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1品管七大手法制作：3T工作室2课程安排0数据与图表1检查表2直方图练习3层别法4柏拉图5因果图6散布图7管制圖练习8考试3QC七大手法概述1.根據事實、資料——圖表(Graph)、查檢表（CheckList)、散佈圖（ScatterDiagram）。2.資料來龍去脈考慮適當分層——層別法（Stratification）。3.重點管理——柏拉圖(ParetoDiagram)。4.原因與結果之關係，──特性要因圖（CharacteristicDiagram）。5.平均數與變異性來考慮——直方圖(Histogram)、管制圖（ControlChart）4數據與圖表一、几个基本概念1资料分三类（文字、属性、属量）2數據＝事實3统计方法----收集、整理、解释、推论4群体与样本5數據與圖表二、數據的分類1.依特性‧定性數據(質感、味道)‧定量數據(長度計量、缺點計數)2.依來源‧市場數據‧製程數據‧檢驗數據3.依時間‧過去數據‧日常數據‧新數據6數據與圖表三、收集數據須注意1.目的与来源2.方法与可靠度四、整理數據的方法1.機器整理法(電腦軟體…)2.人工整理法(卡片、畫記…五、整理數據的原則1.發生問題，要改善，必須有數據作為依據。2.數據使用目的清楚了解。3.當數據搜集完成後，應立即使用它。4.改善前、改善後所具備的條件應一致。5.數據不可造假，否則問題將永遠無法解決7六、何謂圖表1.定義：現場的數據，用點、線、面、體表示於紙上的圖形。2.目的：‧方便人的視覺，更快看出情報內容。‧自一組數據把握到更多的情報。七、圖表種類1.依使用目的：‧解析用圖表‧管理用圖表‧計劃用圖表‧計算用圖表‧統計用圖表‧說明用圖表2.依數據性質‧靜態圖表‧動態圖表3.依表現內容‧系統圖表‧預定圖表‧記錄圖表‧統計圖表4.依表示方法‧棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖….8八、圖表之功用1.複雜現象相互比較。2.費時少,概念明確。3.顯現變異，作為改善的證據。4.容易製作，都可使用。5.對於專門知識不足的人，亦可了解。6.圖表較文字印象深刻。7.利於演講、宣傳、廣告。8.用插補法求近似值。9.可供預測用。9九、圖表製作要領1.圖名2.圖形大小3.座標軸4.尺度5.零度基點6.劃線7.文字的書寫8.數字的排列9.圖例10.資料來源10(%)外销比例)内销比例(%)10080604020020406080100加拿大70.429.5日本5446西徳53.746.3法国50.549.5西班牙43.356.636.1意大利63.936.6英国63.49.5美国90.5十几种常见图表范例83年主要汽车出口内外销比例图1条形图11正確範例：020406080100120A零件B零件C零件D零件E零件整 修 率改善前改善中改善後沖壓工場A.B.C.D.E零件整修率改善前、中、後條形圖比較2柱状图12正確範例：0.00.20.40.60.81.01.21.41.6一月二月三月四月五月六月(月份)不良率(%)1997年零件每月不良率推移圖3折线图13月别周别项目1234123412341.组圈XXX2.选定题目全体圈员3.设定目标XXX4.要因分析XXX5.数据收集XXX6.整理统计XXX7.改善对策XXX8.效果确认XXX9.标准化XXX10.成果比较XXX11.资料整理XXX一月二月三月职责分配品管圈进度表4甘特图计划实施145推移图：年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值2002年来料合格率94.51%94.61%93.31%93.67%95.38%92.83%93.73%94.51%94.18%93.38%96.18%87.82%93.68%2003年来料合格率92.96%92.71%93.42%93.70%94.17%94.84%94.74%93.79%2003目标93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%93.70%供应商来料合格率比较表（2002/1-2003/7）供应商来料合格率比较表90.0%95.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份合格率2002年来料合格率2003年来料合格率2003目标15十一、品质管制与统计方法1品质发展的阶段2应用范围：市场分析、产品设计、可靠度预测、制程管制、品质抽样、性能分析、数据评估等3常用方法：DOE/因子分析家变异/回归分析可靠度/风险分析管制图抽样检验16品管七大手法之一：检查表一、检查表的简要说明-----将需要检查的内容或项目一一列出来，-----然后定期的或不定期的逐项检查，-----将问题点记录下来的方法。是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。17检查表在应用时应注意如下事项：1．确定项目：可参照案例，也可使用多方论证，使检查的项目不遗漏。2．确定频率：每小时，每天、每周，还是每月检查。3．确定人员：选择适当的人，铁面无私地执行检查工作，记录结果。4.公布结果，必要时，将查到的问题经汇总后再进行公布。18二、检查表的实施步骤1．确定检查对象；2．设计检查表；3．依检查表项目进行检查并记录问题或数据；4．对记录的问题或数据进行分析；5．对检查出的问题要求责任单位及时改善；6．检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；7.定期总结，持续改进。19項目說明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴重缺點(一)主機配件及外觀1.配件(電源線、說明書及指定配件)正確，性能良好(1)配件與指定規格不符(2)配件破損或變形(3)配件欠缺(4)配件不動作，無法使用2.外觀塗裝在距離60CM與標準樣品比較很正常(1)塗裝與標準品比較有微小差異(2)污漬在1MM以上(使用清潔劑無法清除)(3)底色暴露(4)外表有對人體產生傷害的銳利邊緣或突起物(5)色澤度前後差異(6)流水紋產生案例分析120案例分析2：某IT企业员工考核表薪号姓名职务职等评核要项等级说明12345一工作效率1进度超前，提前完成所有任务。2所有工作均能按时完成。38.5%的工作能够按时完成。4偶有拖欠现象，只有70%的工作能够按时完成。530%以上的工作不能按时完成21二工作品质1工作细致，精益求精，完成完美。2品质意识较好，完成品质高。3能遵循品质规范作业，瑕疵少。4未能遵守作业规范并造成一批次之重检。5对品质管理有抵触行为或造成二批次以上之重检。三配合度1份内工作不仅不需任何跟催，份外工作亦能主动帮助完成。2绝对服从主管任何指令，毫不计较，并能全力以赴。3对一些指令虽非乐意，但仍肯服从，并能尽责做好。4对某些工作分配有抵触，并发生不服从指令之现象。5出现二次以上不服从主管指令之现象。22四出勤状况1本月满勤且无迟到，早退现象。2本月请假半天以内，且无迟到，早退现象。3本月请假满一天，或者迟到，早退累计达到一次。4本月请假满二天。5本月请假超过二天以，或者迟到，早退累计二次（含）以上。五责任感1责任感相当强，敢于承担责任，可以充分信赖，无须任何督促。2可独身负责，处事稳建，仅须略加督促。3基本上可以信任，但须偶尔督促。4处事被动，不积极，必须有人经常加以督促。5缺乏责任感，推诿卸责。23六品德言行1忠诚廉洁，言行诚信，表里如一，足为楷模。2品性良好，言行举止得当，为人诚实可信。3品性言行尚属正常，并能洁身自爱。4涵养欠佳，言行随便，偶有超越违纪行为。5自我为重，言行偏激，心口不一。七守法精神1奉公守法，堪为同事之楷模。2能致力遵守规则，服从领导。3尚能守法，但偶有松懈。4守法精神欠佳，有待加强教育。5法纪观念差，易影响周围同事，须常加注意。24八学习能力1对新指示，新方迅速了解，进步神速，自我发展欲望强2具有学习研究精神，且能抓住重点，进步较一般人为快。3有普通之学习能力。4须耐心说明后方能了解，未能坚持自我学习，提高。5反复说明仍难了解，只能做单调无变化之工作。九身体状况1身体强壮，精力过人，能吃苦耐劳，可以超强度工作。2身体健康，精力尚可，足可应付现任工作。3身体状况适中，偶有不适，但不致于对现任工作产生影响。4身体较弱，应付现任工作感到吃力。5体弱多病，经常病假，坚持正常工作有困难。25十实践能力1经验丰富，富实干精神，动手能力强。2有实践经验，动手能力可，能够处理稍困难之工作。3经验一般，只能处理最普通之问题。4对目前所担任的工作显得经验不够。5没有实践经验，动手能力差，需强化教育。合计得分×10分+×8分+×6分+×4分+×2分=核准栏主管评语栏本月工作表现评语发展趋势考评复考：初考：提拔重用平级调用原级留用降级使用26一、直方圖的定義：製程中收集計量之產品結果值，分為幾個相等的區間作為橫軸，並將各區間內所測定值，依所出現的次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。二、使用直方圖的目的：1.了解分配的型態2.研究製程能力---CPK3.工程---解析與管制4.測知數據---真，偽5.計劃產品之不良率6.求取分配之平均值與標準差(X)()7.藉以訂定規格界限LCLUCL8.與規格或標準值比較9.調查是否混入兩個以上不同群體10.了解設計管制是否合乎製程管制品管七大手法之二：直方圖-27三、與直方圖有關之名詞解釋1.次數分配2.相對次數3.累積次數(f)4.全距(R)5.組距(h)6.算數平均數(X)7.中位數(X)8.各組中點之簡化值(µ)9.眾數M10.組中點11.標準差()12.樣本標準差(s)~ί–h(µ)=28四、直方圖的製作方法1.搜集數據並記錄2.找出數據中之最大值(L)與最小值(S)3.求全距(R)4.決定組數K=1＋3.321ogn5.求組距(h)6.求各組上組界、下組界7.求組中點8.作次數分配表9.製作直方圖-29五、常見的直方圖型態(1)正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結論：左右對稱分配(常態分配)，顯示製程在正常運轉下。-30(2)缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差。結論：稽查員對測定值是否有偏好、假數據、或量測儀器不精密。31(3)切邊型(斷裂型)說明：一端被切斷。結論：數據經過全檢或篩選。-32(4)離島型說明：在右端或左端形成小島。結論：測定有錯誤，工程調節錯誤，或不同原料。-33(5)高原型說明：形狀似高原狀。結論：不同平均值的分配混在一起，應再層別。-34(6)雙峰型說明：有兩個高峰出現。結論：有兩種分配混合，應再做層別。-35(7)偏態型(偏態分配)說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴。可分偏右，或偏左。結論：應檢討是否在技術上能夠接受，例磨具磨損，或設備鬆動。36六、直方圖的應用1.測知製程能力、作為改善製程依據。2.計算產品不良率。3.測知分配型態。4.藉以訂定規格界限。5.與規格或標準值比較。6.調查是否混入兩個以上不同群體。7.研判設計時的管制界限可否用於製程管制。-37七、製程能力1.製程準確度Ca(Capabilityofaccuracy)生產過程中所獲得之數據平均值與規格中心值之間偏差之程度--(X)()Ca=實驗平均值-規格中心值規格許容差%=(X-)(T/2)%T=Su－SL=規格上限－規格下限382.製程精密度Cp(CapabilityofPrecision)從製造過程中全數抽樣或隨機抽樣所計算出來之樣本標準差(S)再乘以以推定實績群體之標準差用3與規格許容差比較，或是以6與規格公差比較。3.製程能力指數CpkCpk是總合Ca和Cp二值之指數Cpk＝(1-|Ca|)Cp-nn-1()Cp=規格許容差3或規格公差6394制程能力判定标准：CaA|Ca|12.5%---遵守作业标准，达到规格要求，应维持。B12.5%|Ca|25%---尽可能改进为A级C25%|Ca|50%---检讨规格及作业标准D50%1.33Cp1.0|Ca|---全面检讨所有因素，并停产CpACp1.67---太好，可以放松管理，降低成本B1