加强钢筋保护层控制QC成果

加强钢筋保护层控制QC成果加强钢筋保护层控制，提高工程质量一、概况1、工程概况工程名称建设单位工程地点设计单位监理单位建筑面积层数建筑总高度工程特点8栋主楼共计121951?地下1层，地上32层地下4.9m、地上96m开工时间结构类型层高局部高度2008-6-6剪力墙地下4.9m，地上均3m7.8m该工程为高档住宅小区工程，外形复杂、造型考究。在设计时，为了利于各栋主楼的抗震性，对现浇板受力筋多数选用10以内的钢筋，剪力墙水平及竖向受力筋多数选用14、12的钢筋，钢筋骨架成型后，刚度不好，很容易产生塑性变形，这是该工程钢筋分项施工的难点。组建日期职务项目经理项目总工质检员生产经理主管工长主管工长资料员职称工程师助工工程师工程师助工助工资料员2008-6-10小组职务组长副组长组员组员组员组员组员2.QC小组简介小组名称序号1234567二、选题理由钢筋保护层历年来被各施工企业重视，但一直都没有很好的控制方法，钢筋保护层的厚度直接决定钢筋的位置，钢层控制题，提高〔加工程质量体钢筋的保实构结强为课护定选筋的位置直接影响结构安全性，是各施工企业普遍存在又选题理合同承诺该工程的质量目标是确保‘海河杯’。工程的建设规模和社会影响较大，为公司在天津市区最大的项目。现行国家规范对钢筋保护层厚度检验点的合格率提高到90％以上，同时又是结构实体的必检项目。三、PDCA循环一、P阶段（一）现状调查现状调查1：课题选定后，小组成员认真熟悉图纸，针对钢筋保护层课题召开专题会议研究讨论，集中了全体人员的经验和智慧，并由技术负责人编制了钢筋保护层专项施工方案，主要以推广墙体成品塑料钢筋保护层垫块及顶板预制混凝土垫块等材料为主，同时以对特殊部位诸如剪力墙进行处理，初步选定钢筋保护层施工方案如下：a、基础底板下部受力筋的保护层采用预制砂浆垫块（直径×高＝30×50mm），上部受力筋采用焊接通长马凳加以支撑。b、暗梁主筋保护层：底部受力筋采用预制砂浆垫块（直径×高＝30×25mm），梁侧保护层采用半径20mm的圆形塑料卡环。c、暗柱主筋保护层采用半径为20mm的圆形塑料卡环。d、剪力墙受力筋保护层采用半径为15mm的圆形塑料卡环，并按照梅花形布置钢筋顶模棍与墙体水平筋焊牢，每隔1.5m设置一道梯子筋，以有效控制钢筋位置。e、现浇板底部受力筋保护层采预制砂浆垫块（直径×高＝20×15mm），现浇板上部负筋用钢筋马凳。现状调查2：本小组在各栋主楼施工过程中，严格按照施工方案施工。建设单位、监理单位及当地质量监督站在各栋主楼主体结构施工完毕后，对现浇结构的质量进行了验收，在各检验批达到国家验收标准后，我们又邀请了为天津市中瑞建筑工程检测有限公司扫描检测，检测结果如下表所示：检查结果序号项目现浇板负弯矩钢筋保护层现浇板底部钢筋保护层剪力墙受力钢筋保护层暗梁受力钢筋保护层暗柱受力钢筋保护层实测点合格点数（个）合格率（%）1604066.672345合计606060603004656565725576.6793.393.39585制表人：时间：2009年6月20日根据检测结果，绘制出调查表如下：序号项目现浇板负弯矩钢筋保护层现浇板底部钢筋保护层剪力墙受力钢筋保护层暗梁受力钢筋保护层暗柱受力钢筋保护层实测点合格点数（个）合格率（%）12043.4843.482345合计145434630.4310.878.76.5273.9184.7893.48100制表人：根据检测结果，绘制出排列图如下：时间：2009年6月20日464035302520151050122043.48%14584.78%93.48%73.91%42534制表人：时间：2009年6月20日从图表中可以看出，现浇板底筋及板顶负弯矩筋是影响钢筋保护层质量的主要问题。针对主要问题，我们进一步细化分析，并绘制了分析表如下：现浇板底筋及板顶负弯矩筋不合格频数分析表不合格频数序号12检查项目现浇板负弯矩筋保护层现浇板底筋保护层正偏差1712负偏差32不合格频率（％）正偏差8585.7负偏差1514.3现浇板底筋及板顶负弯矩筋合格频数分析表不合格频数序号12检查项目现浇板负弯矩筋保护层现浇板底筋保护层正偏差1712负偏差32不合格频率（％）正偏差8585.7负偏差1514.3制表人：时间：2009年6月20日（二）设定目标及可行性分析1、目标值设定通过对现状调查分析，设定目标为：钢筋保护层检验点合格率达到92％以上。2、可行性分析小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强领导支持、业主重视、技术力量有保证，有能否达不到利利小组成员均通过质量验收规范考试，并编制了详细的专项施工方案建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好工程体量大、工期紧、任务重，有许多不可预见因素影响施工可行性分析图（三）原因分析从调查表及排列图上可以看出，现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层是影响钢筋保护层质量的主要问题，从不合格频数分析表中可以看出，这两个部位的钢筋保护层不合格频数的分布却有着一致性，即不合格频数中均有80％以上为正偏差，从合格频数分析表中可以看出，正偏差范围内的合格频数均达到了90％以上，对此我们主要针对现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格的现象，进行了原因分析。员任不不查不到位工工质量组底不到位强大重现差机钢筋大钢筋板负筋小工差大工材量现浇板板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格现象原因分析图人员△责任不明教育不够检查不到位工人疲劳△连续加班机具环境料操作强度△泵管沉重现场碘钨灯少夜间照明差工人质量意识淡薄班组长交底不到位竹胶板易下挠挠浇注的砼浆进入底筋下检测工具精度低部支撑间距大钢筋被抬高误差大材料工艺测量现浇板板底筋保护层出现正偏差不合格现象原因分析图（四）确定要因从因果分析图中可以看出，造成现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格的末端因素共有11条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认。详见下表：：要因验证确认表序号末端因素现场验证确认1管理人员责任不明确现场已对管理人员进行调查，发现了许多责任区责任不明，无人监督施工，责任到人是影要因响钢筋保护层的主要原因。通过对操作工人进行调查，混凝土工人每天平均睡眠只有5个小时，连续加班是影响钢筋要因保护层厚度的主要原因。通过对操作工人进行调查，班组长交底及时，班组长交底不到位不是主要原因。非要因2连续加班班组长交底不到位3要因验证确认表序号末端因素现场验证确认4教育不够现场已组织了全体操作人员进行质量制度教育，操作人员质量意识有了很大提高，教育非要因不够不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。通过对操作工人询问，由于吃力地操作泵管浇筑混凝土，无暇顾及脚下的钢筋，泵管沉重是要因影响保护层厚度的主要原因。经过与材料部门核对，现场碘钨灯共有5盏，足够夜间施工照明所需，现场碘钨灯少不是影非要因响钢筋保护层厚度的主要原因。经过核查模板计算书，并重新进行计算，支撑间距满足要求。支撑间距大不是影响钢筋保护非要因层厚度的主要原因。5泵管沉重6现场碘钨灯少7支撑间距大要因验证确认表序号末端因素马凳间距大现场验证确认8经现场调查，马凳为每米1.5个，不符合方案要求，将马凳间距改为每1米1个，即可解决此非要因问题。马凳间距大不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。浇筑的混凝土浆灌入后，将钢筋抬高，造成板底筋保护层偏大。经现场检测，板底筋保护层要因的不合格频数中均有80％以上为正偏差，所以该项为主要原因。经现场调查，在钢筋检查过程中，对负弯矩筋的标高采用拉线钢尺检查，误差大，改用水准非要因仪可以提高精度，检验工具精度低不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。经现场调查，负筋直径均为￠10以下，故易产生塑性变形，用增多负筋保护层马凳的数量有非要因效控制钢筋易变形。9浇筑的砼浆进入底筋下部10检验工具精度低11钢筋刚度小制表人：时间：2009年6月20日（五）制定对策从上述11条末端因素确认要因四条，分别是：责任不明确、连续加班、泵管沉重、浇筑的砼浆进入底筋下部，并针对上述要因制定出对策计划表，如下：序要素号1对策目标措施地点时间负责人管理完善人员分管理人员①细划责任会人员责工及责任范围；分工明确、范围，分区到议任不明建立完善的监责任到人，人；②成立检室确督和检查制度检查到位查小组操作制定合理的保证工人精①工人执行三会工人连交接班制度力充沛班制；②加强议续加班班前教育室2009.6.21-2522009.6.22-26姜继华3采取新工艺、有效控制工①采用混凝土施工泵管沉新措施人踩踏钢筋布料杆配合的现场2009.6.22-26尹重斌浇筑施工工艺②搭设施工操作平台浇筑采取减小负有效控制板减小钢筋保护施工的砼浆公差的方法底筋保护层层垫块的厚度现场2009.6.22-26张良进入底厚度良筋下部4制表人：时间：2009年6月20日二、D阶段对策实施6月22日，QC小组组长召开小组例会，对各主楼现浇梁板的模板安装，钢筋绑扎、混凝土浇筑作了安排布署，并加以贯彻实施，具体内容如下：实施1：针对项目成员责任不明确现象。副组长对泰达城R5地块一期工程人员分工及责任范围的内容重新作了调整。措施1：主管工长与质量员按栋号责任分区到人，并签订质量责任保证书。措施2：由质量检查小组及时抽检楼层各部位钢筋保护层，发现问题及时整改，对钢筋保护层实施情况进行有效监控。实施2：针对工人连续加班，乱踩钢筋现象。考虑到诸如中间交接后，移动泵管及其他因素的影响，为了减轻工作强度，提高施工进度，保证工程质量，对现浇板浇筑采取了如下措施：措施1：现场管理人员实行旁站跟踪制和操作工人严格按8小时换班制度。措施2：对班组人员进行了班前教育。实施3：针对泵管沉重、造成钢筋负弯距筋保护层偏大的现象。小组成员经过调查、分析、决定采用布料杆的施工方案，并搭设施工操作平台。具体措施如下：措施1：使用布料杆浇筑过程中，两个操作工人只需拉动绑在软管上的绳子就可以控制方向，效果良好，不但节省人力，加快施工速度，提高经济效益，并且避免了工人乱踩钢筋现象。措施2：用钢管搭设几何尺寸为（长×宽×高=3000×2000×300单位：mm）施工操作平台，根据负筋的长度调整钢管上部吊钩的间距，由板厚调整吊钩高度。实施4：浇筑的砼浆进入板底筋下部，将钢筋抬高。从现浇板筋及板顶负弯矩筋不合格频数分析表中可以看出，现浇板底筋钢筋保护层不合格频数集中在正偏差上，从合格频数分析表可以看出，合格频数集中在正偏差允许范围内，从扫描检测结果看，板底筋保护层正偏差不合格数检测结果集中在24-28mm范围内，板底筋保护层正偏差范围内合格数检测结果均集中在18-22mm范围内，对此我们采取减小负公差的方法，用减小垫板厚度来控制钢筋保护层厚度，将钢筋保护层由15mm变为12mm。III、C阶段效果检查、6月26日，现场施工完毕后，为了检验目标值实现情况，小组会同建设单位、设计单位、监理单位，并邀请市质检站对柱、墙、梁、板钢筋保护层进行扫描检测，检测结果详见下表：检测结果表序号12345合计制表人：检测项目现浇板负弯矩筋保护层现浇板底筋保护层剪力墙筋保护层框架梁主筋保护层框架柱主筋保护层实测点数6060606060300合格点数5656575657283合格率（%）93.393.39593.39593.98时间：2009年6月27日IV、A阶段总结、通过本次QC活动后，各项不合格频数均得到了有效控制，结构实体钢筋保护层厚度检验合格点率也提高到了92%以上，达到了预期的效果，为确保年底主体结构封顶，钢筋保护层控制目标得以全面实现，我们将严格按照制定的措施实施，继续开展活动。（一）活动效益本次QC小组活动在钢筋保护层施工方面取得了宝贵的经验，利用布料杆、人工相辅的方法进行混凝土浇筑；利用吊钩控制负弯矩筋保护层；减小负公差的方法，用减小垫块高度来控制板底钢筋保护层厚度，利用塑料卡环、垫块新型材料来控制钢筋保护层等措施，攻克了钢筋网片刚度小保护层不好控制的难关，完善了施工方案，为我们以后的施工提供有利的技术支持，特别是竹胶合模板被广泛应用的今天，更具有很大