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Andylee’2013Andylee培训课程目录QC七大手法检查表-收集、整理資料排列图-確定主導因素散布图-展示變數之間的線性關係因果图-尋找引發結果的原因分层法-從不同角度層面發現問題直方图-展示過程的分佈情況控制图-識別波動的來源SPC统计分析SPC概念及简介过程和分布、控制图及过程能力Andylee前言當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。Andylee一、QC七大手法1、檢查表（資料獲取表）系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。注意幾點：用在對現狀的調查，以備今後作分析；對需調查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時間、場所、範圍；資料匯總統計；必要時對人員進行培訓；Andylee一、QC七大手法问题1：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表。设备停机时间记录表（分钟）Andylee、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。注意幾點：明確問題和現象；尋找不良的情況統計資料；頻率計算和累計；對頻率從高到低的順序排列；一、QC七大手法Andylee一、QC七大手法日期项目周一周二周三周四周五周六周日合计占比例累计比例少料包12159121415179433.9%33.9%包装不良1091491014158129.2%63.2%口感不好65575874315.5%78.7%料包破口5422064238.3%87.0%其他2302283207.2%94.2%重量轻2220064165.8%100.0%合计37383232315750277100.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%050100150200250300少料包包装不良口感不好料包破口其他重量轻例题1：一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下：请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些？能否找出主要原因。Andylee、散佈圖研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。注意幾點：收集足夠的資料，至少30對；橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；正確判斷變數之間的關係模式；因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；一、QC七大手法Andylee一、QC七大手法问题2：某厂测定淬火温度与硬度之间的成对数据现用散点图对数据的相关程度进行分析研究。序号温度X硬度Y序号温度X硬度Y181047168204828905617860553850481887055484045198304958505420820446890592181044787050228505388605123880549810422488057108205325840501184052268805412870532783046138305128860521483045298605015820463084049Andylee、因果圖用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法。注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；一、QC七大手法Andylee一、QC七大手法例题2：如何做出可口的饭？提示：我们天天吃的饭的味道就可以了解到其中关联着很多原因.其中大的原因里有人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.可口的饭佐料锅方法米人糯米粘米种类小米玉米唐山米东北米产地新米新旧陈米白米粳米保管水洗米方法时间水质量经验有无女男性别硬饭稀饭喜好精力菜豆维生素枣奶油1斤3斤容量铝锅电饭煲材质高压锅自动手动保温中间最后调整火候开始季节燃料蒸汽Gas电Andylee、分層法按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。注意幾點：確定分層的類別和調查的物件；設計收集資料的表格；收集和記錄資料；整理資料並繪製相應圖表；比較分析和最終的推論；一、QC七大手法Andylee一、QC七大手法例题3：某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？Andylee一、QC七大手法表一泄漏調查表（人員分類）表二泄漏調查表（配件廠商分類）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.38Andylee、直方圖用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法。注意幾點：確定過程特性和計量標準值；收集資料，必須是計量值資料；資料針對一個範圍時期收集至少50-100個；確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；作次數分配表；一、QC七大手法Andylee直方图示例：一、QC七大手法2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5與要求相比偏高與要求相比偏低正常過程波動小過程波動大規範Andylee一、QC七大手法例题4：某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655•确定基本内容：N=100•组数：K=10（参考经验数值）或计算确定•最大值L=0.665最小值S=0.634全距R=0.665-0.634=0.031•计算组距HH=R/K0.031÷10=0.0031取H为0.003（组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍）Andylee一、QC七大手法•计算组界第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组的上组界=第一组的下组界+组距依次计算各组界值•计算组中心值第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次计算各组中心值。各组中心值之间所差的就是组距。Andylee一、QC七大手法•作次数分配表组号组界中心值标记次数累积次数10.6335～0.63650.6352220.6365～0.63950.6384630.6395～0.64250.641101640.6425～0.64550.644112750.6455～0.64850.647154260.6485～0.65150.650236570.6515～0.65450.653147980.6545～0.65750.65698890.6575～0.66050.659795100.6605～0.66350.662499110.6635～0.66650.6651100Andylee一、QC七大手法•绘制直方图.662.650.647.644.641.638105.665规格下限15202530规格上限.635.653.656.659Andylee、控制圖控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。一、QC七大手法上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)Andylee二、SPC统计分析StatisticalProcessControl统计过程控制2.1SPCAndylee二、SPC统计分析2.2请记住他们的名字朱兰(Juran)戴明(W.EdwardsDeming)休哈特(W.A.Shewhart)：控制图罗米格/道吉：统计抽样Andylee二、SPC统计分析质量检验阶段全面质量管理阶段统计质量控制阶段特点：事后的质量保证/已产生不合格品特点：预防性的质量保证/捕捉不合格先兆特点：全员参与/全过程控制2.3质量管理发展的三阶段Andylee二、SPC统计分析P----Process过程SPC适用于有计划的，且重复批量生产的过程。如：生产过程、物流、管理过程等。C----Control控制观察不经常产生的变异和过程的变化，寻求根本原因避免今后产生类似的现象S----Statistical统计统计方法帮助我们分析和改进过程。如:控制表、直方图、能力指数、均值、标准偏差等。2.3什么是SPC？Andylee二、SPC统计分析可以帮助我们保证产品和服务的质量维持稳定及时反映过程的结果和参数是否同我们的预期目标保持一致探测改变的预警系统：减少过程的变异提高产品/服务质量、功能和可靠性的基础2.4SPC的功能Andylee二、SPC统计分析2.5SPC执行步骤确定重要的SPC参数确认测量设备能力过程偏差分析在线控制离线分析、报告和提高X-3SX+3SX-2SX-1SX+1SX+2SX68.6%95.44%99.74%Andylee二、SPC统计分析质量分布服从正态分布，正态分布由两个特征值决定，表征分布中心位置，σ表征离散度；一般和σ未知，而以