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12第一章第二章第三章第四章第五章QC统计手法概述直方图第六章第八章封面封底数据与图表查检表散布图层别法第七章特性要因分析图第九章拍拉图管制图3一.前言.二.管理循环管理、改善与统计P-D-C-A循环三.QCSTORY四.QC七大手法与ISO9000统计技术4一.何谓数据就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实.二.数据的分类1.依特A.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.B.定量数据:长度,时间.重量等测量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.(特点离散性的数据)2.依来源A.市场数据B.制程数据C.检验数据5三.应用数据须注意的重点1.搜集正确可用的数据2.避免个人主观的判断3.掌握事实的真相四.整理数据的方法.1.机器整理法(电脑软件….)2.人工整理法(卡片.笔记….)3.实例说明6五.整理数据的原则1.发生问题而要采取改善对策前,必须有数据作为依据.2.对于数据使用目的应清楚了解3.当数据搜集完成后,应立即使用它.4.数据的整理与运用,改善前、改善后所具备的条件一致.5.数据不可造假,否则问题将永远无法解决.六.何谓图表1.概念:2.目的:A.方便人的视觉B.把握情报C.采取情报7七.图表的种类1.依使用目的:A.解析用图表B.管理用图表C.计划用图表D.计算用图表E.统计用图表F.说明用图表2.依数据性质:A.静态图表B.动态图表3.依表现内容:A.系统图表B.预定图表C.记录图表D.统计图表4.依表示方示:A.棒形图、面积图、扇形图、折线图…8八.图表之功用1.利于多种复离现象的相互比较.2.费很少时间可得明确的概念.3.快速显现变异,作为需改善的证据.4.容易制作,大家都可使用.5.对于专门知识不足的人,亦可了解.6.图表较文字可以使阅读者印入脑海.7.利于演讲、宣传、广告、加深印象.8.可用插补法求近似值.9.可供预测用.9九.图表必备条件1.能把握全体2.简单明了.3.能迅速了解.4.正确的判断.5.浮现对策.10十.图表必备条件1.制作前考虑事项.A.确定目的B.掌握资料C.掌握情报D.阅读对象E.方便性,经久性,时间性.F.符合正确,简洁,清楚原则11十.图表必备条件2.制作应遵守的原则A.目的明确(清楚标示主题)B.数据特性掌握(固定,前后一致,正确性适用性)C.图表之整体美观(单位,大小,点线,颜色…)D.要求标准化.E.文词简洁(图文并茂,搭配突出).F.图表履历(制作单位,人员,时间,主题…)G.数值一般取三位数以下.12十一.几种常用图表介绍1.横式条形范例:1983年各主要车辆制造国家外销比例条形图132.正确范例:020406080100120C零件D零件E零件F零件G零件改善前改善后一个月改善后三个月冲压工场C.D.E.F.G零件整修率改善前、中、后条形图比较143.正确范例:1997年X件每月不良率推移图(月份)00.20.40.60.811.21.41.6一月二月三月四月五月六月不良率(100%)目标值0.5%15…………计划线________实施线图:品管圈活动进度表月别周别项目一月二月三月职责分配1234123412341.组圈XXX2.选定题目全体圈员3.设定目标XXX4.要因分析XXX5.数据收集XXX6.理整统计XXX7.改善对策XXX8.效果确认XXX9.标准化XXX10.成果比较XXX11.资料整理XXX16图形图项目件数百分比(%)换算成角度效率490329.1%105°成本426225.3%91°品质257815.3%55°安全237614.1%51°设备215612.8%46°其他5733.4%12°统计16848100%360°效率29.1%成本25.3%设备12.8%顺针方向各项目依大小顺序排列,品质15.3%其它3.4%安全14.1%其它置于最后.表各分类项目统计数据转换成角度参考基准线(12点位置)X年度品管圈活动主题分类17一.定义简单易于了解的标准化表格,或图形—可提供量化分析或比对检查用.二.查检表的分类A.点检用:只做是非或选择的注记,主要功能用在于确认作业之执行,防止作业疏忽或遗漏或预防事故发生.B.记录用:用来搜集计划资料,以作为数据解析之依据,以找出不良原因或项目,进而拟订改善对策.18三.查检表制作应注意事项:1.明确制作目的.2.决定查检项目3.决定查检频率4.决定查检人员及方法5.决定记录方式6.决定查检表格式7.决定查检表符号19四.查检表的制作方法:1.点检用查检表◎列出每一需要点检项目.◎找出非点检不可之项目.◎注意顺序排列◎尽可能将之层别~以利解析(机种、人员、工程、时程…)◎先使用,再求改善.20四.查检表的制作方法:2.记录用查检表◎决定希望把握的项目.◎决定希望要搜集的数据.◎决定查检表格式.◎决定记录的方法.◎决定搜集数的方示.(何人?频率?方法?仪器…)21五.查检表记载的项目:1.标题----目的2.对象、项目----为什么?3.人员----由谁做?4.方法----何种方法?5.时间----什么时间?频率?6.制程别、检验站----什么地方、场所?7.结果之整理----合计,平均值,统计分析.8.传送途经----谁要了解?要报告给谁?22＃﹗六.查检表制作要点:1.可先参照他人范例.2.愈简单愈好一易记录、易看、发现时间最短.3.记录者能一目了然所记录内容4.集思广益,不可遗漏重要项目.5.不可让使用者产生错误的记录23七.查检表的应用1.搜集数据立使用,观察数据是否代表某些事实?2.数据各项目间的差异点为何?是否集中?3.是否因是时间经过而有变化?4.如有异常,应马上追究原因.采取必要措施?5.查检项目应随作业改善而改变.6.查检项目检察要细心,客观.7.记录能迅速判断,采取行动.8.明确指定谁来做,并使了解目的及方法.9.数据应能获得层别的情报.10.数据收集若非当初所想的,应得新检讨查检表.11.查检项、时间、单位…等基准应一致,以利分析.12.尽快呈报结果给相关人员.13.数据搜集注意随机性、代表性.14.过去,现在的查检记录,应适当保管.15.查检表记录完成后,可用拍拉图加以整理.24八.查检表范例:例1产品品质检验判定用查检表例生产成品外观品质判定基准表项目说明良品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点(一)主机配件及外观1.配件(电源线,说明书及指定配件)正确,性能良好.√(1)配件与指定规格不符.√(2)配件破损或变形√(3)配件欠缺√(4)配件不动作,无法使用.√2.外观涂装在距离60CM与标准样品比较很正常.√(1)涂装与标准样品比较有微小差异.√(2)污渍在1MM以上(使用清洁剂无法清除)√(3)底色暴露√(4)外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物√(5)色泽度前后差异√(6)流水纹产生√25例2堆高机年度保养查检表例堆高机每年自动检查记录表组件检查明细检查结果改善建议改善期限备注引擎系统1.水箱燃料,润滑汕是否滴漏?良好○尚可△不良×2.空气滤清器是否污染?3.起动运转是否良好?4.油压是否正常?5.分电盘接点是否磨损,情况是否严重?6.喷油嘴是否塞损伤?7.调速器是否灵活?电线及仪表系统1.电线接头有无松弛外皮是否有破损?2.照明灯光度是是否适度?3.电流表指示是否正常?4.交换器、温度表、油压表作用是否良好?5.后照镜、喇叭作用及音量?6.照明灯、刹车灯是否正常?检查日期:年月日26例2堆高机年度保养查检表例堆高机每年自动检查记录表组件检查明细检查结果改善建议改善期限备注轮轴系统1.轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度?2.钢圈有无变形割伤?3.固定蚴丝是否松驰?离合器1.踏板间隙及撥捍作业是否良好?煞车1.手煞车引力及踏板校验是否良好?2.电流表指示是否正常?方向盘1.静止时方向盘是否在空档?升高1.管路油量有无滴漏?2.照明灯、刹车灯是否正常?检查日期:年月日27例3电视机故障诉怨状况查检表例时间数目查检项目4月5月6月合计书面没有书面1723646没有彩色3339电波天线老1371030天线方向27253082没有声音63615其它76821合计73676320384年7月28123456789104.95.15.05.04.85.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.0484.75.44.85.05.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.2九.实例演练1.收集多给组数据以为分析,已知该零件规格5.0±0.6,今量测50组数据如下:试依其条件制作一查检表.解(1)依据题目所给予之条件(尺寸)与量测数据,为查检表之纵座标与横座标.如:量测个数栏尺寸栏解(2)接著于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸,横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等栏位..如:29量测个数小计14.224.334.444.5×154.6××264.7×××374.8×××××584.9×××××××795.0×××××××××××××13105.1××××××××8115.2×××××5125.3××2135.4××2145.5×1155.6×1165.7175.8统计50外经尺寸量测记录30一.前言:◎掌握原因与结果之间之相关程序.◎检视离岛现象.◎掌握制程参数与产品性特之因果关系?◎可藉观察一变数之变化而知另一变数这情形.二.散布图的定义:将因果关系所对应变化的数据分别点绘在X-Y座标的象上,以观察其之相关性是否存在?(例)空调销售与天气温度的关系.31三.散布图的制作方法:1.收集成对的数据,整理成数据表.2.找出X.Y的最大值及最小值.3.以X.Y的最大值及最小值建立X-Y.4.决定适当的刻度.5.将数据依次数点绘于X-Y座标中.6.注记相关资料.7.判读图形.※是否有异常点※是否需再层别※是否与固有技术,经验相符.32四.散布图判读:1.完全正(负)相关.2.高度正(负)相关.3.中度正(负)相关.4.低度正(负)相关.5.无相关.6.曲线相关.3333.23.43.63.844.24.44.64.855.25.45.65.8602040608010012034一.前言※造成产品品质异常的因素.※如何正确、迅速找出问题结所在.※节省时间、人力.二.层别法的定义:层别法:为区分吾人所搜集之数据中,因各种不不同之特徵而对结果产生之影响,而以个别之特徵加以分类,统计,而此类统计分析的方法称为层别法.35三.层别法的分类:1.部门别,单位别.2.制程区层别.3.作业员层别.4.机械,设备之层别.5.作业条件之层别.6.时间之层别.7.原材料之层别.8.测量之层别.9.检查之层别.10.环境,天气之层别11.地区之层别12.制品的层别13.其他.36四.层别法的实施步骤:1.先行选定欲调查之原因对象.2.设计搜集资料所使用之表单.3.设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单.4.记录及观察所得之数值.5.整理资料,分类绘制应有之图表.6.比较分析与最终推论.37五.层别法使用之注意事项:1.实施前,首先确定层别的目的:不良率分析?效率之提升?作业条件确认?2.查检表之设计应针对所怀疑之对象设计之.3.数据之性质分数应清晰细载明之.4.依各种可能原因加以层别,至导出真因所在.5.层别所得之情报应与对策相连接,并付读者实际行动.38六.实例演练:某造纸厂之纸厚,制程线规定日班人员须每二个小时抽测乙次,每次取六段,并测量中央两侧之厚度加以管制.最近业务经理反应客户对纸张之厚度不均造成管捲困扰屡有抱怨,总经要求品保经理追查原因.39一.前言:◎制程数据◎散布情形◎问题存在◎制程能力◎掌握情报◎改善问题二.直方图的定义:将制程中所收集有关计量之产品特性值或结果值,分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值,依所