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中国建筑工程总公司北京华贸办公楼二期工程项目部QC小组发表人:胡风琴08年度QC成果提高屋面空间结构的安装精度北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、制定对策八、对策实施九、实施效果检查十、巩固措施十一、总结及今后打算目录一、工程概况工程名称北京华贸中心办公楼（二期工程）工程地址北京市朝阳区西大望路６号建设单位北京国华置业有限公司设计单位美国KPF建筑师事务所现代设计集团华东建筑设计研究院有限公司监理单位北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司施工单位中国建筑工程总公司结构形式钢筋混凝土框架—核心筒结构用钢量总用钢量3500t，其中屋顶钢结构约530t。建筑高度166.85米（地上36层，地下4层）建筑面积87935㎡建设工期2005.9.5-2007.10.15合同金额2.9958亿元北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组工程地理位置示意图项目实景图北京华贸中心办公楼（二期工程）地处北京东长安街，位于CBD东侧，是一座超高层建筑，工程具体内容如下表。本工程钢结构主要由三部分组成：劲性柱、伸臂桁架及屋顶钢结构，总量约3500t，其中屋顶主体钢结构约530t，包括14榀桁架及桁架之间的连接构件。屋面结构中很多构件为空间结构，且为高空作业，因而如何保证屋面空间结构的安装精度是屋面钢结构安装的重点。制图人：冯乐制图时间：2006年11月2日北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组图1-1屋面钢结构平面布置图图1-2屋面钢结构平面布置图制图人：胡凤琴制图时间：2006年11月4日图1-3屋面钢构件典型节点图小组名称北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组课题名称提高屋面空间结构的安装精度成立时间2006年11月2日注册时间2006.11.3注册编号ZJGJ2007-006小组人数8人小组类型现场型小组活动时间2006年11月2日～2007年1月15日活动频率3次/周成员简介姓名职务学历职称职责小组责任分工出勤率呼和项目经理本科高级工程师组长全面指挥、决策90％胡凤琴钢结构项目经理本科工程师副组长组织课题研究100％赵连伟项目总工本科高级工程师副组长方案实施支持95％郑巨铭质量工程师本科助工组员现场质量管理98％冯乐现场工程师本科助工组员方案实施98％张胜利测量工程师本科助工组员构件安装精度95％安建民钢结构公司总经理硕士高级工程师顾问技术支持李宗洲钢结构公司副经理本科工程师顾问方案支持二、小组简介制表人：冯乐制表时间：2006年11月5日北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组三、选题理由选题理由1、施工难度大：（1）屋面散拼构件多达500多个且多为异形构件，而且节点普遍采用焊接，故焊接工艺不当会影响安装精度。（2）异型构件多，制作、吊装就位难，空间精度不易保证，对测量要求高。（3）钢结构安装与土建施工交叉作业多，安装精度保证困难。2、质量要求高：屋顶构件多为外露构件，而且不喷涂防火涂料，因此外观质量要求高，从而对安装精度也提出了更高的要求。3、创优要求：本工程坐落于东长安街，位于CBD东侧，是北京CBD地标式建筑，要求确保北京市结构长城杯金奖、北京市建筑长城杯工程金奖、中国建筑钢结构工程金奖和中国建筑工程“鲁班奖”。活动课题名称：提高屋面空间结构的安装精度北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组四、现状调查屋面构件安装精度调查统计表（单位：个）制表人：郑巨铭制表时间：2006年11月12日为了能够更好的了解影响构件安装精度的各类因素，2006年11月5日至11月12日，小组对华贸中心办公楼（一期工程）中已经安装完毕的1#楼和2#楼的屋顶钢结构空间结构安装精度进行了调查，调查结果如下表所示：北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组缺陷类别杆件安装误差杆件加工误差节点焊接变形其它序号构件位置抽查点数不合格点数抽查点数不合格点数抽查点数不合格点数抽查点数不合格点数11#楼501650850250122#楼5013506503502合计100291001410051003调查人胡凤琴、郑巨铭、张胜利调查日期：2006.11.5-11.12不合格频数调查分析表制表人：郑巨铭制表时间：2006年11月12日北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组序号影响安装精度类别频数（个）频率（％）累计频率（％）1杆件安装误差2956.856.82杆件加工误差1427.584.33节点焊接变形59.894.14其它35.9100合计51100％屋面空间构件的安装精度合格率=100％-（51÷（100×4））×100％=87.2％调查人：胡凤琴、郑巨铭、张胜利调查日期：2006.11.12累计频率（%）其他节点焊接变形杆件加工误差杆件安装误差区区区频数(点）结论：从排列图中可以看出，杆件安装误差和杆件加工误差这两项占了84.3%的频率，我们认为这两个项目属于影响屋面空间结构安装精度的主要问题。制表人：郑巨铭制表时间：2006年11月12日图4-1钢结构整体安装缺陷排列图五、目标确定及可行性分析（1）总体目标：提高屋面空间结构安装精度，安装质量达到优良水平，确保中国建筑钢结构金奖。2、目标设置依据北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组（1）定量目标：屋面空间结构安装精度合格率由原来的87.2%提高到95%。计算表明，杆件安装误差不合格的56.8％，此部分解决80%，合格率即可提高至87.2％＋12.8％×56.8％×80％＝93％；如果再将杆件加工制作质量误差不合格的27.5％解决80％，合格率可以提高93％＋12.8％×27.5％×80％＝95.8％，所以95％的目标是可行的。1、目标确定3、目标可行性分析北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组可行性分析1、不利因素：（1）空间构件安装难度大，甲方工期要求紧，质量要求高，土建支模影响构件安装精度。（2）构件加工厂在外地，需要派专人前往检查。2、有利因素：（1）项目管理团队参与过众多大型钢结构工程，小组成员有强烈的参与意识。（2）公司领导非常重视，这是QC小组的强力后盾。（3）小组成员平均素质和文化水平高，通过对现场的调查分析，对主要问题已有了一定的了解。结论：通过分析大家一致认为，虽然存在一定的困难，但我们QC小组一定能够实现目标。六、原因分析从排列图上可以看出，影响钢结构整体安装精度的主要症结是构件制作和安装方法。QC小组采用关联图对产生坐标超差的原因进行分析。制图人：郑巨铭制图时间：2006年11月13日北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组图6-1原因分析关联图1、原因分析测量精度低构件空间安装误差构件加工误差测量方法不合理测量仪器故障焊工吊装工无证上岗，培训不到位工人操作不熟练焊接顺序不合理焊接变形构件加工精度不足预拼装不到位材料验收人员责任心不强材料进场把关不严安装方案不合理构件定位困难与土建交叉作业表示末端原因小组成员针对上述关联图中的末端原因进行逐一分析并上现场调查研究，确定了影响屋面空间构件安装精度的要因。1.要因确定制表人：郑巨铭制表时间：2006年11月20日北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组序号末端原因验证情况验证方法验证人结论1焊工吊装工无证上岗，培训不到位查阅了特殊工种的教育培训档案，并在现场抽查特殊工种有无资格证书，检查结果合格率100%。查阅培训档案和现场调查张胜利冯乐非要因2杆件加工精度不足上加工厂检查构件加工精度，共抽查50点，不合格2点，合格率96%。加工厂检查呼和郑巨铭非要因3桁架预拼装不到位预拼装记录不全，缺陷构件没有编号，返修后无复检记录，部分桁架由于加工工期紧张出厂前未进行预拼装，拼装合格率仅为70%。加工厂检查呼和郑巨铭要因4材料验收相关人员责任心不强材料进场有记录台帐，验收记录，出厂合格证，材料报验表等，且均有相关单位的签字确认。检查资料，现场调查郑巨铭冯乐非要因5检测仪器故障两台全站仪均在有效期内，仪器有定期检查制度，无质量问题查阅仪器检修记录及检测记录胡凤琴张胜利非要因6测量方法不合理开工前制定了先进的测量方案，并由经验丰富的测量工程师担任测量班长，施工时能够按照方案进行测量。现场调查赵连伟张胜利非要因7安装方案不合理方案中部分施工流程制定的不够完善，增加了与土建的交叉作业，部分柔度大的构件没有及时形成稳定体系，挠度徐变增加了安装误差，同时班组交底不到位，工人为了追求进度和施工方便，存在盲目施工的现象。现场调查赵连伟胡凤琴呼和要因8焊接顺序不合理屋面钢结构大部分构件为外露结构故焊接受土建施工影响较小，工期相对宽松，而且焊工焊接水平比较高，能按照焊接方案做好减小焊接变形的相应措施。现场调查赵连伟胡凤琴非要因要因确认表北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组七、制定对策制表人：郑巨铭制表时间：2006年11月26日序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1预拼装不到位委派驻厂代表加强加工厂制作质量监督保证桁架100%预拼装，且整体精度控制在2mm以内（规范要求小于5mm）1.派专人负责工厂构件质量控制，加强过程质量监控。2.建立工厂班组自检，工厂质量部复检和QC小组成员抽检的三级检查制度，保证出场桁架100％预拼装，并符合质量要求。呼和郑巨铭冯乐加工厂2006年11月28日2安装方案不合理优化安装方案，强化交底制度能严格安装方案施工，现场安装精度提高到95%1.编制合理安装方案，调整部分构件安装顺序，保证柔性构件尽快形成稳定体系，并减少与土建对交叉作业。2.强化交底制度，保证工人能严格按照方案进行施工。3.加强过程监督，随时对现场安装情况进行监督检查，发现问题及时给予解决。赵连伟张胜利胡凤琴呼和现场2006年11月25日对策表对策实施一：委派驻厂代表加强加工厂制作质量监督（1）2006年11月20日起委派质检员进驻加工厂，对工厂桁架预拼装过程进行全程跟踪，保证出厂桁架100％进行预拼装，达到整体精度要求。同时要求工厂做好加工拼装记录，对拼装不合格的构件一律进行返修，返修完毕并复检通过后方可使用，所有构件必须由驻场质检员签字确认后方可出厂。（3）质检员进驻加工厂后严格控制构件加工情况，对构件加工质量负责，并每天向总包、监理、业主汇报加工情况。实施效果：2006年11月28日、2006年12月10日两次对即将出厂的4榀桁架构件进行检查，4榀桁架全部进行了预拼装，且拼装记录齐全，而且预拼装整体偏差均小于2mm，合格率由原来的70％提高到了100％。截图人：郑巨铭截图时间：2006年11月28日北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组图8-1桁架工厂预拼装八、对策实施（2）要求工厂提高完善的质量保证体系，建立工厂班组自检，工厂质量部复检和QC小组成员抽检的三级检查制度，保证出场桁架100％预拼装，并符合质量要求。对策实施二：优化安装方案，强化交底制度（1）根据建筑物的结构特点，优化安装方案，按照土建划分的流水段，把屋面钢结构工程也分为4大区域，与土建施工在平面和立面建立起来良好的交叉流水作业，减少土建施工对钢结构工期的压力。（3）桁架施工时注意过程检测，如发现土建支模施工对钢结构精度造成影响则立即进行过程校正，同时待土建拆模后对构件进行复测，如果偏差超标及时采取补救措施保证精度。实施效果：通过优化安装方案和强化交底制度，不仅提高了工人对安装方案的认识程度，而且由于优化后的方案能够与土建形成很好的流水，大大减少了与土建的交叉作业，从而减轻了土建施工对钢结构工期的压力，使得钢结构安装能够有条不紊的进行，同时也减少了土建施工对钢结构施工的影响，提高了钢结构安装的速度和精度，整体安装质量得到了明显提高。（4）进一步强化交底制度，重新对施工班组进行了交底，并在过程中随时检查，严格要求按照方案进行安装施工。北京华贸中心办公楼（二期工程）项目经理部QC小组截图人：张胜利截图时间：2006年11月20日图8-2班组交底（2）调整部分构件安装顺序，保证柔性构件尽快形成稳