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1拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有汽车产业群品质处－－－缪志祥2拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有旧七大工具及顺序检查表(CHECKLIST)柏拉图(PARETOCHART)因果关系图(CAUSEANDEFFECTDIAGRAM)分层法(STATIFICATION)散布图(SCATERDIAGRAM)直方图(HISTOGRAM)管制图(CONTROLCHART)3拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有一.检查表定义：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用便于收集数据而设计的表格，如：工人操作前工具的检查、问题异因调查、体系审核检查等。1.收集数据用2.调查原因用3.点检检查用4拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有？？？为什么要用检查表1.为了日常管理需要：品质管制项目的检查，首样制，如5S；作业前检查，如设备、工具检查；作业标准、规章制度，如5S检查、飞机飞行前各项指标的检查…2.为了特别调查需要：品质异常波动，员工满意度…3.取得记录需要：如试验报告数据等。5拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有(一)收集数据用检查表举例Kwk43TotalTotal（总数）wk40wk41wk426拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有(二)调查原因用检查表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.ABNo.1No.2No.1No.2合計操作者设备不合格类日期尺寸疵点材料其他尺寸尺寸尺寸疵点疵点疵点材料材料材料其他其他其他月日月日7拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有(二)点检用检查表主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.注意事项：1.收集的数据必须真实,不可作假或修正.2.收集的数据应能获得层别的情报.3.检查项目基准需一致.4.样本量需有代表性.5.明确测定、检查的方法.6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.7.慎用他人提供的数据.8拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有(三)点检用检查表举例位置图是将缺点或问题发生之位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左右上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板时所持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数显著减少。9拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有使用方法1.检查内容要让使用者了解和熟悉2.何人来做成3.要详细和实事求是，不得添加个人影响。4.现场记录而不是事后回忆。5.对记录的数据要尽快提交相关负责人员6.负责人分析数据并马上制定措施7.相关责任单位立即实施措施8.实施措施后，告知相关人员，检查表制定者重新检查、下道工序注意等。10拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有二.柏拉图(PARETOCHART)来源：1897年,意大利经济学家巴雷特分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,次要的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。定义:根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。原理：根据收集到的数据，按大小(频次)次序自左至右排列成柱状图，从图中可直观看出哪项是什么问题？、影响程度有多大？以初步判断问题的症结在哪里或优先处理顺序。即我们经常听到或谈到的80、20原则。社会经济活动中，80%的财富掌握在20%人的手中，品质管理活动中，80%的故障存在于20%的原因中等。举例：某部产品质量问题，绝大多数(80%原则)是因为二级供应商零部件的问题(20%的原则)。11拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有确定要调查的事项，如周期、方法、分类。1.原因分类，如：5M1E(MAN人、MACHINE机器、MATERIAL材料、METHOD方法、MEASURE尺寸、ENVIROMENT环境)2.项目分类，如：故障类别、场所、时间、工程项目等。收集数据柏拉图制作方法12拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有不良数／缺点数量累积数量累积百分比％名称ＡQ1Q1Q1／TＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／TＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．ＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100合计Ｔ3.依數量之大小排序整理數據，如下表柏拉图制作方法(续一)13绘制不良分析图(柏拉图):a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目.b.纵轴取不良数及不良率.c.依不良数的大小顺序由左而右绘出条型图表示之.d.累积不良率则使用曲线图表示出来.5.计入必要项目:即数据的期间.数据的数目等.柏拉图制作方法(续二)14拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有柏拉图制作方法(续三)故障项目数量所占百分比累积百分比电子钟失效2335.38%35.4%A/C开关失效1624.62%60.0%紧急灯、后除霜开关失效812.31%72.3%冷凝器和干燥瓶漏46.15%78.5%蒸发器失效34.62%83.1%调整电阻失效23.08%86.2%冷凝器风扇故障23.08%89.2%其它710.77%100.0%总数量65231684322735.4%60.0%72.3%78.5%83.1%86.2%89.2%100.0%0510152025电子钟失效A/C开关失效紧急灯、后除霜开关失效冷凝器和干燥瓶漏蒸发器失效调整电阻失效冷凝器风扇故障其它0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%2006-03售后旧件信息统计表－车空调部分15拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻克目标.3.确认改善效果.4.用于发掘现场的重要问题点.5.用于整理报告或记录.6.可作不同条件的评价.16拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有示例：17拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有三.因果关系图(CAUSEANDDEFFCTDIAGRAM)质量是制造出来的----就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。制造的物品具有各项质量特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的质量特性.若制程的质量特性出现问题的话,制造的质量也会产生了问题.特性与要因为了解决问题,将质量特性(结果)与原因之关系明确化.而在质量管理上造成的因素称为要因.所以利用图将质量特性的要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.18拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,…..2.列举要因:a.应用5W2H,5M1E方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/howmuch/人,机,物,法,环,测量)。b.有影响特性的要因全部列举出来。c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因。d.应用头脑风暴(禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎撘便车。)绘制方法19拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有3.整理特性要因的形状----将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.4.调查要因的影响度----解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响5.决定特性要因图—列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.6.其它---绘制日期,绘制者,其它参考事项……..绘制方法20拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有(二).特性要因图的画法制作特性要因图時,一般是數人在一起,透过脑力激荡的方式作成,当然如果只有一个人时也可以作,只是较无集思广益之效.步驟一:准备一張适当大小之紙張或白板及笔;步驟二:將所要探討的问題(特性),写在紙張右边中央处,加上框框並画一直线,箭頭指向框框,該直線是为龙骨.龙骨步驟三:主持人对所要探讨之问題稍作解释后,大家透过脑力激荡发言讨论影响该问題之大要因,一般約3~5个,如图绘制:为何面板外观不良较高21拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有步驟四:继续由主席主持,引导組員共同讨论,记录者將組員之发言作扼要記录于适当处.主席問:为何外观不良多?在人員方面有哪些要因?組員:技術不佳,粗心……主席可再追问:为何技術不佳?為何粗心?……..組員:因為欠缺训练…….因为沒有品质观念……人員小骨无品质观念中骨中要因粗心技术不佳欠缺训练为何面板外观不良较高23拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有步骤五:以此类推,主席不断引导全员发言,做好记录,一般言之,只要约40分钟就可写出约40个大大小小之要因,再经过大家的讨论找出影响较大打因4-6个,并以椭圆形框之.24拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有关系图分类1.原因查找型2.制定对策型关系图分类25拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有原因查找型作法:特征设备人员方法(工艺)材料环境测量26拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有制定对策型作法:特性人机法料环27拥有庞大的管理资料库汽车质量体系办公室内部培训教材版权归比亚迪所有模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人員检查不落实责任心不强模修人员技能不够教育培训不够制程未做好自主检查品質意识不够教育训练不足规格不完善钢材不良新产品承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作業方法不當产品改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何某产品问题多举例28拥有庞大的管理资料库汽车