2018年电网设备电气性能和金属专项技术监督工作方案

2018年电网设备电气性能和金属专项技术监督工作方案一、工作目的加强电气性能和金属监督工作，严把入网设备质量关，提升设备本质安全。二、工作组织（一）电气性能和金属专项监督工作组工作组全面负责电气性能和金属专项监督工作的组织、协调、监督以及检查等工作。组长：技术监督办公室（省（自治区、直辖市）电力公司运检部）主要负责人副组长：省（自治区、直辖市）电力公司运检部、建设部、物资部、检修公司、电科院，地（市）公司负责人成员：省（自治区、直辖市）电力公司运检部、建设部、物资部相关处室负责人，省检修公司及地（市）公司相关部门负责人，省电科院相关实施机构负责人（二）电气性能和金属专项监督工作实施组工作实施组具体开展专项监督工作。按照公司专项监督工作要求及工作组的工作部署，开展相关专项监督工作，按时向工作组提交相关专项监督工作成果报告，督促落实消缺工作。组长：技术监督办公室（省（自治区、直辖市）电力公司运检部）相关处室负责人成员：省（自治区、直辖市）电力公司运检部、建设部、物资部、检修公司、电科院，地（市）公司相关人员（三）实施分工220千伏及以上新建（改造、扩建）输变电工程及在省公司物资中心库开展的配网物资专项监督，原则上由各省电科院负责具体实施；110千伏输变电工程及非在省公司物资中心库开展的配网物资专项监督，原则上由地（市）公司检修分公司负责具体实施，省电科院负责技术指导。各省公司也可根据本省实际对分工作局部调整。各省技术监督办公室负责组织具体实施单位编制电气性能和金属专项监督年度工作计划，实施检测检验，每月向国网技术监督办公室报送工作月报。（四）监督费用在实施电气性能和金属专项技术监督工作过程中产生的相关费用，可在各省公司运维成本中列支。三、工作范围变电类和输电类专项技术监督工作以输变电工程为单位开展，范围覆盖各省电力公司2018年全部220千伏及以上输变电工程。金属专项技术监督还应覆盖各省电力公司所辖3个地（市）公司全部110千伏及以上输变电工程。配电类专项技术监督工作按每个厂家每个生产批次为单位开展，实现每个厂家的每个批次全覆盖。四、电气性能专项监督工作内容电气性能专项技术监督项目内容为：（一）变电类1.开关柜绝缘水平检测及性能测试专项监督（1）开关柜绝缘件局放、阻燃试验（2）开关柜雷电冲击试验（3）开关柜温升试验（4）开关柜柜体覆铝锌板厚度检测2.蓄电池性能专项监督（1）大电流加速充放电循环寿命试验（2）蓄电池拆解检查（二）输电类1.复合绝缘子防掉串测试专项监督（1）拉伸负荷试验（2）芯棒应力腐蚀试验（三）配电类1.配电变压器电气性能专项监督（1）变压器绕组材质检测（可选）（2）变压器温升试验（3）变压器感应耐压试验（4）变压器雷电冲击试验（5）变压器油质检测2.高压电力电缆产品性能专项监督（1）振荡波试验五、金属专项监督工作内容金属专项技术监督项目内容为：（一）变电类1.隔离开关触头镀银层厚度检测（隔离开关主要指户外敞开式隔离开关）；2.开关柜触头镀银层厚度检测;3.户外密封箱体厚度检测（隔离开关操作机构及二次设备的箱体、其它设备的控制、操作及检修电源箱等）;4.变电站不锈钢部件材质分析（不锈钢部件主要指GIS、敞开式隔离开关的传动轴销及主要设备的户外密闭箱体，含控制、操作及检修电源等箱体）；5.GIS壳体对接焊缝超声波检测（主要针对GIS壳体对接焊缝）；6.变电站开关柜铜排导电率检测;7.变电站接地体涂覆层厚度检测；（二）输电类1.输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验；2.输电线路电力金属闭口销材质检测；3.“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测；（三）配电类1.10千伏跌落式熔断器检测，包含：（1）导电片导电率检测；（2）导电片触头镀银层厚度；（3）铁件热镀锌厚度；（4）弹簧材质。六、电气性能专项技术监督项目要求（一）开关柜绝缘水平检测及性能测试专项监督对新建变电站内的10千伏、35千伏开关柜电气性能进行专项监督，在交接验收阶段抽取样品开展试验。1.开关柜绝缘件局放、阻燃试验（1）抽检比例新建变电工程，每个厂家每种型号的开关柜抽取不小于5%的比例进行绝缘件局放试验；每个厂家每种型号的开关柜，抽取5%工程量（最少1个工程），根据其采用的绝缘件生产厂家的不同，每个绝缘件厂家抽取1件绝缘件进行阻燃试验。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。绝缘件局放试验为无损试验，试验合格设备仍可用于工程；绝缘件阻燃性能试验为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程。（3）检测标准和质量判定依据局部放电试验应按照GB3906-2006《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》附录B所述方法执行，单个绝缘件局放测量应在错误!未找到引用源。或错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。电压下进行，局放量应不大于3pC。开关柜绝缘件局部放电测量试验报告模板详见附录1。阻燃试验应按照GB/T2408-2008/IEC60695-11-10:1999《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》所述方法执行，试验结果应满足V0级要求。开关柜绝缘件阻燃性能试验报告模板详见附录2。（4）整改要求抽检绝缘件试验不合格，应视为该厂家该型号产品全部不合格，要求供应商整体更换，更换后复检合格方可使用。2.开关柜雷电冲击试验（1）抽检比例新建变电工程，每个厂家每种型号的开关柜抽取不小于5%的比例进行试验。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。该试验为无损试验，试验合格设备仍可用于工程。（3）检测标准和质量判定依据按照GB/T16927.1-2011《高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求》规定，采用标准雷电冲击波1.2/50μs在两种极性下进行试验，对试品施加15次具有规定波形和极性的额定耐受电压，发生放电（空气击穿）后应进行检查，确认设备无异常后方可继续开展试验，不发生破坏性放电则试验通过，否则试验不合格。开关柜雷电冲击试验报告参考模板详见附录3。（4）整改要求若抽检开关柜雷电冲击试验不合格，应视为该厂家该型号产品全部不合格，要求供应商全部进行整改，经处理后逐面开展雷电冲击试验，合格后方可使用。3.开关柜温升试验（1）抽检比例新建变电工程，每个厂家每种型号的开关柜抽取1台进行试验。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。该试验为无损试验，试验合格设备仍可用于工程。（3）检测标准和质量判定依据依据GB3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》和DL/T593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》中规定方法进行温升试验，在1.1倍额定电流下进行试验，测得的温升值不允许超过DL/T593-2006中表3规定温升限值。开关柜温升试验报告参考模板详见附录4。（4）整改要求若抽检开关柜温升试验不合格，应视为该厂家该型号产品全部不合格，要求供应商全部进行整改，经处理后逐面开展温升试验，合格后方可使用。4.开关柜柜体覆铝锌板厚度检测（1）抽检比例新建变电工程，每个厂家每种型号的开关柜抽取1台进行检测。如存在不合格情况时，则应对该厂家的全部产品进行检测。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。该检测为无损检测，检测合格设备仍可用于工程。（3）检测标准和质量判定依据检测依据GB/T11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》规定，每个面不少于5点。质量判定依据DL/T1424-2015《电网金属技术监督规程》中6.1.5要求，开关柜外壳厚度不应小于2mm。开关柜柜体覆铝锌板厚度检测报告参考模板详见附录5。（4）整改要求厚度检测不合格，要求供应商全部进行整改，经处理后逐面开展复检，合格方可使用。（二）蓄电池性能专项监督对新建变电工程固定型阀控密封式铅酸蓄电池性能开展专项监督，抽取样品开展蓄电池大电流充放电循环寿命试验，并进行单只电池拆解检查。本项试验和检查在现行标准中未做明确规定，通过试点试验积累数据。1.大电流加速充放电循环寿命试验（1）抽检比例新建变电工程，每个厂家每个型号蓄电池中抽取1只进行大电流充放电循环寿命试验。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。建议使用蓄电池活化测试仪进行试验。该试验为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程。试验前将蓄电池样品完全充电，在20℃-25℃条件下，以2.4V士0.01V／单格（限流2.5I10）的恒定电压充电至电流值5h稳定不变时，认为蓄电池是完全充电。整个试验均在温度为25℃±5℃的环境中进行，设定蓄电池活化仪（ABT系列）充电电流和放电电流均为10倍I10（I10为10h率电流，其等于:电池的容量/10h）、充电时间和放电时间均为45min，组成一次充放电循环，每次设置自动进行10个循环（视不同型号仪器定），试验过程中定时对蓄电池进行测温和外观检查，如明显发热或外形发生变化应立即停止试验，判定蓄电池质量不合格。如果无异常，继续进行下一轮10个循环。经过50次充放电循环之后，不再给蓄电池进行充电，按GB/T19638.1-2014标准中6.17进行容量性能试验，计算放电容量Ca（25℃），当放电容量Ca不低于0.8C10（10h率容量）时，继续进行下一轮的50次充放电循环。当放电容量Ca低于0.8C10时，再进行一次容量性能试验验证，如果验证结果Ca不低于0.8C10，则蓄电池经完全充电后继续转入下一50次充放电循环；如果验证结果Ca仍低于0.8C10，则充放电循环试验终止，记录已经完成的充放电循环次数（此50次循环不计入充放电循环寿命次数）。如果充放电循环次数低于300次，则判断该蓄电池不合格。（2）检测标准和质量判定依据试验方法参考GB/T19638.1-2014《固定型阀控密封式铅酸蓄电池第1部分技术条件》6.21和GB/T19639.1-2005《小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件》5.18规定进行试验。质量判定依据GB/T19638.1-2014《固定型阀控密封式铅酸蓄电池第1部分技术条件》5.4规定，循环寿命不低于300次。蓄电池大电流加速充放电循环寿命试验报告参考模板详见附录6。2.蓄电池拆解检查（1）抽检比例新建变电工程，每个厂家每个型号蓄电池抽取1台（可使用已进行大电流加速充放电循环寿命试验的蓄电池）进行拆解检查。（2）监督检测时机及方式对经过大电流加速充放电循环寿命试验的蓄电池进行拆解检查。该检测为破坏性检测，检测试件不可再用于工程。（3）检测标准和质量判定依据蓄电池拆解后，观察极板外观是否有龟裂现象，对蓄电池内部结构（包括隔板、壳体质量）进行检查，并对极板厚度进行测量，应符合厂家提供的参数要求。蓄电池拆解检查报告参考模板详见附录7。（三）复合绝缘子防掉串测试专项监督对新建输电工程复合绝缘子防掉串性能进行专项监督，抽取样品开展试验。1.拉伸负荷试验（1）抽检比例新建输电工程，参照DL/T1000.3-2015《标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复合绝缘子》中附录C表C.1规定比例进行抽取，每批不应少于2只。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。使用卧式拉力机进行试验。该试验为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程。（3）检测标准和质量判定依据按照GB/T19519-2014《架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及验收准则》和GB/T775.3-2006《绝缘子试验方法第3部分:机械试验方法》5.2.1和5.2.2规定执行，试品不破坏则通过试验。复合绝缘子拉伸负荷试验报告参考模板详见附录8。（4）整改要求如果试品不能满足要求，则按DL/T1000.3-2015《标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复合绝缘子》中附录C中C.2规定进行重复试验，若仍有不能通过的试品，则认为该批次不合格，供应商应予以更换，复测合格后方可使用。2.芯棒应力腐蚀试验（1）抽检比例新建输电工程，每个厂家每种型号绝缘子抽取不少于3只。（2）监督检测时机及方式设备到货后取样送检。使用卧式拉力机进行试验。该试验为破坏性试验，抽检试件不