品管部IPQC培训教材

2009.7.26Daniel1品管部IPQC知识教材Daniel2009.7.26Daniel2IPQC培训教材第一节﹕何谓IPQC?IPQC就是制程检验员﹐是英文（InprocessQualityControl）的缩写﹐无论产品试产﹐或进入量产时﹐都有一道制造的过程﹐那么﹐这道制造的过程就需要由IPQC根据相关的文件﹐数据进行检验﹐当制程中某一工序或原材料与文件数据不相符时﹐就是IPQC检验出来的问题点。应采取相应的措施给予矫正或改善。2009.7.26Daniel3IPQC培训教材第二节:Magitech的IPQC分布状况品管部排键线印刷线喷漆线鼠标线UV线包装线注塑部插件线键盘线2009.7.26Daniel4IPQC培训教材第三节﹕喷漆线IPQC工作职责1.作业流程作业流程OKOK油漆確認更換油漆IPQC抽检或全检作業員自檢量噴首件確認調油試噴OKOKOKOKOK烘烤不合格品處理NGOKNGNGNG包裝標示入庫OKNGOKNG2009.7.26Daniel5IPQC培训教材2.检查作业步骤一﹑喷油线之IPQC应彻底掌握各机种之喷油颜色﹐当喷油线在准备生产时﹐IPQC应首先与工单确认好油漆的颜色是否正确﹐喷油组长按比例调好的油漆经喷油工试喷后﹐IPQC应会同喷油组长进行确认﹐经过仔细检查后的喷油产品﹐进行首件签样确认。当首件签好送回喷油线时﹐IPQC还应参照样板进一步对照颜色是否与样品相符﹐如确认不合格﹐则重新调油试喷﹐直到与样板完全相同为止。二﹑量产﹕量产的过程中﹐或许喷油组要再度调油﹐这时﹐IPQC只要与第一次确认时一样﹐认真仔细检查每一个工序。如发现有不良品出现时﹐应实时通知喷油组长进行改善对策﹐同时对喷漆线的恒温箱的温度检查也不可忽略﹐确认温度是否在35—55度之间﹐如果温度有超高要找喷油组长分析原因﹐并说明温度调高目的及作用。经过恒温箱的各种喷油品﹐经喷油组作业员自检后﹐IPQC参照喷油检验报表之项目进行检查﹐当发现有异常时﹐应立即将问题反馈给喷油组长﹐必要时开出质量异常处理单﹐要求进行重工和对策。2009.7.26Daniel6IPQC培训教材三﹑检验﹕a.工具﹕用具和材料﹐恒温箱﹐ZEH-10或ZEH-05的橡皮﹐棉布﹐紫外线灯管﹐色卡﹐工业酒精﹐盐水﹐丁酮，美纹胶，3M胶带等。b.弯折检验﹕用手将喷油后的朔胶件弯成60度﹐再检查弯曲部位﹐不能有大面积脱漆。c.附着力检验﹕将喷油表面局部划分为1mm2的小方格﹐用3M胶纸沾贴静止30秒后﹐再快速撕去﹐重复3次以上﹐3次以内﹐喷油不可以脱落。同时用丁酮点一滴在产品上，观察是否有腐蚀现象。另外﹐可用棉布沾上工业酒精﹐在400g压力下来回擦试40次﹐喷油无明显异常﹐则为不良。d.跌落试验﹕将喷好油的塑料部件按机种需求部位装配好﹐并打好螺丝﹐在1.5米高度﹐自由跌落。没有发白﹐断裂﹑大面积油漆脱落﹑严重损伤等不良﹐反之为不良品。e.耐磨性程度试验﹕在400g压力下﹐用“ZEH10或ZEH05橡皮磨擦后的喷油产品有无光泽颜色深浅不一致等不良﹐另外﹐可用98%左右的酒精滴到表面。待自然干后﹐不允许泛白﹑粘手及溶解现象﹔或将测试件放入5%的盐水中﹐泡浸24小时﹐用自来水冲洗干净﹐自然干燥后﹐不允许有变色﹐油漆脱落等不良。2009.7.26Daniel7IPQC培训教材f.温度循环适应性试验﹕将喷好油的制品放入恒温箱﹐按25±3℃条件下放2小时﹐常温25±3℃下1小时﹐55±3℃条件下2小时﹐再在常温25±3℃情况下放1小时﹐各温度状态下重复4次﹐不应有变色﹐变形﹑裂纹﹑喷油层起泡或脱落现象。g.存储试验﹕用5支100W紫外线灯管﹐高度80—100cm情况下﹐照射70小时﹐喷油制品不能有变色﹑起泡等不良。h.硬度试验﹕用硬度测试计测试﹐硬度等级应在H级以上。i.色差对比﹕用喷油后的产品与色卡比较﹐不能偏差一个色码﹐否则为不良品。2009.7.26Daniel8IPQC培训教材四﹑注意事项﹕1、凡喷油之产品﹐在检验时﹐为避免划伤﹐手上不能配戴金属品。如戒指﹑手表等。同时手指甲不能留太长。2、不同颜色﹐不同型号的产品要明显标示区分﹐有溥油﹑压边﹑刮伤等不良品应及时处理。3、搬运过程中﹐务必要做到轻拿轻放﹐不可有撞击﹑摔打等动作出现。4、包装时﹐一定要包装好﹐并分隔放置﹐决不允许有喷油制品在箱中堆积﹐未用包材隔开的现象发生。5、标示﹕喷油制品与其它的材料相同,在IPQC检验盖章时﹐务必要确认清楚﹐颜色﹑制品名﹑料号﹑数量﹑填写日期﹑填表人等。2009.7.26Daniel9IPQC培训教材第四节印刷线IPQC工作职责一﹑作業流程﹕NGOKNGOKOK油漆油墨確認量印更換油漆油墨IPQC抽检或全檢作業員自檢首件確認試印調油調機OKOKOKOKOKOK標示記錄包裝入庫NGNGNGNGNG2009.7.26Daniel10IPQC培训教材1、当IPQC知悉要印什么LOGO时﹐首先根据相关文件资料确认油漆、油墨的颜色﹐确认没有问题以后﹐将技朮员调油、调机印刷出来的第1个制品﹐进行图案字体、颜色搭配、位置方面的检查﹐参照样板核对无误后﹐送样板课进行首件之确认。2、量产﹕量产的过程中﹐IPQC应确认制造课作业员有无将待印品的灰尘清理干净（应用风枪吹干净产品，不可以直接使用抹布擦拭，以免尘粒中有颗粒状将产品擦伤）﹐印出的产品有无偏位﹑印花﹐拖色﹐模糊等。并根据丝印、移印IPQC报表上之检查项目﹐进行认真仔细全检﹐发现有不良问题出现时﹐应要求丝印、移印组长进行调机调油改善﹐并每小时至少1—2次用样品确认所印产品字体颜色﹐图案﹐位置是否有差异。3、不良控制﹕当不良率超过3%比例时﹐IPQC要制造课班长填写对策改善方案﹐并及时处理不良品。4、检验﹕a.工具﹑治具及材料﹕3M胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。b.丝印附着力测试﹐用3M胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复2—3次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐对于刚刚印刷好经过烘烤的产品，用95%已醇棉球用力5—10Kg来回擦5次应不掉色﹐没有颜色深度变化，同时对产品在自然干燥24小时或者烤箱连续烤三次后自然干燥1小时后，进行耐醇实验，用棉布沾99%的工业酒精，使用300g-400g的力度来回擦拭40次。2009.7.26Daniel11IPQC培训教材c.丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮ZEH10或ZEH05型号对丝印部位来回擦试,测力计力度在300g-400g来回测试40次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。d.用棉签沾取99%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。5.注意事项﹕a.印刷的产品不良率不能超过3%,否则由移印组长提出改善对策报告。b.印刷的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。c.标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。d.搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。e.生产部员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。f.印刷的产品包装时要用塑料袋包好才入箱2009.7.26Daniel12IPQC培训教材第五节﹕包装组IPQC的工作职责NGNGOKOKOK包裝前訂單明細包裝明細的確認機種Logo確認各工位物料的確認包裝方式確認首件確認OKOKNGOKOKOK量產確認檢查NGNGOK更换机种更換包裝材料包裝﹑標示品管检验入庫出貨OK2009.7.26Daniel13IPQC培训教材a．包装材料确认﹕参照订单、工单明细和包装明细﹐检查吸塑﹑吊卡﹑磁盘﹑光盘﹑说明书﹑背贴﹑彩盒﹑流水号码﹐转接头﹐外箱贴纸﹐头卡﹑背卡﹑封口贴﹑MASS贴纸﹑C/N贴纸﹑充电用标示贴纸﹑磁盘贴纸﹑内卡﹑脚垫﹑电池﹑RF接收器﹑电池门﹑广告画﹑气泡袋﹑PE袋﹑PASS贴纸﹑电源线规格﹑电源规格﹑客户要求的特殊贴纸﹑检磁背贴﹑外箱麦头﹑机种条形码等。当检查所用材料与所产机种不相符时﹐应立即将问题反馈给品管部相关组长﹐品管部组长确认有误时﹐应找相关部门进行确认﹐直到完全确认无误后﹐生产线才可以生产﹐则应停线转机﹐或生产线作出改善对策后﹐换上相符的物料生产。b．制程检验﹕当确认物料没有问题后﹐检查首件正确时﹐应从复测位开始往下检查﹐复测主要检查机种与订单是否相符﹐测试员是否每一个产品都有测试﹐前后工位之间是否有明显的方向区分﹐是否有漏机现象﹐不良品与良品区分是不是明显﹐测试程序与被测机种是否相吻合﹐接下来检查清洁产品.看作业员所用的清洁抹布是否干净﹐擦试过的机台是否干净﹐然后进入下面的主要工位。2009.7.26Daniel14IPQC培训教材C、贴贴纸工位作业检查﹕首先认真自检贴纸的丝印是否清晰﹐机种是否与所生产的产品相吻合﹐贴纸贴上以后﹐在贴标位置的尺寸有没有出现贴纸偏小或偏大现象﹐作业所贴过程中是否有贴皱﹐贴歪贴倒等﹐贴纸的沾胶程度能否和正常相同﹐如果发现有异常情况﹐要通知线长进行指导改善﹐使工位上顺畅。d、放吸塑工位作业检查﹕检查吸塑包装箱上的标示与所生产的机种所需用的吸塑是否相同﹐吸塑有无切割不良﹐变形等。e、放彩盒工位检查:首先对包装彩盒的外箱标示进行确认,看外箱标示的彩盒是什么机种,与生产线所生产的产品是否一致.同时检查彩盒之颜色是否有色差,沾胶是否到位,刀口切割是否平整,包装明细检查彩盒上之条形码是否正确.f、放说明书工位检查:说明书是指导顾客如何使用产品的各种功能,同时还说明所制造的产品有那些性能和特性.什么样的产品配置什么样的说明书.特别是客户要求的是几个国家的语言等.不明确的地方可参照首件样品进行确认.如发现有问题,实时报告给班组长.找相关部门负责人解决直到完全确认清楚为止。2009.7.26Daniel15IPQC培训教材g.放磁盘工位检查:磁盘是该产品所安装的程序指南,除用计算机检查其内容外,还应检查有无病毒.安装是否良好.内容是否有产品所要求的窗口数据.如WINDOWS3.1/95/98/2000/NT.4等.同时还应检查磁盘的贴纸标示是否与数据和所生产的产品Model是否相同,是否都有Pass贴纸.读写保护口可否有松动,太紧等不良.另外还应检查是3DMouse用的磁盘.还是4DMouse磁盘或者更多功能等.h.装背卡工位检查:检查装入吸塑后的背卡有无出现太宽或太窄,在装背卡的过程中,是否将背卡刮伤﹑打折。另外还要确认背卡上的机种名称,条形码,编号,接口方式,Logo字样及外观是否有磨损,破烂,脏污;印刷是否清楚;同批背卡中是否有色差等不良;发现问题实时上报或处理.i.装折卡工位检查:装折卡机种时.要检查折卡折好放入吸塑内.有无过大或过小,超高或太低.折后是否平整.入吸塑时孔径是否合适,对于有印刷字体的折卡,还要参照包装明细或者首件进行对比检查,发现有误的地方.应将问题立即反馈给相关人员,使不良问题能得到实时之处理.j.打孔工位检查:当打孔工位调好治具打出第一个飞机孔时,要检查飞机孔打的位置是否有过高或过低.是否在纸卡或吸塑的正中打出的飞机孔是不是光滑.纸卡是否有打折打歪,打坏等不良,出现上述问题时,要求制造课相关人员调整打孔治具,直到OK为止,否则要求再调.k.包装工位确认:包装位是代表着一条拉所有的工序已经结束,装入箱的产品就应该是100%的良品.如果此工位一旦出了问题,轻则导致重工,重则将引起客户投诉.那么怎样才能检查好包装工位呢?首先在产品未装入外纸箱前,IPQC应检查外箱的Logo,唛头与否相符.ITEMNO是否与所生产的机种相同,采用什么样的接口方式,外箱上的总数是不是与实际装在箱内的数量相等.外箱装满产品后是不是有过大或过小的现象.在检查时发现有问题,应立即将问题反馈给IPQC班组长进行对策,直到问题彻底解决为止.2009.7.26Dani