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昆明钢铁集团公司二炼钢1＃、2＃方坯连铸机设设设设设设设设设设设设书书书书机械机械机械机械上海新中连铸技术工程公司2003.9上海新中连铸技术工程公司1审核：熊成剑编制：刘平九上海新中连铸技术工程公司2目录1．前言………………………………………………………………42．连铸机工程主要工艺参数……………………………………42.1连铸机匹配冶金条件……………………………………42.2连铸机主要工艺技术参数………………………………43.连铸机单机设设组成………………………………………64．连铸机机械设设制造及安装验收标准……………………74.1主要安装规范………………………………………………74.2连铸机安装主要中心线及尺寸…………………………85.连铸机单机设设设明…………………………………………105.1钢包连浇装置……………………………………………105.2中间罐及盖板………………………………………………115.3中间罐车…………………………………………………125.4结晶器……………………………………………………145.5结晶器振动装置………………………………………165.6喷淋集管………………………………………………195.7导向段………………………………………………………205.8刚性引锭杆…………………………………………………205.9引锭杆存放装置…………………………………………215.10拉矫机………………………………………………………235.11切前辊道……………………………………………………275.12辅助拉矫机………………………………………………285.13火切机………………………………………………………315.14切后辊道…………………………………………………315.15运输辊道…………………………………………………33上海新中连铸技术工程公司35.16终端辊道……………………………………………………355.17液压翻钢机………………………………………………365.18铸坯移送机………………………………………………375.19过渡冷床及推﹑分钢机………………………………395.20过渡辊道……………………………………………………405.21回转辊道……………………………………………………415.22热送辊道……………………………………………………435.23称量辊道……………………………………………………445.24铸坯下线装置……………………………………………456.连铸机设设的试运转……………………………………46上海新中连铸技术工程公司41.前言本《连铸机机械设设设明书》是对昆钢二炼钢R7米3机3流方坯连铸机机械设设的结构形式、性能和技术参数、制造和验收标准等的设明，其目的是使用户和设设制造单位对连铸机机械设设有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设设制造、设设安装、设设管理以及设设维护。2.连铸机主要工艺技术参数2.1连铸机匹配冶炼条件.冶炼设设:顶吹氧气转炉.炉子座数:3座.炉子公称容量:20t.炉子平均出钢量:25.5t.平均冶炼周期:23.5min2.2连铸机主要工艺技术参数见下页表。上海新中连铸技术工程公司5昆钢二炼钢1＃、2＃连铸机主要工艺技术参数序号名称单位参数1机型刚性引锭杆全弧形连铸机2弧形半径m7（连续矫直）3台数×机数×流数2×3×34二台连铸机中心距mm300005流间距mm12506冶金长度m12.977铸坯断面mm×mm120×120、150×150(主断面)8浇铸钢种普碳钢、低合金钢、优碳钢9铸坯定尺长度m3.0、12.010拉坯速度m/min正常工作拉速最大拉速120×1202.0～3.64.0150×1501.5～2.53.011引锭杆型式全刚性(数控机床加工成型)12送引锭速度m/min～3.513浇铸方式定径水口(敞开浇铸)14铸坯定尺方式电视摄像＋自动火焰切割机15连铸机出坯辊面标高m±0.00016热送辊道面标高m+0.87517平均连浇炉数炉1518金属收得率%～9819连铸机小时产坯量t/h58.8/台20连铸机年作业率%～7021连铸机年产量t36×104/台22二台连铸机年产量t72×104上海新中连铸技术工程公司63.连铸机单机设备组成：(2台连铸机)序号单机设设名称数量单重t图号1钢包连浇装置2×1套12.10F11012中间罐及盖板2×2套6.54F11023结晶器保护罩2×1套1.72F11034150×150方坯结晶器2×3套0.81F11045中间罐车组2×1组14.16F11056钢平台1套388.88F11067浇注操作箱支承装置2×1套0.98F11078溢流摆槽2×3套0.04F11459渣罐2×3个4.50F114610结晶器振动装置2×3套1.72F111011导向段2×3套0.71F110912喷淋集管2×3套0.28F116013拉矫机2×3套6.06F111214拉矫机公用底座2×1套4.36F111315刚性引锭杆2×3套1.43F111616引锭杆存放装置2×3套4.04F111717切前辊道2×1套11.18F111918火焰切割机2×1套8.15FGR7219切头收集槽及吊罐2×1套3.17F112020切后辊道2×1套9.59F112121运输辊道2×1套18.62F112222终端辊道2×1套23.48F112323液压翻钢机2×1套14.48F112424铸坯移钢机2×1套30.03F1125上海新中连铸技术工程公司725过渡冷床及推、分钢机2×1套25.29F112626过渡辊道2×1套3.19F112727回转辊道2×1套14.62F112828回转固定挡板2×1套0.17F112929热送辊道1套8.78F113030铸坯称量辊道1套3.14F113131铸坯下线装置1套5.10F1132321#连铸机水冷系统1套15.0F1139A331#连铸机水冷系统1套15.0F1139B34连铸机二冷蒸气排放系统1套20.19F113735辅助拉矫机2×3套2.42F111436辅助拉矫机公用底座2×1套4.21F11154.连铸机机械设备制造及安装验收标准4.1主要制造﹑安装规范设设的各部件或零件应严格按照各设设施工图纸及其中的有关技术要求进行制造、安装、并应符合下列技术条件：JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术要求JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术要求YB9244-92冶金机械设设安装工程质量检验评定标准（炼钢设设）YB3212-80热处理通用技术条件YB3213-80锻件机械加工余量与公差上海新中连铸技术工程公司8YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件YBJ207-85冶金机械设设安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统）YBJ201-83冶金机械设设安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202-83冶金机械设设安装工程施工及验收规范（炼钢设设）YB9249-93冶金机械设设安装工程施工及验收规范(轧钢设设)凡经机械加工的零件和金属结构件图纸中未注明的尺寸公差等级按IT14执行。未注明形位公差等级按c级执行。所有设设本体除加工面外其余均涂灰绿色面漆。车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。名称基本识别色安全色1.蒸汽管铅色2.生产水管绿色3.热水管绿色4.烟气管黑色5.压缩空气管浅蓝色6.氧气管浅蓝色黄／黑7.乙炔气管黄褐色黄／黑8.煤气管道黄褐色黄／黑9.氮气管道黄褐色4.2连铸机安装主要中心线及尺寸:4.2.1为了便于连铸机主机的安装，本设明附有一张连铸机弧线段上海新中连铸技术工程公司9设设安装定位图（图号：F11AZ）。4.2.2安装图上的代号设明如下：“O”C/L铸机R7m弧半径垂线，此点为永久基准点，建议设在铸机两侧,连铸机其它设设的安装测量都以此点为基准“A”C/L自由矫直辊轴心线“B”C/L下拉矫辊轴心线“C”C/L导向段下部支承辊轴心线“D”C/L导向段中间支承辊轴心线“E”C/L导向段上部支承辊轴心线“F”C/L结晶器振动装置中心线“G”C/L引锭杆下支承辊轴心线“H”C/L引锭杆上支承辊轴心线“J”C/L引锭杆存放传动辊轴心线4.2.3拉矫机按铸机设设总图尺寸正确就位后，下拉矫辊顶面标高应为±0.000米，其余各安装点均按下述程序进行。⑴结晶器振动装置中心线“F”至铸机R7m弧半径垂线“O”点间的正确水平距离为6920.0mm，将振动装置的振动台架面调整至水平（即振动装置振幅为零时，结晶器振动台架面的静止位置）,直至调整到距下拉矫辊辊面垂直高度为7.0103m为止。⑵在轴心“C”安装导向段下支承辊，使其距“O”点的水平距离为3315mm，并将下支承辊安装点“C”调至距下拉矫辊辊面垂直高度为0.72888m。⑶在轴心“D”安装导向段中间支承辊，使其距“O”点的水平距离为5021mm，并将中间支承辊安装点“D”调至距下拉矫辊辊面垂直高度为1.98665m。⑷在轴心“E”安装导向段上支承辊，使其距“O”点的水平距离为6518.67mm,并将安装点“E”距下拉矫辊辊面垂直高度调整至上海新中连铸技术工程公司104.1903m。⑸在轴心“G”点安装在切前辊道的侧托辊上，安装后应将“G”至“O”点间的水平距离调为2883.78mm，至下拉矫辊辊面垂直高度调为0.53526mm。⑹支承辊“H”装在支承钢结构上，测量该点距“O”点的水平距离为5100.14mm,至下拉矫辊辊面垂直高度为2.085m。⑺基准点“O”到引锭杆存放装置上安装点“J”的水平距离为6742.30mm，与下拉矫辊辊面垂直高度距离为4.55631m。⑻安装过程中，应检查所有的设设是否在铸流中心线上。⑼不允许用刚性引锭杆来校准设设。⑽完成上述所有步骤之后，并根据各单体设设总图将各设设准确定位之后，就可以安装刚性引锭杆了。5.连铸机单机设备说明：5.1钢包连浇装置（图号：F1101）设备功能：•接收满包钢水•更换已浇完的空钢包•在浇铸过程中支承钢包设备特点：•双小车三罐位型式•横向布置,两侧均可进包•液压驱动•已预留钢水称量装置位置结构组成：•横梁及轨道：2套上海新中连铸技术工程公司11•钢包小车：2套•行程开关：4个•液压配管：1套•横移液压缸：2件•电缆滑架：1套主要技术参数：•最大承载重量：2×60t•小车行走速度:6m/min•小车行程:2800mm安装及验收要求：安装时各转动零部件必须清洗干净，涂抹黄油。安装完后应转动灵活，不允许有阻卡现象。连浇小车的轴承和轴承座需要预先装好，待液压缸装进横梁内之后再将其装在液压缸的耳轴上。横梁上的轨道的安装偏差为：两横梁上轨道纵向中心距和平行度在全长范围内偏差：±1mm；两横梁上轨道在全长范围内的标高偏差：±2mm；两横梁在全长上的水平允差：≯1.5mm；两轨道在同一横断面上轨道的高低差：≯2mm；两横梁上高低中部的挠度应：≤2mm；易损件清单：代号名称型号规格GB286-64轴承35205.2中间罐及盖板（F1102）结构组成：•中间罐罐体：1个上海新中连铸技术工程公司12•中间罐盖板(铸铁)：1个主要技术参数：•工作液面高度:600mm•溢流液面高度:700mm•工作容量:～9t•最大容量:～10t•钢流控制方式:定径水口5.3中间罐车（F1105）设备功能：•运送中间罐及塞棒启闭机构使之在准设位和浇铸位之间转移•支承中间罐使之向结晶器供给钢水设备特点：•高低腿结构•交流变频传动实现快慢二种运行速度•带液压升降装置(同步油缸)•具有横向微调功能(液压驱动)•每台连铸机配设2台中间罐车•在中间罐车运行轨道上设置行程开关实现快慢速自动转换结构组成：(每台中间罐车)•车架：1套•车轮：4个(Φ400)•行走机构：2套电机：数量：2台功率：4kW转速：150～1500rpm三合一减