塑胶球场施工工艺QC成果

QC成果报告一、概述目前塑胶球场施工工艺主要分为三类：一个是：一次摊铺规定厚度;另一个是分底层和面层两次摊铺，底层不加黑颗粒;最后一个为分底层和面层两次摊铺，底层加部分黑颗粒。一次摊铺优缺点：优点是施工过程相对简单，缺点是对基础要求高、球场极易出现厚薄不均、弹性略差、舒适性略差和造价高。分次摊铺不加黑颗粒优缺点：缺点是施工复杂、成本高。优点是做出的球场平整度高、使用舒适性好、外观美观。分次摊铺加黑颗粒优缺点：缺点是较大面积区域出现泛黑现象。优点是做出的球场平整度高、弹性好、使用舒适性好、成本适中。为解决分次摊铺加黑颗粒会出现泛黑这一行业难题，我们公司成立了以寻求最佳配方与施工工艺为目的的QC活动小组，并开展了针对性的活动，最终确定了配方颜料用量、施工工艺黑颗粒用量和塑胶用面漆，并取得了较大的经济效益与社会效益。1.QC小组成员情况序号姓名性别职务组内职务1孙清峰男技术经理组长2薛萍女工程经理副组长3刘洪芹女工程副经理组员4鞠伟坦男技术员组员5赵峰男施工技术员组员6王玉霞女生产工艺员组员7李宪伟男车间班长组员2.活动时间：2009年5月1日～2009年10月30日二、选题理由产品质量、价格、储存条件、施工工艺、施工环境的好坏，直接影响到场地的使用寿命及运动员的比赛成绩，同时也关系到公司的声誉，甚至可以说关系到公司的生死存亡。为保证工程质量、降低工程成本、提高施工工艺水平，解决塑胶底层加黑颗粒会出现大面积泛黑现象这一行业难题，我们QC小组就此工艺产生的泛黑现象，开展QC活动。三、现状调查1.原料方面：绝大多数厂家浆料配方颜料、紫外线吸收剂用量少。表112.生产工艺方面：主要对设备、原料投入方式、温度控制、搅拌方式、研磨方式、包装桶质量等方面进行统计对比。目前生产工艺主为：a．确定设备运转是够正常b．先投入少量液体原料料后，就可以加入固体原料，并加入其它原料，原料加入方式没有明确的顺序。c．投料完毕启动搅拌，研磨、脱水和脱泡。很多厂家缺少研磨、脱水、脱泡工序。d．搅拌约30MIN放料，装桶，包装桶为原料桶或镀锌桶。3.储存条件：包装好的料放在室外或避光的成品仓库。4.施工工艺a.基层的处理b.底层：按比例配好浆料A、B料、催化剂后，加入浆料一定质量分数的废轮胎颗粒，搅匀，倒入场地，摊平,厚度约2.5-4mm。c.面层：按比例配好A、B料和催化剂后，搅匀，摊铺在底层上，厚度约1-2.5mm。5.施工时外界环境施工季节一般为春、夏、秋，气温一般在10-35℃,地表温度在5-70℃.温度范围比较广。颜料用量（质量分数）紫外线吸收剂用量（质量分数）5%0.05%四、原因分析1.原料方面a.其他原料不变，改变面层颜料用量，颜料用量分别做0%、5%、10%、15%、20%，底层完全根据现场做法，将样块做好后放于室外。c.其他原料不变，面层配方中紫外线吸收剂由0%逐渐增加到0.2%，底层完全根据现场做法，将样块做好后放于室外。表2⊿表2表3由表1、表2可以得出，颜料用量的多少直接关系到泛黑区域的多少，紫外线吸收剂的多少会影响老化速度的快慢，对泛黑现象无影响。2.生产工艺方面3243050520.00%0.05%0.10%0.15%0.20%紫外线吸收剂用量开始老化时间/天0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%05%10%15%20%颜料用量泛黑区域所占比例工艺1#：a.确定设备运转是够正常b.先投入少量液体原料料后，就可以加入固体原料，并加入其它原料，原料加入方式没有明确的顺序。c.投料完毕启动搅拌，无研磨过程、脱水和脱泡过程。d.搅拌约30MIN放料，装桶，包装桶为原料桶工艺2#a.确定设备运转是够正常b.操作时，先加入液体原料，开启搅拌，加固体原料；c.投料完毕后，搅拌20min，启动研磨机，开始研磨，使研磨出的料细度在60um。d.研磨完毕，升温脱水，直至水分合格。e.装桶，用干燥新镀锌桶包装。表4浆料细度/um开始分层时间/天浆料底层沉淀厚度2.5cm时间/天水分含量泛黑区域比例工艺1#9010300.4%-2%15%工艺2#50-6050900.2%-0.5%14%本实验为相同配方，按照不同工艺生产；底层加黑颗粒分铺工艺施工；包装规格：200L包装，浆料储存条件：25℃避光放置避。通过表4可以得知，浆料研磨与脱气过程会影响料的分层时间和水分。在施工时需要将料晃匀，给施工带来不变，而对泛黑影响不大。3.储存条件方面：1#：料储存在室外，阳光可以照射到2#：料避光保存表5本实验为相同配方，按照不同工艺生产，底层加黑颗粒分铺工艺施工；包装规格：200L包装；外界条件：室温10-35℃左右；通过表5可以得知，浆料的储存方式会影响料的分层时间，在施工时需要将料晃匀，给施工带来不变，而对泛黑影响甚小。4.施工工艺方面a.基层的处理b.底层：按比例配好浆料A、B料、催化剂后，分别做不加黑颗粒、加入浆料10%、20%、30%、40%质量分数的废轮胎颗粒，搅匀，倒入场地，摊平,厚度约2.5-4mm。c.面层;按比例配好A/B料和催化剂后，搅匀，摊铺在底层上，厚度分别做1mm、2mm、3mm、4mm。开始分层时间/天底层沉淀厚度2.5cm时间/天料温/℃泛黑区域比例1#103010-6014%2#509010-3013%表6面层厚度为2mm表7黑颗粒加入量拉伸强度/Mpa撕裂强度/Kn/m伸长率/%回弹/%25℃表观粘度0%31830028稀10%2.51526030一般20%2.012.522035一般30%1.1815038粘稠40%0.569039非常粘稠表8黑颗粒加入量为20%0%10%20%30%40%50%60%70%0%10%20%30%40%黑颗粒加入量泛黑区域所占比例0%5%%10%15%20%25%30%35%1mm2mm3mm4mm面层厚度泛黑区域所占比例由表7看以看出当黑颗粒超过20%后，塑胶球场的很多质量指标低于国家标准。由表6、表8可以得知：黑颗粒的加入量和面层的厚度直接影响泛黑程度。综上所述，不难看出按照底层加黑颗粒工艺铺设的球场大面积出现泛黑点情况的主要原因是：a.颜料用量过少b.底层黑颗粒的加入量过多c.面层厚度过薄五、制定措施针对分次摊铺加黑颗粒工艺出现大面积泛黑现象，我QC小组进行认真仔细的分析，并在工作中进行具体实施。下为对策表序号要因目标对策措施负责人完成时间工作地点1.颜料加入量过少确定泛黑区域所占小于15%时颜料用量组织技术人员和车间人员研究，确定最佳颜料用量增加颜料用料，并做摊铺试验孙清峰2009年6月10日公司技术部实验室、公司产品小试基地2面层厚度确定泛黑区域所占小于15%面层厚度组织技术人员和工程人员研究，确定最佳施工工艺1、同施工班组进行技术交底。2、降低底层厚度，增加面层厚度薛萍2009年7月15日公司产品小试基地3黑颗粒加入量泛黑区域比例小于15%降低黑颗粒用量1.施工时逐渐减少黑颗粒的加入量，同时进行小面积完整摊铺实验2.面层小于2mm时喷涂塑胶用面漆薛萍2009年10月30日公司产品小试基地六、实施根据以上制定的措施计划，我们组织实施如下1.增加配方颜料的加入量：颜料用量为15%，同时增加研磨工序及脱气工序，使原料分散更加均匀，水分含量更低。2.底层黑颗粒的加入量做加浆料的20%，面层厚度2mm。3.底层黑颗粒用量30%，面层厚度1.5mm时，面层用面漆喷涂。七、效果检查通过QC小组的共同努力，各项措施如期实施，效果良好。1.颜料增加到15%后，经过研磨后颜料分散工序，底层黑颗粒的加入量做加浆料的20%，面层厚度2mm。泛黑区域比例为5%，达到原定目标。2.底层黑颗粒用量30%，面层厚度1.5mm时，面层用面漆喷涂后，未出现泛黑现象。八、效益评估1.经济效益：分次摊铺底层加20%黑颗粒型塑胶球场附加值比其他施工方法高25元/㎡左右，按公司一年自行施工面积20万平米计算，可增加500万元的利润空间；按照我公司09年塑胶球场类材料产品的销量4000吨来估算，可以铺设大约60万平米的塑胶球场，若按此工艺进行施工，可以给客户带来的1500万元的经济效益。2.社会效益：本次活动为弹性好、使用舒适性高、成本低型塑胶球场产品及工艺的开发、生产奠定了坚实的基础，提高了产品质量水平和施工水平;同时为面漆的开发、推广提供了广阔的前景，巩固了我公司在行业内的技术领先地位，增强了产品的竞争力。九、巩固措施施工时控制好黑颗粒加入量、面层厚度，并将其加到施工工艺流程中；同时确保浆料配方中的颜料用量，同时将面漆的喷涂纳入施工及修补工艺中。十、下一步打算今后，我们要将QC小组的活动继续下去。随着社会的发展和科技的进步，我们将组织组员不断学习、实践，进一步提高组员工分析问题、解决问题的能力，不断优化配方及施工工艺。下一步，我们将《水性塑胶场地用面漆》作为QC活动课题，使我们小组的活动能深入持久地开展下去，为塑胶行业和社会的发展贡献力量。东大一诺威QC小组