搜索
提高现浇砼外观质量建安有限公司第一工程公司QC小组二○○六年三月一、小组概况1小组成员表1二、选题理由2005年我公司建设工程(一)冶炼厂硫酸四系烟气补偿系统工程一二、选题理由2005年我公司建设工程(二)冶炼厂阳极泥再利用工程二二、选题理由2005年我公司建设工程三工程质量控制：现浇砼外观质量不合格现象工程特点：工期紧、施工难度大二、选题理由现浇砼的外观质量影响:现浇砼的观感公司的质量信誉度一三、现状调查一三、现状调查二调查结果:由前表统计得出现浇砼外观质量不合格的比率占到24％四、确定目标值一2412024681012141618202224262830活动前目标值现浇砼外观质量缺陷(百分率)四、确定目标值因此，我们将本次活动的目标值定为现浇砼外观质量不合格现象的发生率为12％。二由上表我们可以看出，在第三组检验批中，现浇砼外观质量的不合格比率最低,仅为11％．国内许多同行处均有可借鉴的技术经验,据考察,不少同行所建工程现浇砼外观质量的不合格比率少于10%.五、原因分析一六、要因确认要因确认末端原因砼养护不充分7柱脚未先铺同配比的水泥砂浆8垫块移位，钢筋紧贴模板6模板加固系统不牢靠5漏振或浇注方法不当4未清理梁柱接头处的杂物9材料配比不准,砼拌制质量不高3拆模时间过早2模板未清理干净且拼缝不严1六、要因确认模板未清理干净且拼缝不严一验证方法验证结果验证时间责任人是否要因现场观察模板拆下后未及时清理，锯缝不平整2005.5.14王先刚是六、要因确认拆模时间过早二验证方法验证结果验证时间责任人是否要因询问为抢工期脱模时间过早2005.6.8王先刚是六、要因确认漏振或浇筑方法不当三验证方法验证结果验证时间责任人是否要因现场观察操作人员不固定且水平不高,存在漏振2005.7.21王先刚是六、要因确认模板加固系统不牢靠四验证方法验证结果验证时间责任人是否要因现场观察木工质量意识不高，模板加固强度密度都不够2005.8.15周斌是六、要因确认通过验证，找到导致现浇砼外观质量不合格的4个主要原因。拆模时间过早模板未及时清理干净且拼缝不严模板加固系统不牢靠漏振或浇筑方法不当七、制定对策七、制定对策对策一主要原因模板未清理干净且接缝不严现状模板未及时清理，且锯缝不平整目标保证接缝严密，锯缝平整技术员对木工进行详细的技术交底并与其签定责任书,加强现场指导和检查.七、制定对策主要原因现状目标脱模时间过早为抢工期，脱模时间普遍较早保证合理的脱模时间对策二严格按照规范要求脱模,通过提高工作效率的方式来抢进度.七、制定对策现状主要原因目标杜绝漏振现象，改进浇筑方法操作人员不固定，存在漏振现象漏振或浇筑方法不当对策三强化对操作人员的管理,全程由专人监督七、制定对策主要原因现状目标模板加固系统不牢靠模板加固强度及密度不够保证模板加固系统的强度和密度对策四把好模板安装及检查关,对操作人员详细交底并强化检查.八、对策实施1、拆下的模板将粘在其上的砂浆清除干净，刷好长效脱模剂备用2、模板接触面不顺直时需过刨使之接缝严密，并在接缝处粘贴胶带3、经班组自检和管理人员检查后方可开始模板安装对策实施一八、对策实施对策实施二2.按照规范要求,只有在砼的强度达到达到一定条件下,并经工程技术人员确认后方可拆除模板1.选择合理的脱模时间八、对策实施1.砼振捣的工人必须熟练掌握其要领,一旦发现漏振必须按照”三不放过”的原则执行.对策实施三2.要求振捣部位值班管理人员要有记录，以便出现问题时追究八、对策实施1、对木工进行详细的书面交底2、对操作人员进行现场指导3、对模板加固系统必须全部验收对策实施四效果检查表九、效果检查九、效果检查24129.6024681012141618202224262830活动前目标值活动后九、效果检查－－效益计算本次活动减少了现浇砼外观质量不合格现象，节约费用:修补费用2000元凿除费用3000元材料费1000元总计:6000元1、经济效益九、效果检查－－效益计算2、社会效益通过这次QC活动，提高了我公司的现浇砼外观质量，得到了同行、业主以及各级主管部门的一致好评，大大提升了我公司的质量信誉度。十、巩固措施将本次活动经验进行总结和整理，将好的施工方法、技术措施等编入分公司作业指导书《现浇砼外观质量控制措施》，编号为YSJA/ZY-2005-06，并在以后的类似工程中大力推广本次活动的经验。十一、体会及下一步打算通过这次QC活动，使我公司在控制现浇砼外观质量方面取得了一定的经验，为我公司进一步提高工程施工质量打下了坚实的基础。质量目标的管理控制工作中，始终贯彻持续改进的思想，坚持循序渐进的原则，一年一个新台阶，逐步提高。十一、体会及下一步打算我公司在2006年初承建了有色公司大板铜精炼技改工程，今年我公司准备在预制柱以及大体积砼质量等方面进一步开展QC活动，不断提出改进，提高我公司的市场竞争能力。编审:吕松余维脚本:周斌制作:齐辉马静