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一、工程概况1.工程名称：廊坊开发区道路工程第三标段2.工程位置及规模：2.1工程位置：本工程位于廊坊开发区，本标段位于华祥路东，官东路西，属于新建工程，东西方向道路。2.2工程规模：本标段设计道路全长1130.49米，车行道面积约3万平米，污水管道共计1575延米，雨水管道共计2100延米，及预埋管线等。3.工程范围：道路和排水工程3.1道路工程：廊坊开发区道路工程第三标段，全长1130.49m，本合同段始于桩号K1+059.51，止于桩号K2+190。本段道路红线为40米，采用一块板形式，其中机动车道为25m，沥青路面采用修正三次抛物线型路拱型式，横坡度采用1.5％，纵坡度不等。3.1.1车行道结构型式如下：4cm细粒式沥青砼5cm沥青碎石乳化沥青透层油18cm石灰粉煤灰稳定碎石15cm12%石灰土15cm10%石灰土路基素土碾压3.1.2人行便道结构如下：6cm彩色混凝土便道砖2cm1:3石灰砂浆6cm混凝土垫层15cm12%灰土3.1.3路缘石、侧石设计路缘石采用C30砼道牙（99.5×40×12cm），外露20cm。侧石采用C30砼（50×25×8cm）。人行便道砖采用彩色砼砖，规格为6×10×20cm，导向砖和停步砖的规格为6×20×20cm。3.2排水工程廊坊开发区道路工程第三标段排水采用雨污分流，雨污管道分别位于路两侧，管道中心线距道路中线为10米，采用II级钢筋混凝土排水管，平接式定型混凝土管道基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。雨水管道管径分为DN1800、DN1200、DN1000、DN800、DN600、DN300；污水管道管径分为DN500、DN400、DN300。3.3其他预埋管道采用镀锌钢管（两油一布），管径分为DN100、DN125、DN50。4.工期要求和质量标准4.1工期要求：计划开工日期：2004年6月15日计划竣工日期：2004年9月23日计划施工工期：100日历天4.2工程质量标准：依据招标文件，工程质量标准为国家工程质量验收标准的合格级。5.建设单位：廊坊经济技术开发区管理委员会招标代理单位：廊坊市华玺建设工程咨询有限公司监督单位：廊坊经济技术开发区规划建设局二、施工准备开工前的准备工作是整个工程实施的重要环节，是工程顺利进行的基础和保障，准备工作的好坏直接影响工程施工的进度和质量，所以我们将具体落实如下的准备工作：1.技术方面的准备1.1公司总部对项目部交底后，组织项目部成员进行图纸会审，熟悉掌握招标文件所规定的相关技术规范及设计要求。1.2根据建设单位提供的交桩资料，进行复核、加密水准点，确定并闭合导线点。1.3做好土样标准击实及钢筋、水泥、砂、石料、石灰、沥青砼等主要原材料进场检验及相关配合比设计，准备相应的质检、试验仪器设备。2.现场方面的准备2.1合理选择项目部位置，合理布局，搭建临时设施，搞好现场“三通一平”。2.2根据工程情况，合理配置各种劳动力、专业工人，于开工前三日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2.3按照施工组织设计中施工进度表做出合理的《材料进场计划》，开工前完成施工材料的调查、落实工作。2.4前期施工的部分机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作，后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。对测量、试验仪器提前送检、校核，保证其技术性能指标符合要求。2.5踏勘现场，合理划分施工段，并组建各段的施工队，配备相应机械、人员，建立岗位责任制度，以确保工程质量和工程进度，拟好施工通道位置做出运输方案。三、施工布置1.指导思想1.1本工程施工组织的指导思想是：以排水、道路施工为重点，把握难点，文明、优质、高效地建好本工程，达到设计要求。1.2成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。建立健全岗位责任制。1.3深入学习设计文件，熟悉工程相互关系，周密部署，明确质量目标，加强管理。1.4严格贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。1.5高度重视安全生产文明施工，强化环保意识并制定强有力的保障措施。2.项目经理部组织机构2.1项目部由项目经理、项目总工程师、计划工程师和财务负责人所组成。2.2项目经理部组织机构配备情况详见附图。2.3本工程依照先地下后地上的施工原则，先进行排水管道及地下专业管线的施工，然后进行道路施工。四、主要部位施工方法根据认真踏勘施工现场掌握的第一手资料和设计图纸、招标文件，针对工程特点，我公司精心组织技术人员，结合以往的施工经验，对工程中主要部位施工方法及技术措施进行充分合理的论证。为使施工科学化、规范化，我们拟定了如下措施：一）、排水工程施工前根据交桩资料复测验线，闭合水准点，引测各种临时水准点作为施工依据。排水工程（雨水、污水管道）施工工艺为:1.开挖沟槽测设管道中心线，放出开挖边线，采取挖掘机开挖。开挖前先挖探坑，查明是否需降低地下水位。沟槽边坡根据现场土质情况及地下水位勘察资料而定，两边放坡。由于沟槽开挖深度不大，可以一次挖至距槽底标高20cm左右。主管道沟槽底部开挖宽度按施工规范要求确定，弃土离开槽边5m以上，随时检测开挖深度，严禁超挖，机械开挖距槽底标高20cm左右后由人工进行清槽至设计标高，超挖部分严禁用原土回填。2.砼平基施工待上道工序验收合格后，进行砼管平基施工，砼为现场搅拌，小翻斗车运输，用溜槽运至模板内，再由人工摊铺，机械振捣、找平、整施工放线开挖沟槽支设模板砼平基安管浇筑砼管座捻口、抹带砌井闭水试验回填形，待强度达到规范要求后拆模，24小时后洒水养护，强度达到5MPa以上方可下管。注：浇筑过程中注意天气情况，如遇雨天、大风天、低温等天气应采取苫盖或停工等措施。3.安管采用吊车下管，下管前先用墨线在平基上弹出管道中线，确定好井位，同时将管口进行凿毛，清洗干净后人工配合吊车使管节就位。调节管中心及高程时应垫稳，两侧设撑杠，或用干净砂、碎石卡紧并及时灌筑砼管座。4.浇筑砼管座浇筑前，平基先凿毛或刷毛,并冲洗干净,对平基与管子接触的三角部位,选用同强度等级的混凝土砂浆先行填满、捣实,浇筑混凝土时,两侧应同时进行,并保持两侧混凝土高度一致，防止将管子挤偏,同时管内进入人配合勾捻内缝。浇筑管座时将抹带接口用钢丝网插入管座的对口砂浆中，钢丝网规格尺寸以及埋设位置、深度应严格按照规范操作。5.抹带接口抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层砂浆压实，与管壁粘牢，厚15mm，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后，将两片钢丝网包拢，使其挤入砂浆浆皮中，以免造成小孔引起漏水，第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，砂浆初凝后赶光压实，抹带完成后立即养护，一般4-6h后可以拆模，拆模后继续养护。6.砌井及闭水试验在测量放样的基础上，做好垫层、基础，强度达到要求后开始砌井，砌井严格按设计要求去做，当管道及检查井具备了闭水试验条件，即可进行管道带井闭水试验，管道两端用砌砖封堵，必须养护3-4天，达到一定强度后再向闭水段的检查井内注水，水位按规范要求，对渗水量进行检测。7.回填土待闭水试验完成，验收合格后，方可进行回填。回填时严格控制回填土的土质，采用沟槽原土，但土中不应含有粒径大于30mm的砖块儿或坚硬的土块儿，粒径较小的石子含量也不应超过10%，应在管道两边同时进行，分层夯实，压实度达到规定标准，三角区及管道、检查井周围人工夯实。回填时，不可使管道移位或损伤，试验人员对全过程进行压实度控制，以确保达到设计要求，回填至路槽高程。二）、道路工程该标段全长1130.49m，由于现场施工条件较好，我们计划采取全幅施工，具体在各结构层施工时，可将各施工划分成两个子施工段，以保证快捷、有效的进行组织实施。当各区场地平整后，恢复道路中线及边线，开始路基施工。1.路基施工1.1工艺流程（见下页）：测量人员测设控制桩进行放样后，进行原地面清表。挖方段施工放样开挖路槽（或填筑路基）排轧整型碾压采用反铲挖掘机甩土至两侧，以备灰土用土，同时配合自卸车将余土运至其他需填方处。开挖至距设计路槽标高10cm，然后用推土机粗平、排轧。再用刮平机按设计坡度整型，整平后先由18T振动压路机不挂振稳压，再由该振动压路机挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至压实度合格。填方路段采用自卸车运土，整型及碾压方法同前，若填方高度大于80cm须分层填筑压实。填土松铺厚度为22-24cm，每层最大压实厚度不超过20cm，现场检测含水量并控制在最佳含水量±2%之内。路基填土应选用塑性指数12-18的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土。每一层填筑后，每侧应留有30cm余宽，开蹬搭接从底层开始，竖向0.4m一蹬，水平搭接宽1m。1.2施工注意事项1.2.1挖方段不得超挖，运、弃土按确定的路线运弃至指定位置，防止重车轧翻路床。1.2.2遇弹软路基时，需采用晾晒、换填、戗灰等措施进行处理。1.2.3填方路基施工中，当遇到沟、渠及坑时，应先进行清淤，并对淤泥妥善处理，然后才能进行换土（或其他材料）填筑。2.石灰稳定土基层2.1施工工艺流程（见下页）摊铺土排轧、粗平铺石灰拌和石灰消解检查、调平、整型加水、检查、含水量在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平，测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量，并用自卸车运熟石灰（按计量数量）至网格内，由人工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和，随时检测灰土含水量，含水量过高应晾晒，不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程，局部找平后，由18T振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行二步灰土施工（施工工艺同上）。二步灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。2.2施工注意事项2.2.1摊铺的石灰中不得含有未消解完全的石灰块，灰土拌和后应均匀，色泽调和，摊铺层无明显的粗细颗粒离析和夹层现象。2.2.2摊铺后的石灰土应当日成活。摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。2.2.3灰土防裂措施。由于灰土基层施工处于春季，温度较低，容易出现裂缝，防裂措施采取：a、控制压实含水量，即采用0.9乘以最佳含水量压实；b、石灰土在碾压完毕后的7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。2.2.4土选用塑性指数10-20的粘性土，易于粉碎，便于碾压稳压找补、整型碾压养生成型、施工和使用效果都较好，不得使用腐植土。2.2.5石灰土底基层养生时间不少于7天，养生期内应保持潮湿状态，要配备洒水设备，每天洒水养护。养生期内禁行车辆，当需在其上继续作灰土或基层时，可不须养生，即可铺筑上层材料。3.石灰粉煤灰稳定碎石基层在大规模二灰碎石施工前，进行试验段（长200m）施工，确定混合料松铺厚度，之后再进行大面积施工。3.1施工工艺流程：下承层应清扫干净，清除松散表层，洒水润湿，测量分幅进行子施工段落的划分，做土模至设计宽度外15cm，并做到密实，切边直顺。现场放线应准确，控制好高程，拌和站按设计配比计量各原材料。由于混合料施工在2004年春季，气候干燥，混合料含水量使之较最佳含水量高出2-5个百分点。自卸车从拌和站将混合料运至施工现场，卸至摊铺机内，采用钢绞线控制标高，摊铺机传感器沿钢丝匀速向前摊铺，随时检测摊铺厚度。由18T振动压路机不挂振稳压，然后再挂振碾压，最后由准备下承层段落划分摊铺整型拌合站来料调整含水量检测找补碾压培土路肩初期养生3Y18/21型压路机碾压至压实度合格后，进行保湿养生，养生不得少于7天。3.2施工注意事项3.2.1摊前对混合料做必要的检测，包括含水量，松干质量密度，实干密实度、拌和均匀度。如含水量低于最佳含水量1％以上须洒水增补。如有粗细颗粒离析现象，摊铺前应补拌。3.2.2尽量减少接缝，若铺新料应先将旧料刨除，对旧缝应当湿润或加一道水泥，碾压时在接缝处应加强碾压。3.2.3修补找平：水准仪检测，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润。稳压初压时要及时多次