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钢结构安装冬期施工方案冬期施工是安全和质量事故多发的季节，施工效率较低，也是施工难度最大、出现问题较多的时期，为了确保施工安全、保证工期进度、保质保量完成施工任务，特制定以下措施方案。一、钢结构安装冬季施工内容及工期计划（2012年10月15日～2012年12月30日）钢结构安装冬施内容冬施工期计划(最早开始～最迟完成)标高42至46米平台板2012年10月15日～2012年10月25日标高50至55米次钢构件及平台板2012年10月15日～2012年11月10日1#楼梯至90米、2#楼梯至50米、平台栏杆2012年10月15日～2012年12月15日标高6.6至38米混凝土平台钢构件2012年10月10日～2012年12月5日标高60至68米主次钢构件2012年11月11日～2012年11月27日标高74至79米主次钢构件2012年11月28日～2012年12月12日标高85至90米主次钢构件2012年12月13日～2012年12月30日洗涤塔钢结构构件及连廊（拆图、技术先行）2012年11月25日～2012年12月10日墙面系统檩条制作完成2012年12月5日～2012年12月30日框架附属结构、管廊钢结构（拆图、技术先行）2012年12月11日～2012年12月30日二、几点施工要求：1.场必须达到平整、坚实、无水坑、道路畅通，路面如有冰雪及时清除，物放有序。2.施工现场应设置采暖休息室，设专人负责。3.做好防火、防冻、防滑、防毒、防爆工作，严肃动火制度、现场取暖设备有专人负责。4.施工人员必须配齐冬季施工用的棉衣、棉袜、棉鞋、棉安全帽、棉手套等劳保用品。5.钢构件吊装、运输和现场摆放必须采取防滑措施，卸运到现场的构件应用木枕垫平、垫稳、放置有序。三、冬季施工技术措施：（一）、冬季施工焊接工艺过程控制尤为重要，定为特殊控制过程。焊接技术要求如下：1、对焊工的要求：（1）凡上焊接岗位操作的人员，必须是经过培训，并取得合格证者，身体健康，能从事高空作业的人员。（2）焊接技术水平必须达到相当五级工以上，能合格完成各种焊接方法的操作人员。（3）能熟练的掌握安全技术操作规程，确保安全施工。2、检验标准：（1）观察每条焊缝正面必须达到被焊构件厚度60-70%，反面可适当减少，但必须保证完全焊透，焊缝外观应是焊肉包满，纹理均匀无缺陷，药皮清除干净。（2）实际测量，用焊缝检查尺实量，不合格的随检随焊，立即补焊。实行自检、互检、专检制度。（3）超声波无损探伤。3、焊接中如果发现焊缝裂纹，要立即停焊，找相关人员分析因由，改进焊接方法。4、对已发现的裂纹进行清根处理。重新焊接，并注意检查，掌握焊接温度及时调整焊接电流。5、在焊接作业前，焊条必须进行烘陪，烘干后，采用焊条保温筒携带，然后再焊接。CO2焊丝除外。6、焊接构件前必须对被焊部位采用气焊火烤，对其进行预热处理后再焊接（预热要均匀），4、5级以上大风时，要对焊接部位设置挡风板。7、在焊接作业时，要不时地对被焊构件进行气焊火烤，以免构件变凉——材质变脆，而影响焊接质量。焊接完毕后，要将焊接部位用岩棉及棉毡双层进行保温缓冷处理，以保焊接质量。焊接完成24小时之后，每一节箱形柱接口，梁与柱牛腿接口均要用超声波进行探伤。为保证冬季施工顺利进行，满足技术、质量、安全要求，在负温条件下即按冬季施工措施实施。（二）、质量保证要求⑴焊材①不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块。②焊丝不得有浮锈、油污等。③焊条在使用前必须按产品说明书的要求进行烘干，并保温1～2小时，从保温箱取出后到施焊的时间不超过4小时。④焊剂不得含灰尘、铁屑和其它杂物。⑤保证措施：按要求采用烘干箱烘干，保温箱保温。⑵焊接①电焊工执有效合格证上岗。②焊前必须将焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分、冰雪等清除干净。清除方法：电动手提砂轮机和氧气—乙炔火焰烘烤。③施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和焊区表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。④雪天禁止露天施焊。⑤四级以上风力焊接，采取挡风措施。⑥Q345钢最低施焊温度⑦保证措施当环境温度低于0℃时，焊前应采用火焰预热，预热温度控制在100℃～150℃。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应大于100mm。焊件预热应作好记录。火焰预热采用氧气—乙炔火焰,需氧气6000m3、乙炔9000m3。⑶矫正①Q235钢在环境温度低于-16℃，Q345钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。②火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，同一部位加热不超过两次，Q345钢应缓慢冷却。（二）、在安装高强螺栓前，要对螺栓进行气焊火烤预热，以免螺栓带冰霜而松扣。还要对螺栓孔进行气焊火烤预热，以免螺栓孔带冰霜而使螺栓松动。（三）、在刷油前，必须对刷油部位进行预热处理，以免构件所带冰霜在融化时使油漆脱落。（四）、冬天构件冷脆，容易断裂，这就要求焊接时的焊接电流及焊接手法要掌握的恰到好处，电流小，焊不透，电流大，容易伤害母材。焊接时要注意跑边和咬肉，焊缝表面应是焊肉饱满，文理均匀，无明显的凹凸现象，无夹渣现象，药皮清除干净。四、冬季施工质量措施：1、钢结构工程和土建工程的质量标准是不同的，因此，钢结构安装用的钢尺、量具，应和土建单位使用的钢尺、量具，用同一标准进行鉴定。并注意钢结构和土建结构不同的温度膨胀系数，对二种不同膨胀系数形成的差值应有调整措施，才能保证钢结构的安装质量。一般应由土建的总包单位提供同一标准的钢尺。2、钢结构拼装时的定位点焊工作，往往得不到重视，拼装工用普通焊条任意电焊，造成焊缝质量的隐患，在一般钢结构工程中也是不允许的，重要钢结构工程更不允许。因此，定位点焊的焊工也要经培训合格。3、在负温度下施工用的钢件，仍按照《钢结构设计规范》（GBJ17-88）规定使用的钢种。即Q235、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。采用其他钢种和钢号时，要有可靠的试验数据。4、在负温度下施工时，钢材的各项性能指标以及化学元素碳、磷、硫的含量均应符合规范规定的标准。除应有常温冲击韧性合格的保证外，Q235钢还应具有-20℃冲击韧性的保证。16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq钢应具有-40℃冲击韧性合格的保证。达不到标准时不得使用。5、负温度下焊接的钢板厚度超过40mm且在板厚方向承受拉力作用时，钢材的含磷、硫量应严格控制，不得超过0.04%。并增加板厚方向伸长率的保证，使不出现层状撕裂，这一点在高层建筑钢结构中，尤其应该重视。6、钢结构采用的铸钢件，按《钢结构设计规范》（GBJ17-88）规定的4种钢号选用，4种钢号外的钢号，尽可能不用，如要采用要有试验依据。7、负温度下采用的钢材要有钢厂提供的材质证明书。重要结构的钢材除有材质证明书外还必须按照国家技术标准规定的方法进行抽验，抽检的数量按设计要求或与质量检验部门协议商定。8、负温度下钢结构安装用的焊接材料应有产品出厂证明书，在重要结构如大荷载、动荷载结构上使用时应进行抽验，合格后方能使用。负温度下焊接用的焊条，首先应满足设计强度的要求，尽可能选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊条，重要结构采用超低氢型焊条。这样可以保证焊缝不产生冷脆。9、碱性焊条的焊药极易吸潮，所以，在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，并以80～100℃存放在烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。当负温下潮湿的环境中焊条的焊药更易吸潮，因此，外露2小时后要重新烘焙。焊条烘焙数超过三次后焊药变质，因此必须加以限制。10、焊剂在使用前也要按照质量证明书的规定进行烘焙，如果焊剂湿度过大会影响焊缝质量，负温度地区空气中的水气很易被焊剂吸收，因此，外露时间不宜过久，时间间隔超过2小时，必须重新进行烘焙。11、气体保护焊用的CO2纯度必须保证。如气体纯度达不到99.5%，含水量又大于0.005%以上，就不能保证焊缝质量。使用瓶装气体时，由于负温度下瓶嘴在水气作用下容易冻结堵塞，工作中要及时进行检查。瓶装气体压力低于1N/mm2，保护作用降低，应停止使用。钢结构使用的焊条、焊丝、焊剂、涂料在贮存时要集中放在专用仓库内，库内一定要通风、干燥。有条件时，焊条要保存在5℃以上的仓库内，在负温度下施工，焊条要限制领用数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。12、高强螺栓在负温度下使用时，其扭矩系数会发生变化，因此，在使用前要进行负温度下使用的性能试验，根据试验结果，制定施工工艺。13、市场供应的涂料，一般要求在正温度下使用。在温度低于0℃时，涂料的附着力、干燥时间、涂层强度、冲击强度都会受到影响，因此，涂刷前要进行工艺试验，各项指标符合正温度下施工的质量标准才能进行施工。负温度下，水基涂料易冻结，禁止使用。14、钢材在负温下，其长度尺寸比常温时有较大的收缩，可用计算也可用试验的方法求得尺寸的变化，放样时要考虑这种收缩对结构尺寸的影响。15、构件端头用焊接连接时，焊接过程中要产生收缩变形，钢板越厚，收缩变形越大。多层框架和高层钢结构的多节柱还会产生压缩变形，这两个变形量严重影响钢结构的外形尺寸及安装质量。因此，在构件制作长度尺寸中要增加这个数值，当环境在负温度时，要使构件的制作长度和收缩变形量相协调。16、形状复杂的或在负温度下弯曲加工的构件，制作工艺中要规定取料方向，也就是钢材轧制的长度方向和宽度方向，能使弯曲加工时取得较好的质量效果。规定弯曲加工构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕，以防止产生集中应力。17、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时脆性加大，剪切、冲孔、冷矫正和冷弯曲加工时会损伤母材，应该禁止。18、负温度下要求用精密切割机代替机加工，并尽可能用自动切割，是为了防止在刨削加工时产生细小裂纹。在加工焊缝坡口时，进刀量不宜过大，否则表面出现的鱼鳞状裂纹，会严重影响焊接质量。重要结构焊缝坡口加工时，不宜用手工切割，是为了保证焊缝坡口加工面的质量。19、构件由零件组拼成整体时，必须编制组拼工艺，焊接接头的构件组拼时，要按负温度的要求预留焊缝收缩值。点焊缝的数量和长度必须根据板材厚度及焊接应力等因素进行计算，做到点焊不影响正式焊缝质量。20、构件组装前，必须先把接缝两侧清理干净，在负温度下要注意冰雪、水汽，要用烤枪或红外线干燥处理。21、负温度下中厚钢板和厚钢板的焊接工作开始前，应根据钢板厚度、坡口形式、环境的负温度值进行预热温度试验，编制相应技术措施。22、负温度下构件组装后进行正式焊接工作时，应从构件中心开始向四周扩展焊接。要先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝，并对称施焊，这样可大大减少焊接应力，使产生的焊接变形最小，达到优良的焊接质量和优良的构件外形尺寸。焊缝两端敞开的起始点和收尾点易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，要在焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和尺寸，应和母材相匹配。禁止直接在母材上打火引弧，以免损伤母材。23、负温度下厚钢板多层焊接应按焊接工艺规定施焊。保持在预热温度以上连续施焊，不得任意中断。如属人为原因吃饭、喝水、解手、抽烟等，要有人接替。如遇停电、下雨等人力不可抗拒的中断，停焊后再次焊接前，要详细进行检查，无裂纹等缺陷，并按规定的预热温度进行预热后，方能继续施焊。24、露天焊接钢结构的大型接头时，短时间内完成不了一个接头，应当搭设临时防护棚，使雪花不能直接飘落在炽热的焊缝上，保证焊缝焊接过程中的质量。25、厚钢板焊接完后立即进行焊后热处理是一项很重要的工作，焊后热处理可逸出焊缝组织中的氢，细化晶粒，消除焊接应力。一般在板厚的2～3倍范围内，使温度保持在150～300℃持续1～2h。在现场负温度下要做到这点是很困难的。因此，焊接前要进行工艺试验，采取的措施要切实有效，一般一个烤枪一个喷嘴是不够的，要使用大号、多个喷嘴。焊后热处理完后，要根据环境温度、现场条件进行试验，使采取的保温措施，降温速度不大于10℃/min。13、钢构件可以在负温度下采用热矫正，但加热的温度必须控制，不得超过900℃。一般在750～900℃时热矫正效果最佳，加