洁5#清洁清洁清洁清洁清洁6#清洁清洁清洁清洁清洁7#清洁清洁清洁清洁清洁烟支通道表面污染情况调查表保养检查纪录保养制度保养制度执行不力结论：保养到位，该项非要因。六、确定要因日期机台表面５６７８９10１#无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损2＃无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损3#无磨损轻微磨损无磨损无磨损无磨损无磨损4#无磨损无磨损无磨损轻微磨损无磨损无磨损5#无磨损轻微磨损无磨损无磨损无磨损无磨损6#无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损7#无磨损无磨损无磨损无磨损轻微磨损无磨损布带磨损严重卷烟机布带磨损情况调查表结论：布带无磨损严重情况，该项非要因。六、确定要因培训时间培训内容培训对象授课人2009年3月卷烟机机械维修维修班全体成员李军民2009年5月卷烟机气动系统维修班全体成员李军民2009年6月卷包设备控制系统维修班全体成员李勇2009年7月包装机机械维修维修班全体成员张世典2009年8月卷烟机机械维修维修班全体成员程新民2009年10月包装机气动系统维修班全体成员井天长卷包车间2009年内部培训纪录培训时间培训人数2009年3月52009年4月62009年5月72009年6月122009年8月102009年9月62009年11月52009年12月8合计598679909288859487899582878892867990877881848980909083958589909583878892968991927889868387928693卷包车间2010年5月维修工维修技能考试成绩卷包车间2009年外出培训纪录维修人员缺少培训结论：超额完成培训任务，该项非要因。六、确定要因调整次序调整日期调整人皱纹烟支数量（支）皱纹率12345平均17月10日李军民141513161514.60.146％27月11日张世典121413121212.60.126％37月12日张世典91098119.40.094％47月13日李军民1113111213120.12％57月14日李军民798898.20.082％鼓轮相位调整后烟支皱纹情况统计表（单位：支）Ⅳ无专用调整工具小组对现场调整卷烟机鼓轮相位情况进行调查，维修人员进行鼓轮相位调整时，依靠目视调整，调整后不能保证调整误差。通过多次调整卷接机鼓轮相位，对卷接机烟支皱纹情况的统计分析，发现不同人员不同时间调整鼓轮相位后，烟支皱纹率情况偏差较大。六、确定要因1)计算各类数据和：T1=73T2=63T3=47T4=41Tt=2842)计算各类数据的平方和：2ijy∑∑=33782iT=16788∑3）计算各离差平方和：tS151.76Tf24AS131.36Af4eS20.4ef20但该偏差究竟是由鼓轮相位调整时的误差引起,还是由系统波动或抽样不同所引起,则不能直接判断。为此，根据统计表中皱纹烟支数量统计数据，我们利用方差分析，a=0.05的水平上，对鼓轮相位调整误差引起烟支皱纹数量变化的显著性进行分析。通过数据计算，列出了方差分析表。六、确定要因经过分析，不仅在α＝0.05的水平上，即便在α＝0.01的水平上，因素的影响也是显著的。这表明鼓轮相位的调整误差对烟支皱纹有明显的影响。结论：无专用调整工具，调整误差不能保证，该项是要因。F=32.20F0.95(4,20)=2.87F0.99(4,20)=4.43FF0.95FF0.99六、确定要因鼓轮负压值统计表（单位：MP）机台日期１#２#３#4#5#6#7#平均14日0.5430.5420.5130.5320.5430.5230.5210.53215日0.5460.5230.5350.5420.5280.5280.534鼓轮负压值折线图0.480.50.520.540.560.580.6123456714日15日标准值上限下限平均值通过对鼓轮负压值的调查统计，鼓轮负压值有超出技术标准要求现象，且负压平均值严重低于标准中值。Ⅴ鼓轮负压超标六、确定要因为确定其影响程度，我们通过调整不同的负压值，观察烟支皱纹变化情况，并由统计结果绘制出散布图，从散布图中可以看出，在负压值低于标准值中值时，皱纹烟支数与负压值呈负相关。当负压值高于标准中值时，皱纹烟支数与负压值呈正相关。故“鼓轮负压值超标”对烟支皱纹影响较大。结论：鼓轮负压值超标，且对烟支皱纹影响大，该项是要因。负压对烟支皱纹影响程度散布图05101520250.450.50.550.60.65气压值（MP）皱纹烟支数（支）标准中值负压值皱纹烟支数负压