品管七大手法48

编制:陈丰林确认:张伟核准:吴少杰日期:2009/04/08品管七大手法2第一章常用统计分析方法概述•前言•统计质量控制是质量控制的基本方法，是全面质量管理的基本手段。获得有效的质量数据之后，就可以利用各种统计分析方法对质量数据进行加工处理，从中提取出有价值的信息成分。3一.何谓数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据2.避免主观的判断3.要把握事实真相第一章常用统计分析方法概述4三.数据的种类A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:印刷颜色或衣服的美感。四.整理数据应注意的事项1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据．2.要清楚使用的目的．3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致．4.数据收集完成之后,一定要马上使用.第一章常用统计分析方法概述5第一章常用统计分析方法概述•品管七大手法：(目的）•检查表——收集、整理资料；•柏拉图——确定主导因素；•因果图——寻找引发结果的原因；•散布图——展示变量之间的线性关系；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源。6第二章检查表一、定义•将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.二、检查表的分类•点检用检查表•记录用检查表7第二章检查表1.点检用查核表•此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。•制作程序如下：•a.制作表格，决定记录形式。•b.将点检项目、频率列出。•c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•d.异常事故处理及记录。8第二章检查表例1上班前服饰的检查表上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携带钱包工卡月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰协调周五周六9第二章检查表2.记录用检查表•此类检查表用来收集计量和计数数据。•制作程序如下：•a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。•b.将检查项目、频率列出。•c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•d.异常事故处理及记录。10第二章检查表例2：记录检查表组件检查表2009年1月20日品名：组件工厂名：SD工程：层压作业单位：1-1检查总数：1200检查者名：终检备注：全检批号：1001种类记录小计TPT刮伤曲线异常碎片异物其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一30184081110711第二章检查表项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期不良数不良分类碎片2242583563533322231746TPT刮伤2402562832722452411537低功率151165178168144107913曲线异常758090948272493异物141827231632130合计7047779349108196754819合计2009.01.18全部2008年7月-12月9月10月11月12月组件质量不良返工间7月8月组件不良情况检查表12第三章柏拉图一、柏拉图的定义•柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。•柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。13第三章柏拉图二、柏拉图的应用•作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。•决定改善目标，找出问题点。•确定主要因素、有影响因素和次要因素。•抓主要因素解决质量问题。•确认改善效果(改善前、后的比较)。14第三章柏拉图三、制作方法•步骤1:确定分析的对象和分类项目。–对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。–分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。•步骤2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。15第三章柏拉图项目月日1月5日6日7日8日9日合計碎片57TPT划伤34异物14低功率28边框错位13气泡3曲线异常17少硅胶4例:组件不良状况记录表期间:2009年1月5-9日返工组检验者:李XX16第三章柏拉图•步骤3:依项目作数据整理做统计表。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1碎片573.935733.533.52TPT划伤342.349120.053.53低功率281.9311916.570.04曲线异常171.1713610.080.05异物140.971508.288.26边框错位130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数145017第三章柏拉图•步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。不良項目不良数17015313611910285685134170碎片TPT划伤低功率曲线异常异物边框错位其他18第三章柏拉图•步骤5:绘累计曲线。17015313611910285685134170不良数不良项目碎片TPT划伤低功率曲线异常异物边框错位其他19第三章柏拉图•步骤6:绘累计比率。100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响比例(%)不合格数17015313611910285685134170不合格项目碎片TPT划伤低功率曲线异常异物边框错位其他20第三章柏拉图•步骤7:记入必要的事项–标题(目的)。–数据搜集期间。–数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。–工序名称。–相关人员(包括记录者、绘图者…)21第三章柏拉图工程:组件不良‘总检查数:1450总不合格数:170期間:１月5-9日检验者:李XX绘图者:李XX不合格项目17015313611910285685134170100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格数碎片TPT划伤低功率曲线异常异物边框错位其他22第三章柏拉图•四、思考题–2008年尚德组件不良状况统计如下：–试画出柏拉图，并作分析不良项目碎片TPT划伤低功率曲线异常异物其他数量500030002000100050050023第三章柏拉图不良项目不良数累计数影响比率%累计比率%1碎片5000500041.6741.672TPT划伤300080002566.673低功率20001000016.6783.344曲线异常1000110008.3391.675异物500115004.1795.846其他500120004.17100总计12000组件不良统计表统计日期:2009.01.03统计人:张XX12000100%1100010000900075%80007000600050%50004000300025%2000100000碎片TPT划伤低功率曲线异常异物其他41.67%66..67%83.34%91.67%95.84%不良数累计比率组件不良缺陷柏拉图24第四章因果图一、定义•在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图。•其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。25第四章因果图•我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法。•图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。26第四章因果图二、因果图的分类1、原因追求型作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当27第四章因果图2、对策追求型提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使导.顶柱位置适当1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易128第四章因果图二、绘制特性要因图的步骤•步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。•步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。29第四章因果图30第四章因果图•步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。•步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。•步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。31第四章因果图•步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。•步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。•因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者，才易奏效。32第四章因果图案例33第五章散布图一、定义•散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。YX34第五章散布图二、散布图分类35第五章散布图1、强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时，只要控制住x，y也随之被控制住了，图(a)就属这种情况。2、弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线附近，且x增大，y基本上随之线性增大，此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。3、无关。图(c)所示，x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关36第五章散布图4、弱负相关。图(d)所示，x增大，y基本上随之线性减小。此时除x之外，可能还有其它因素影响y。5、强负相关。图(e)所示，x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时，可以通过控制x而控制y的变化。6、非线性相关。图(f)所示，x、y之间可用曲线方程进行拟合，根据两变量之间的曲线关系，可以利用x的控制调整实现对y的控制。37第五章散布图四、思考题•现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下：试以散布图手法了解其二者之间的关系为何?温度(℃)202122232425262728反应时间(min)256264263264264262262260258温度(℃)293031323334353637反应时间(min)258256256254252252250240235382202242282322362402442482522562602642681820222426283032343638强负相关型第五章散布图39第六章分层法一、定义•分层法是按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。二、常用的分类情况如下•不同作业员、班组分类•不同机器分类•不同原料、零件、供给厂家分类•作业条件：不同的温度、压力、湿度、地点分类•不同产品分类•不同时间生产的产品分类40第六章分层法三、分层法运用举例：1、推移图的分层日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（组件不合格的总推移分层）41第六章分层法2.XX公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为：ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有