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Page1QC七大手法Page2QC七大手法學習目的前言QC七大手法是一項技能,他能教授我們如何收集數據,如何分析與追蹤問題,但更為重要的是:他是一種語言,一種進行有效溝通的技術語言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預測未來趨勢.透過QC七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙.〝事實/數據〞是最好的說服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語言Page3不同人眼中的品質Page4品質的定義美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質界定為「產品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質和特性」.狹義:符合規格需求.廣義:除符合規格需求外,尚須考慮品質穩定性.安全性.使用性.低公害.節省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage5管制所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,查核實施的結果.管理循環戴明循環Page6簡介QC七大手法為查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數據所謂數據就是根據測量所得到的數值或資料數據的種類定量數據:長度時間重量等量測所得數據(計量值)缺點數不良品數(計數值)定性數據:以感官判斷出來的數據例如衣服的美感Preparedby名字在母片中修改Page7QC七大手法比較借用其他图形，本身无图形应用层别区分法，找出数据差异的原因以5M1E层别比较作用層別法帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集日常管理收集数据改善管理简单有效查检表能以前面几项为改善要点，可忽略最后几项决定改善目标明了改善结果掌握重点分析把握重点柏拉圖可应用反转法，由找要因变换为找对策方法管理教育改善、解析源流管理现场操作标准分类清楚特性要因图备注用途图形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%Preparedby名字在母片中修改Page8QC七大手法比較了解一批产品品质之好坏了解分布了解制程能力与规格比较同批品质情况了解品质直方圖籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动趋势明朗管制图应用范围较受限制用來檢定特性(結果)與要因(原因)的關係相关易懂散布图备注用途图形手法Page9查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數據型的資料，作進一步統計整理用。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據2.點檢用查檢表目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業實施、機械整備實施情形。Page10使用注意事項應明確使用目的應能正確、簡易的被使用應做適當層別數據履歷應詳盡應儘可能以簡單符號或數字記入應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應讓收集者了解收集之方法應考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。Page11查檢表製作步驟紀錄用查檢表製作步驟1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。2.決定查檢表的格式。3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。4.決定蒐集數據的方法點檢用查檢表製作步驟1.列出每一需要點檢項目2.非點檢不可的項目是什麼3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產品瑕疵的來源)人員錯誤23機器錯誤2方法錯誤15材料錯誤7其它錯誤3Preparedby名字在母片中修改Page13OQC外觀檢驗紀錄表Page14英業達供應商品質作業系統稽核表稽核廠商:PARTNAME:PARTNUMBER:稽核日期:2分1分0分1.是否訂有明確的品質政策,並為全體同仁所熟知?2.品質目標是否符合英業達期望,且定期檢討?3.是否有推行品管圈或QIT活動?4.是否將SPC(管制圖、柏拉圖..等)應用於製程管制上?5.是否訂有品質教育訓練計劃並確實實施?1.是否明確訂定有關製程檢驗及製程管制之程序,並確實實施?2.當製程變更時,是否經相關單位核准後才實施?3.儀器是否有定期校驗?4.儀器設備是否有定期保養及維護?5.對於英業達的品質抱怨,是否皆能於24小時內提出初步的解決方案?1.客戶簽核之樣品或確認書是否保存完整.2.每天FAI之成型樣品是否保留.3.FAI之作業表格是否確實填寫.4.檢驗員針對檢驗重點是否清楚明瞭.5.其他.1.各站別是否有明確的作業指導書.2.作業員是否依作業指導書執行.3.作業指導書是否懸掛於作業可視區.4.作業程序是否任意變更.5.其他.評分結論三.FAI四.SOP一.品質制度二.製程管制及客訴處理得分稽核項目稽核重點評分Page15OQCEOQCCheckListPage16日常花銷紀錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage17柏拉圖1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page18柏拉圖功用1.掌握重大問題2.作為降低不良的依據3.作為改善目標的依據製作程序1.決定不良的分類項目2.蒐集數據3.繪出柱形4.計算及累計各項比率5.點上累計值並用線連結Page19柏拉圖例子用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發生次數，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發生次數與累計比率列表出來，如下表。項目次數累積次數比率%累積比率%人員錯誤23234646方法錯誤15383076材料錯誤7451490機器錯誤247494其他錯誤3506100合計50100Page20柏拉圖圖例-123157231004676949001020304050人員錯誤方法錯誤材料錯誤機器錯誤其他錯誤0102030405060708090100發生次數累計比率發生次數累計比率Page21柏拉圖使用從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到80％的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page22柏拉圖圖例-2ItemCostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.Page23柏拉圖圖例-28004501005010083.00%90.00%93.00%100%53.00%030060090012001500買衣服零食娛樂通訊費其它RMB0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%RATE%Page24柏拉圖圖例-2ItemCostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.Page25柏拉圖圖例-23001501005010064.00%79.00%86.00%100%43.00%0200400600旅遊娛樂通訊費零食其它RMB0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%RATE%Preparedby名字在母片中修改Page26Page27找別扭Page28挑錯50527412140%33%17%4%2%6%01020304050600%5%10%15%20%25%30%35%40%45%Item504121527FailureRate40%33%17%4%2%6%12345OthersPage29挑錯5047454540374130277711%22%32%43%52%60%69%76%82%100%040801201602002402803203604000%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%Item50474545403741302777FailureRate11%22%32%43%52%60%69%76%82%100%123456789OthersPage30特性要因圖定義針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page31特性要因圖(魚骨圖)製作方法1.決定問題或品質的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環境Page32特性要因圖注意事項1.品質特性之表達要具體明確2.需與有相關知識、經驗者一起討論3.善用腦力激盪術4.以4MIE為分析方向5.因果關係要分清楚6.要因之表達要正確(名詞加形容詞)7.善用反問法8.圈選要因後要到現場做調查或實驗9.決定要因影響度之順序10.記入必要事項Page33魚骨圖的使用透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。魚骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設計不良公差太大Page34挑錯人設備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動作多電池來回搬運裝拆佔用多台電腦Page35挑錯環境機人法料溫度濕度對網絡連結的影響網線接觸不好作業疏失誤判LANconnect焊接方法網線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網絡主機過熱網絡測試不良IC不良其他不良靜電防護灰塵對接口的影響M/B的放置方法Page36挑錯MANMATERIALMETHODButton安装不良静电防护安装检验动作不正确/过当/过严MACHINE静电手套脏,