焊接通用技术条件

焊接通用技术条件一范围本标准主要规定了碳素结构钢、低合金工具钢焊接件的通用技术条件。本标准适用于熔化焊焊缝的检测和评判。本标准不适用于压力容器、不锈钢焊接。二引用标准GB324-88焊接符号表示法GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB3223-83焊条质量管理规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程三定义本标准采用下列定义1关键焊缝criticalweld指最危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。2主要焊缝principalweld指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。3一般焊缝generalweld指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。4主要焊件principalwelding指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。四符号本标准所采用的符号见表1表1符号及偏差符号名称单位符号名称单位a角度（。）或（、）k焊脚尺寸mm△a角度偏差△k焊脚尺寸偏差b工件宽度，间隙mm△c焊缝宽度&工件厚度e错边量、咬边深度、弧坑深度s焊缝设计厚度f/L角度偏差的折算值mm/mL工件长度H工件高度mm1焊缝长度-h焊缝余高、测量高度Sa表示喷射式抛丸除锈质量等级符号Sb表示手工和动力工具除锈的质量等级五技术要求1一般要求1.1焊接结构设计应符合下列要求:a减少零部件加工的工作量；b便于焊接操作，宜选用平焊（或船形）的焊接位置;c焊缝的布置应对称与杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊，减少焊接变形；d采用钢性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中。e较厚的板件（大于25mm），在T形接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措施；f尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。1.2焊接接头宜采用下列形式：a对接接头b搭接接头cT形接头d角接接头e槽焊和塞焊接头。f接触点焊接头。1.3气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝接头的基本形式与尺寸应符合GB985的规定；埋弧焊接头的基本形式与尺寸应符合GB986的规定。1.4焊缝的图样标志应符合GB324和GB5185的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注在箭头的尾部。1.5不同厚度的钢板对接，其允许厚度差（&1-&2）应符合下表2规定，当超过下表规定时，应将较厚一面或两面加工成斜坡，其坡度不应大于1:4，削薄长度L≥3(&1-&2).表2较薄钢板厚度&25-1010-1212允许厚度差（&1-&2）2341.6焊缝质量等级按其质量特性及不合格程度分三级。如下表3质量等级质量特性适用范围标注要求A关键焊缝在图样上标注B主要焊缝在图样上标注C一般焊缝不标注2焊接钢材及焊接材料2.1所用的焊接钢材应符合国家标准、行业标准或图样要求，并有钢材出厂质量合格证书。2.2所用的焊接钢材进厂时，必须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。2.3钢材的表面质量应符合有关国家标准，当其表面有锈蚀麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣时，应按JGJ81-91中的有关规定处理。2.4焊接材料代用时，应符合JGJ81-91的有关规定。2.5碳素结构钢焊条的选用，应符合GB/T5117的规定2.6低合金结构钢焊条的选用，应符合GB/T5118的规定。2.7二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合GB/T8110的规定。2.8二氧化碳气体保护焊用的气体纯度安GB/T6052规定，不宜小于99.5%。2.9焊条的质量管理。按JB3223的规定执行。3焊接前的准备3.1钢材表面预处理。当对产品的表面质量和抗蚀能力有较高要求时，可有供需双方共同商量。3.2钢材的预校正。当钢材的平面度、直线度超差，以影响零件制造精度时应进行校正。3.3放样和样板（样杆）的制作应留出工艺余量。3.4气割或等离子切割下料。气割或等离子切割前，应将钢才切割区域（50mm）表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割零件的边棱不应有熔渣及氧化皮。零件的气割面垂直度偏差不大于（1+0.015&）mm。零件的切割面粗糙度（割纹深度）不大于（110+1.8&）um。直线切割厚度为6-100mm的平行度、直线度偏差10m内不大于±1.5mm。3.5剪切下料。采用机械剪切下料的零件。其断口上不得有裂纹夹渣和分层等，去掉剪切毛；碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行机械剪切下料。机械剪切厚度12mm以下的金属板件，其尺寸偏差应符合下表4规定。表4序号检查项目尺寸偏差1剪切宽度、长度±3.02剪切垂直度≤2.03边缘缺棱≤1.03.6矫正3.6.1零件形式公差不合格时必需进行矫正。矫正一般在冷态条件下进行，变形较大时应在热态条件下进行，热态校正时应避开兰脆温度区。3.6.2环境温度低于-10℃时，不准进行冷矫正。3.6.3矫正应符合下列要求：a零件表面不得有明显的划痕和凹面。表面划痕深度最大不超过0.5mm。b钢板零件的平面度符合表5规定表5分类检测项目允许偏差钢板钢板平面度&≤14，&﹥14△≤1.5，△,1.0角钢全长直线度△≤L/100且不大于4两肢垂直度△≤b/100且不大于1.5槽钢、工字钢、H型钢全长直线度△≤L/1000且不大于3翼缘垂直度△≤b/100且不大于2扭曲L﹤2000H＜100H＞100△≤1.0△≤1.5L﹥2000△≤0.6L/1000且不大于3c型钢零件的直线度、垂直度符合表5的规定。3.7零件的弯曲成形零件加热成型时，加热温度为900℃～1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前结束加工，并缓慢冷却。弯曲成形的零件，应用弧形样板检查，当其弧长不大于1000mm时，样板弦长应与零件的弦长相等：弦长大于1000mm，样板弦长不小于1000mm，成型部位与样板的局部间隙不得大于2mm。4焊接前的组装4.1零件经检验合格后，方可进行组装。4.2焊前清理。零件的连接接触面及沿焊缝边缘，每边30～50mm范围内的铁锈、污垢、冰雪等必须清理干净。4.3主要焊件的组装或批量生产的焊件的组装，应用检验合格的组装工装胎具。4.4焊接连接组装的允许偏差应符合表6的规定。表6项次项目允许偏差1对口错位ee≤0.1&且不大于2装配间隙bb≤3.02搭接长度e±5装配间隙bb≤1.03高度HH±2.0垂直度△△≤b/100且不大于2中心偏移e±2.04型钢错位接合部位e≤1.0其它部位e≤2.05箱形截面高度HH±2.0宽度bb±2.0垂直度△△≤b/100却不大于34.5组装定位（点）焊。组装定位焊所用焊接材料的牌号应与正式焊接材料相匹配。定位焊焊缝厚度，不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于10～25mm。定位焊位置，应布置在焊道之内，禁止点在无焊缝处。定位焊焊缝，有裂纹及气孔时，应清除后重焊。5焊接5.1焊工必须经考试合格后，方可从事焊接，焊工考试按照JG/T5082.2进行。焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁焊工自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.2焊接工艺评定。对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，必须进行焊接工艺评定，平根据评定结果编制焊接工艺。5.3焊接环境温度。碳素结构钢施焊温度不得低于0℃，普通低合金钢施焊最低温度不宜低于5℃.厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行焊后处理，预热温度宜控制在100℃-150℃，焊后处理温度应有实验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应为焊件厚度的两倍以上，且不小于100mm，环境温度低于0℃时，预热和焊后处理温度应根据工艺试验确定。5.4多道焊接。在多层焊时前一层焊道表面必须进行清理、检查、修整，如发现有影响焊接质量的不合格时，必须修整清除后再焊。焊接结束后，焊工应清理焊道表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，合格后在规定的部位或铭牌上打上焊工钢印。5.5焊缝修补。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接负责人，查清原因，定出修补办法、方可处理。同一部位的关键焊缝或主焊缝，一般只允许返修两次，如果超过两次，必须经过焊接技术负责人核准或按返修工艺进行。6焊后处理。当产品技术条件中要求焊后处理时，应按产品的热处理工艺进行或采用振动时效法消除残余应力。7焊接残余变形的矫正。7.1用机械力矫正，对于低碳钢的焊接结构，可在焊后直接矫正；对于低合金钢的焊接结构，焊后必须先进行消除应力，然后才能矫正。7.2用火焰加热法矫正。a加热温度，对于低碳钢，加热温度为700℃-850℃（樱红色），对于低合金钢加热温度不超过900℃（亮红色）。b不宜在同一部位造成拉、压、双向应力的反复矫正。c具有淬硬倾向的钢材，严禁浇水冷却。8焊接结构件的自由公差8.1焊接结构件长度尺寸的偏差，应符合表7.表7精度等级尺寸范围30-120﹥120-140﹥100-1000﹥1000-2000﹥2000-4000﹥4000-8000﹥8000-12000﹥12000-16000﹥16000-20000﹥20000E±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9F±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16G±3±4±6±8±11±14±18±21±24±278.2焊接结构件的角度偏差应符合表8（表中数值也适合90°和180°的为标注角度）。表8精度等级尺寸范围（短边的长度）≤400﹥400-1000﹥1000△aE±20′±15′±10′F±45′±30′±20′G±1°±45′±30′f/L,mm/mE±6±4.5±3F±13±9±6G±18±13±9精度等级尺寸范围（平面的教大边长）30-120﹥120-400﹥400-1000﹥1000-2000﹥2000-4000﹥4000-8000﹥8000-12000﹥12000-16000﹥16000-2000﹥20000﹥E0.511.523456788.3焊接形位公差，应符合表9表99焊接件的焊缝质量。见表10与续表11表10（mm）项目不合格名称及GB6417代号质量分等的不合格极限mm关键焊缝A主要焊缝B一般焊缝C焊缝外形尺寸￣应符合GB10854的规定要求，不作分级￣外部不合格裂纹100不允许不允许不允许在焊接金属内及热影响区内的裂纹弧坑裂纹104不允许不允许不允许焊缝收弧处表面气孔2017不允许不允许每50焊缝长度内允许一个气孔，其直径d≤0.3S且≤2￣表面夹渣3003012不允许不允许每50焊缝长度内允许一处夹渣，其长≤0.3S且≤3深≤0.3S且≤2￣未熔合401未焊透402不允许不允许每100焊缝内允许深e≤0.15S且≤1.5，长1≤2.5咬边501150125018不允许允许局部咬边，深e≤0.5，其长1≤0.1L允许连续咬边深e≤0.5，局部深e≤1.0其长1≤0.2L续表11（mm）项目不合格名称及GB6417代号质量分等的不合格极限mm说明关键焊缝A主要焊缝B一般焊缝C焊缝超高502凸度过大503h≤1﹢0.05S且≤3或h≤1﹢0.10S且≤h≤1﹢0.15S且≤4或h≤1﹢0.15S且≤h≤1﹢0.20S且≤5或h≤1﹢0.20S且≤￣F11.534.56810121416G1.535.59111620222525外部不合格34，允许局部有不大的凸起5，允许局部有凸起下榻504h≤1﹢0.1C且≤3h≤1﹢0.3C且≤4h≤1﹢0.6C且≤5错边507e≤0.1&且≤2e≤0.1&且≤2或e≤0.1&且≤3e≤0.15&且≤3或e≤02&且≤5单面焊或双面焊未焊满511塌陷509不允许允许局部下陷e≤0.05&且≤0.5允许局部下陷e≤0.1&且≤1.0焊脚不对称512△K≤1.5﹢0.15S△K≤2﹢0.15S△K≤2﹢