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攻克外檐网格状C1窗施工难关发布单位:天津建工工程总承包有限公司三分公司发布人:吕东岳小组名称:南开大学MBA中心大厦项目QC小组发布时间:2005年4月一、课题简介南开大学MBA中心大厦工程位于南开区白堤路南开大学院内。该工程紧邻IT业集散复合区，与天津市高科技园区相望，建设内容包括教学部分与科研部分，是2003年高校重点工程。该工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上七层，局部九层，含部分错层，建筑物全高44.5M，总建筑面积32000m2。白堤路鞍山西道复康路南开大学MBA中心大厦北白堤路鞍山西道复康路平面位置图本工程跨内外檐网格状C1窗体，共计5000余樘，全高30m，长度20m，框口尺寸为687×687，钢筋混凝土结构。混凝土外形尺寸要求高，铝合金窗安装要求一次进口成活钢筋混凝土结构施工难度大。网格状C1窗：依据设计图纸，将装饰性结构外檐按照功能要求定义为C1窗体，其具有结构功能且不失内外檐装饰要求的钢筋砼结构构件。该工程是集教学、科研、试验、电教、办公、会议、接待、停车为一体的多功能综合性建筑，建成后将成为南开大学新基础建设工程的典范。工程由南开大学出资兴建，天津国际建设工程监理公司监理，天津市建工总承包三分公司承建。二、小组概况：活动概况小组名称南大MBA中心大厦QC小组注册登记号小组成立时间1992年课题活动时间2003.8-2004.4平均接受TQC教育时间52小时活动周期270天小组类型现场型小组成员情况序号姓名组内职务行政职务年龄文化程度职称1周平易组长项目经理43大本工程师2李忠雨顾问技术经理50大专工程师3吕东岳副组长副项目经理27大本助工4刘承勇组员工长45中专助工5李洪旗组员实验员46中专助工6段伟组员计划员27大专助工7汤志峰组员测量员27大本助工8石子健组员技质科长32大专工程师9林雯组员企管31大本工程师活动方式：1.每周定期活动一次以及不定期活动2.坚持出勤现场解决问题我QC小组自92年成立以来，开展质量活动从未间断，曾10次荣获公司级、6次获局级、6次获市级、3次获国家级优秀QC成果奖。三、选题理由:因此我们QC小组选择了“攻克外檐网格状C1窗施工难关”为课题进行活动。理由一：南大MBA中心大厦工程是2003年高校重点工程,该工程在国家教育部的关怀下，根据南开大学总体发展规划，达到国家MBA教学指导委员会对教学的硬件设施质量要求的前提下立项实施。理由二：该工程与甲方签订合同时，就已明确质量等级为优良，公司指令性要求此项工程必须创鲁班奖，确保用户满意。理由三：跨内外檐网格状C1窗体，做为装饰性结构构件，从定案到施工组织控制，每一个过程都含有较高的技术含量。砼施工的质量直接影响下步安装工程的进度和效果，并且直接体现外檐装饰效果的好坏，对建筑物的整体效果起到至关重要的作用，是创鲁班奖的关键。四、现状调查:鉴于此网格状C1窗为钢筋混凝土结构，施工难度大且属于我公司技质部门克难攻坚的重点课题之一，为达到预期的质量标准，我小组邀请了有关专家、设计及专业技术人员针对本工程特点，对施工中易出现的问题进行了调查分析，收回103条信息，归纳为六大类问题，做出调查表。序号检查项目频数累计频数累计频率1小刚度变形及线性位移474746%2砼表面不垂直、不平整338078%3砼外型尺寸偏差129289%4砼表面蜂窝麻面59794%5砼缺楞掉角49898%6其它2101100%7合计103调查表制表人：吕东岳时间：2003年8月排列图根据调查表，做出排列图制图人：吕东岳时间：2003年8月010N=10020304050607080901000102030405060708090100混凝土表面不垂直平整混凝土外形尺寸偏差混凝土缺楞掉角其它473312542A类B类C类○○○○78%89%94%98%混凝土表面蜂窝麻面小刚度变形及线性位移○累计频率(%)频数47%五、目标及可行性分析：活动目标总目标分目标控制结构构件的小刚度变形及线性位移混凝土外形尺寸达到设计要求，框口成活尺寸一致垂直度误差为3mm，平整度误差为2mm实现5000余樘C1窗的安装一次进口成活。不利因素：甲方工期要求紧，质量要求高模板制作量大，模板支撑体系要求严格多次周转后模板损坏、变形，现场修理能力有限，对工程质量影响较大目标可行性分析：有利因素：制定模板方案采用碗扣式脚手架支撑体系项目人员管理严格，并使用参加过鲁班奖工程施工的队伍进行施工此工程为重点工程，公司、分公司领导非常重视，甲方监理积极配合目标可行施工经验丰富技术有保证领导重视任务艰巨无经验可借鉴六、原因分析：1、针对主要问题用关联图找出10条末梢原因：培训少末梢原因制图人：吕东岳时间：2003年8月砼表面接槎不平整小刚度线性位移偏差埋件的位置不准确模板安装操作不得当操作人员水平不稳定检查不严模板缝隙大模板设计不合理制作不精确模板拼装不合理模板体系位移变形模板周转次数多模板刚度不够加固方式不合理模板加固支撑体系间距过大漏浆成品保护不善砼浇筑质量差蜂窝砼的振捣麻面离析砼塌落度大模板加固支撑体系附着点少模板损坏变形钢筋与埋件的焊接位置及固定偏差仪器精度测量位置误差钢筋绑扎不顺直垫块位置不合理2、要因确认序号末梢因素分析论证负责人确认方法确认时间结果1培训少施工人员质量意识欠缺技术水平不稳定，应组织业务培训周平易调查分析03、8、5要因2模板加固体系附着点少加固支撑体系附着点少而不合理，使得整个模板系统孤立，造成刚度减小，砼涨模，线性位移随受力方向而改变，影响垂直平整度，支承杆件附着点拉力不足，造成支撑失稳结构尺寸变形或整体位移周平易刘承勇吕东岳现场验证03、8、5－03、8、6要因3模板设计不合理，制作不精细模板设计必须合理，否则易造成加固困难，制作过程中要保证模板的形状尺寸，作必要的三角拉结固定，防止出现缝隙过大，刚度减小，构件变形，表面不平整石子健汤志峰吕东岳现场验证03、8、5－03、8、6要因4模板周转次数多模板周转次数多，易造成变形和损坏，设专人负责修复或更换，保证使用刘承勇吕东岳现场验证03、8、5－03、8、6非要因序号末梢因素分析论证负责人确认方法确认时间结果5测量仪器自身精度低，累计误差大选用高精度全站仪，由专业工长操作，代替传统仪器刘承勇段伟现场验证03、8、7非要因6混凝土塌落度选用合格的商品混凝土，通过审查资质，现场测试，能保证混凝土塌落度刘承勇现场验证03、8、8非要因7检查不严格检查不严、不到位，不能预防质量事故的出现，易造成隐患周平易吕东岳段伟调查分析03、8、4要因8混凝土振捣不充分或过振混凝土振捣过多易产生分层离析现象，漏振易产生蜂窝麻面现象，造成质量事故，采用经培训有经验的人员操作刘承勇李红旗现场验证03、8、8非要因9埋件设置位置不准确易造成逐层标高偏差，最后累计误差加大，直接影响焊接长度及焊接质量刘承勇李红旗现场验证03、8、9要因10成品保护不善成品保护不力，会造成混凝土构件破损，通过在施工中严格控制周平易汤志峰现场验证03、8、10非要因2、要因确认制表人：吕东岳时间：2003年8月七、实施对策：序号要因对策目标措施地点负责人时间1培训少加强培训人员操作规范化1、学习质量手册、程序文件编制质量计划，2、明确分工与职责3、加强培训，规范操作4、制定了施工工艺流程施工现场周平易林雯03.8-03.102模板设计不合理，制作不精细合理设计严格制作模板尺寸制作精确，表面平整，接缝交槎面不大于2mm1、编制补充模板方案2、严把质量关，模板制作符合要求3、明确现浇结构模板安装允许偏差和内控偏差4、精确控制线，确保模板安装尺寸5、安装定型模板施工现场石子健汤志峰吕东岳03.8-03.113模板加固体系附着点少合理布置模板加固支撑体系保证外檐窗体垂直平整度及加固不变形控制线性位移设计与结构适应的加固支撑体系，合理布置连接锚间距施工现场周平易吕东岳刘承勇03.8-03.124埋板尺寸偏差施工过程控制，做好基础工作严格控制标高，计算尺寸与实际尺寸不超过1cm，严控隐蔽工程1、预算预制，定为定点2、规范操作，技艺评定准则施工现场刘承勇李红旗03.8-03.125检查不严格严控严督严把质量关杜绝隐患发生1、严把材料进场关2、建立完善的工序交接制度3、对施工过程控制，全面检查施工现场周平易吕东岳段伟03.8-04.4针对以上五条要因制定如下对策对策表制表人：吕东岳时间：2003年8月八、实施：进一步建立健全质量管理系统实施一吕东岳林雯刘承勇汤志峰李洪旗石子健段伟1、工序控制和插入度2、操作质量和反馈3、质量验收和记录4、材料采购和验收5、计量器具使用6、养护和成品保护总结评比质量提出重点任务缺陷施工班组自检互检专检质量控制系统质量信息反馈系统组长周平易组长抽检技术部门把关质量控制系统李忠雨吕东岳1、学习质量手册、程序文件和质量计划，进一步明确职责和职权，要素落实到人。南大MBA中心大厦质量计划天津市建工总承包三分公司第三项目经理部有效版本2、按照ISO9001：2000标准制定工作责任网络，明确分工与职责。3、加强培训，规范操作对从事与质量有直接影响的管理人员、操作人员及关键、特殊工序的工作人员、民工共进行126人次培训和资质评定，提高了施工人员的素质。4、对外檐网格状C1窗施工的各个阶段制定了施工工艺流程挂垂直水平通线砼浇筑支设肋模与框模连接加工制作模板制定砼浇筑方案制定模板方案支设支撑加固体系调整钢筋间距及保护层厚度钢筋绑扎下设定型框模以框尺寸安装养护挂水平垂直通线设置安装附框安装铝合金窗体成品保护合理设计模板，保证模板制作质量实施二小组成员经过图纸会审及相关专家点评后，针对网状C1窗的特殊结构及受力特点编制了模板设计案，设计了专用模板，绘制模板加工图及模板加固图。1、编制补充模板方案南大MBA中心大厦模板支设方案天津建工工程总承包三分公司第三项目部2、严把质量关，模板制作符合要求为保证制作质量，我们设专业模板加工队伍进行定型裁制工作。要求其严格按照设计方案进行加工裁制，设专业施工工长随时监督检查是否符合标准，方木两面是否平整，肋膜外框是否顺直，与方木是否平行，连接牢固。模框内拉结杆件是否牢固。模板加工图成型模框方尺打方检查，为保证模板的周转使用，对模板采用红漆封边两遍，确保水分不渗透，框外加设拆模楔子口，并均匀涂刷脱模剂以提高复用率。专用模板采用15mm厚竹模板配以5×7方木组合成定型模框，再配以双排拉结件附对角定型框，从而保证小刚度变形减少到最小。模板加工图演示一：3、明确现浇结构模板安装允许偏差和内控偏差，并落实责任人项目允许偏差内控偏差责任人轴线位置5mm2mm周平易吕东岳刘承勇底模上表面标高±5mm±3mm截面尺寸+4，-5mm+2，-2mm层高垂直度6mm3mm相邻梁高低差2mm1mm制表人：吕东岳时间：2003年8月4、精确控制线，确保模板安装尺寸依照图纸尺寸放控制轴线，在结构构件上放出主次控制线，以两层为一基本单位，放出水平控制线，按照水平分格尺寸再弹出分层水平控制线，对模板位置进行控制，以保证钢筋混凝土构件的尺寸位置。5、安装定型模板针对工程特点，模板安装时，只需将定型成品模框放入以绑扎完毕的钢筋骨架网格中，用竖向肋膜固定，调整垂直度，水平挂线控制底模标高，测量横纵向模板间距，配以短管脚手加固，使模框之间相互连接成为一整体，由肋膜控制竖向构件的宽度及高度，即可由二向准确致四向，使模板的拼装支设变得简捷方便。演示二：其次，采用模框也使得平面加固体系简化，肋膜压膜框，上加固杠后使得调整尺寸偏差减小，人工调整时间缩短，生产效率大幅度提高。同时避免模板拼装过程中出现的碰撞及缝隙过大等问题使结构构件的外观及尺寸达到要求。由于采用以上控制措施，模板尺寸制作精确，表面平整，经检查，接缝交槎面不大于2mm，达到了预期目标。为保证后施工的网格状C1窗的整体性，减小位移偏差，我们严格控制埋件的设置。结构构件施工中，预先测量定位横向板肋在结构柱、梁上的标高位置，排尺定出基准层的埋板位置后通过横纵向的双控即可控制上部埋板的位置，在结构柱施工完毕后对连接件进行焊接，