品管七大手法

[品管七大手法]2019/8/213第一章常用统计分析方法概述•前言•统计质量控制是质量控制的基本方法，是全面质量管理的基本手段。获得有效的质量数据之后，就可以利用各种统计分析方法对质量数据进行加工处理，从中提取出有价值的信息成分。2019/8/214第一章常用统计分析方法概述•管理循环–目前企业界，必须将管理、改善、统计方法三者统一起來，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。•从ISO谈统计技术•在ISO9001：2000标准中也有规定。2019/8/215第一章常用统计分析方法概述何謂數據?就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實運用數據應注意的重點:1.收集正確的數據2.避免主觀的判斷3.要把握事實真相2019/8/216第一章常用统计分析方法概述數據的種類A.定量數據:1.計量值﹕長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計量值;2.(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感.2019/8/217第一章常用统计分析方法概述•品管七大手法：(目的）•检查表——收集、整理资料；•柏拉图——确定主导因素；•因果图——寻找引发结果的原因；•散布图——展示变量之间的线性关系；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源。2019/8/218第二章检查表一、定义•将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.二、检查表的分类•点检用检查表•记录用检查表2019/8/219第二章检查表1.点检用查核表•此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。•制作程序如下：•a.制作表格，决定记录形式。•b.将点检项目、频率列出。•c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•d.异常事故处理及记录。2019/8/2110第二章检查表例1上班前服饰的检查表上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携带钱包手帕月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰协调周五周六2019/8/2111第二章检查表2.记录用检查表•此类检查表用来收集计量和计数数据。•制作程序如下：•a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。•b.将检查项目、频率列出。•c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•d.异常事故处理及记录。2019/8/2112第二章检查表例2：记录检查表部件检查表2000年1月24日品名：XXX工厂名：TKA工程：IPOC作业单位：TKA检查总数：4200检查者名：型一課备注：全检批号：1001种类记录小计表面伤痕裂纹表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一3018408111072019/8/2113第二章检查表项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表2019/8/2114第三章柏拉图一、柏拉图的定义•柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。•柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。2019/8/2115第三章柏拉图二、柏拉图的应用•作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。•决定改善目标，找出问题点。•确定主要因素、有影响因素和次要因素。•抓主要因素解决质量问题。•确认改善效果(改善前、后的比较)。2019/8/2116第三章柏拉图三、制作方法•步骤1:确定分析的对象和分类项目。–对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。–分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。•步骤2:決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。2019/8/2117第三章柏拉图项目月日8月5日6日7日8日9日合計收敛不良57几何失真34无书面14白平衡不良28书面倾斜13亮度不足3敲闪17无电源4例:电气不良状况记录表期间:99年8月5-9日过程检查组检验者:李XX2019/8/2118第三章柏拉图•步骤3:依项目作数据整理做统计表。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲闪171.1713610.080.05无书面140.971508.288.26书面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数14502019/8/2119第三章柏拉图•步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。不良項目不良数85685134170收斂不良几何失真白平衡敲閃無畫面畫面傾斜其他不良2019/8/2120第三章柏拉图•步骤5:绘累计曲线。17015313611910285685134170不良数不良项目收敛不良几何失真白平衡敲閃无书面书面傾斜其他不良2019/8/2121第三章柏拉图•步骤6:绘累计比率。收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响比例(%)不合格数17015313611910285685134170不合格项目2019/8/2122第三章柏拉图•步骤7:记入必要的事项–标题(目的)。–数据搜集期间。–数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。–工序名称。–相关人员(包括记录者、绘图者…)2019/8/2123第三章柏拉图工程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期間:8月5-9日检验者:王胜利绘图者:李XX不合格项目17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格数2019/8/2124第三章柏拉图•四、思考题–1999年江苏省因车祸死亡的人数达到12000人，各项统计情况如下：–试画出柏拉图，并作分析原因酒后驾车超速未系安全带光线不佳路况不良其他人数50003000200010005005002019/8/2125第三章柏拉图肇事原因死亡人数累计人数影响比率%累计比率%1酒后驾车5000500041.6741.672超速行驶300080002566.673未系安全带20001000016.6783.344光线不佳1000110008.3391.675路况不好500115004.1795.846其他500120004.17100总计12000车祸死亡的人数统计表统计日期:2000.01.03统计人:张XX12000100%1100010000900075%80007000600050%50004000300025%2000100000酒后驾车超速行驶未系安全带光线不佳路况不好其他41.67%66..67%83.34%91.67%95.84%死亡人数累计比率肇事车祸原因柏拉图2019/8/2126020004000600080001000012000酒后驾车超速行驶未系安全带光线不佳路况不良其它0102030405060708090100系列2系列42019/8/2127第四章因果图一、定义•在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图。•其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。2019/8/2128第四章因果图•我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法。•图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。•繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這樣的原因,並且依照5W1H的方法2019/8/2129第四章因果图特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法四原則:1.自由奔放2.意見越多越好3.嚴禁批評他人4.搭便車二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統圖法2019/8/2130第四章因果图WHY:為什麼必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時做;WHO:誰來做;HOW:如何做.所謂51WH2019/8/2131第四章因果图5Why1H工具◇豐田生產方式：“反覆提出五次為什麼”◇垂直式思考，針對問題一層又一層地深入◇通常第一個答案不會是真正的答案◇5Why可以找出真正的原因◇找原因用5Why+想方法用1How◇簡單的案子可能4W，3W或2W即找出rootcause，但複雜的或許要5Why，6Why，7Why….最後要加1H,Howtofixit.2019/8/2132第四章因果图5Why範例：為何停機。問1：為什麼機器停了？。問2：為什麼機器會超載？。問3：為什麼軸承會潤滑不足？。問4：為什麼潤滑幫浦會失靈？。問5：為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損？。答1：因為機器超載，保險絲燒斷了。答2：因為輪軸承的潤滑不足。答3：因為潤滑幫浦失靈了。答4：因為幫浦的輪軸耗損了。答5：因為雜質跑到裡面去了2019/8/2133第四章因果图二、因果图的分类1、原因追求型作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当2019/8/2134第四章因果图2、对策追求型提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使导.顶柱位置适当1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易12019/8/2135第四章因果图尋找對策大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因小要因如何做大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因問題特性尋找可能原因中要因中要因中要因2019/8/2136第四章因果图二、绘制特性要因图的步骤•步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。•步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。2019/8/2137第四章因果图2019/8/2138第四章因果图•步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。•步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。•步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。2019/8/2139第四章因果图•步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。•步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。•因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包