四、五循开工和清洗预膜方案

供水车间四、五循开工和清洗预膜方案编制：谭文东审核：张劲松编制时间：2009年7月6日1大修开工和清洗预膜环保篇四、五循于2009年末进行大修，各项工程完工后，要进行开工生产。为确保开工顺利进行，做到安全环保，避免污染环境，要求如下：1、循环水场介质为循环水。2、置换排水过程中要确保排污水线畅通，不导致大量溢出路面。3、排水要排往11#污水线，送往净化水装置，经过净化处理，避免发生污染。4、在排水过程中，如果发生因外界有毒有害化学品泄漏进循环水管线或11#污水线，要立即停止排放，经过上级部门统一组织妥善处理、并得到批准后才能排放。5、水泵和风机润滑油禁止随地排放，要用专门回收容器进行回收处理。6、开工过程中进行化学清洗的化学药剂要进库，露天摆放的要分类齐整摆放，并用布遮盖。7、硫酸强腐蚀化学品要专门管理，专库存放，标识清楚，有危险警示标志，密封严密，不存在泄漏现象。8、禁止化学药剂直接倒往地面或排污管道，如果发现存在泄漏情况要及时清理干净。2四循A系统开工方案四循A系统本次大修主要更换玻璃夹砂管，新旧管线碰头，所有大修项目经确认全部完成具备开车条件后，才可以进行开工。制定方案如下：一、开工前条件确认1、检查确认供水总管、回水总管更换碰头完毕，管线具备通水条件。2、检查确认凉水塔池和吸水井内的泥沙等杂物已清扫干净。凉水塔填料完好，风机处于备用状态，风筒门关闭。3、检查四循A系统各循环水泵处于备用状态，测电阻合格，润滑油位正常，抽真空装置完好。4、检查凉水塔所有池底阀和压力排污阀必须完全关闭。补水阀处于备用状态，能自动补水。吸水井人孔盖严。5、检查确认所有界区阀完全打开。6、联系调度通知各用水装置检查生产装置内所有换热器的循环水进、出口阀完全打开，保证循环给、回水管线畅通。并适当打开换热器高点排气阀进行排气。7、检查泵站和净水场备用水泵处于备用状态，测电阻合格，盘车无卡阻，清水池处于高液位，做好加大送水的准备。8、检查确认四循A系统新增塔完工，上塔管线与旧塔回水总管碰头完毕，塔内填料、喷头等设施安装完好，风机备用，新增塔池吸3水井与旧吸水井已经连通，连通阀门打开。二、系统注水操作1、通知净水场做好开大泵准备，调整好制水量和供水量。四循A系统补水约为1200m3/h。2、打开四循A系统补水阀，向塔池和吸水井中补水，使吸水井、塔池（含新增塔）补满水，这一过程大约10小时。3、关闭所有凉水塔上塔阀，同时打开塔池旁路阀。4、联系调度同意后，先开启流量较小的BA/10循环水泵，调节手动出口阀开度约至30%左右，控制泵电机的电流不超控制值，缓慢向管线送水。5、开启第二台循环水泵，调节出口阀门开度约至30%，控制好电机电流不超范围，缓慢送水，使系统管线逐渐充满水。6、回水进入塔池，循环运行一段时间后，视水泵电机的电流和供水压力情况再逐步开启其他循环水泵。7、当系统完全充满水运行稳定后，保持6台循环水泵送水，按0.45～0.55MPa控制指标维持稳定的供水压力。8、对系统进行水清洗24个小时后，适当打开排污阀进行水置换，浊度降至15mg/L时，打开上塔阀，关闭塔池旁路阀，继续运行和置换，浊度降至10mg/L以下时，停止置换，为下一步化学清洗预膜做好准备。4四循B系统开工方案四循B系统本次大修主要更换玻璃夹砂管，新旧管线碰头，所有大修项目经确认全部完成具备开车条件后，才可以进行开工。制定方案如下：一、开工前条件确认1、检查确认供水总管、回水总管更换完毕，管线具备通水条件。2、检查确认凉水塔池和吸水井内的泥沙等杂物已清扫干净。凉水塔填料完好，风机处于备用状态，风筒门关闭。3、检查四循B系统各循环水泵处于备用状态，测电阻合格，润滑油位正常，抽真空装置完好。4、检查凉水塔所有池底阀和压力排污阀必须完全关闭。补水阀处于备用状态，能自动补水。吸水井人孔盖严。5、检查确认所有界区阀完全打开。6、联系调度通知各用水装置检查生产装置内所有换热器的循环水进、出口阀完全打开，保证循环给、回水管线畅通。并适当打开换热器高点排气阀进行排气。7、检查泵站和净水场备用水泵处于备用状态，测电阻合格，盘车无卡阻，清水池处于高液位，做好加大送水的准备。二、系统注水操作1、通知净水场做好开大泵准备，调整好制水量和供水量。四循B系统补水约为400m3/h。52、打开四循B系统补水阀，向塔池和吸水井中补水，使吸水井、塔池补满水，这一过程大约5小时。3、关闭所有凉水塔上塔阀，同时打开塔池旁路阀。4、联系调度同意后，先开启第一台循环水泵，调节手动出口阀开度约至30%左右，控制泵电机的电流不超控制值，缓慢向管线送水。5、开启第二台循环水泵，调节出口阀门开度约至30%，控制好电机电流不超范围，缓慢送水，使系统管线逐渐充满水。6、回水进入塔池，循环运行一段时间后，视水泵电机的电流和供水压力情况再逐步开启其他循环水泵。7、当系统完全充满水运行稳定后，保持2台循环水泵送水，按0.37～0.45MPa控制指标维持稳定的供水压力。8、对系统进行水清洗24个小时后，适当打开排污阀进行水置换，浊度降至15mg/L时，打开上塔阀，关闭塔池旁路阀，继续运行和置换，浊度降至10mg/L以下时，停止置换，为下一步化学清洗预膜做好准备。6五循开工方案五循本次大修主要更换玻璃夹砂管，新旧管线碰头，所有大修项目经确认全部完成具备开车条件后，才可以进行开工。制定方案如下：一、开工前条件确认1、检查确认供水总管、回水总管更换完毕，管线具备通水条件。2、检查确认凉水塔池和吸水井内的泥沙等杂物已清扫干净。凉水塔填料完好，风机处于备用状态，风筒门关闭。3、检查五循各循环水泵处于备用状态，测电阻合格，润滑油位正常，抽真空装置完好。4、检查凉水塔所有池底阀和压力排污阀必须完全关闭。补水阀处于备用状态，能自动补水。吸水井人孔盖严。5、检查确认所有界区阀完全打开。6、联系调度通知各用水装置检查生产装置内所有换热器的循环水进、出口阀完全打开，保证循环给、回水管线畅通。并适当打开换热器高点排气阀进行排气。7、检查泵站和净水场备用水泵处于备用状态，测电阻合格，盘车无卡阻，清水池处于高液位，做好加大送水的准备。二、系统注水及开车操作1、通知净水场做好开大泵准备，调整好制水量和供水量。五循补水约为1000m3/h。2、打开五循补水阀，向塔池和吸水井中补水，使吸水井、塔池7补满水，这一过程大约8小时。3、关闭所有凉水塔上塔阀，同时打开塔池旁路阀。4、联系调度同意后，先开启流量较小的B/8循环水泵，调节手动出口阀开度约至30%左右，控制泵电机的电流不超控制值，缓慢向管线送水。5、开启第二台循环水泵，调节出口阀门开度约至30%，控制好电机电流不超范围，缓慢送水，使系统管线逐渐充满水。6、回水进入塔池，循环运行一段时间后，视水泵电机的电流和供水压力情况再逐步开启其他循环水泵。7、当系统完全充满水运行稳定后，保持3台循环水泵送水，按0.45～0.55MPa控制指标维持稳定的供水压力。8、对系统进行水清洗24个小时后，适当打开排污阀进行水置换，浊度降至15mg/L时，打开上塔阀，关闭塔池旁路阀，继续运行和置换，浊度降至10mg/L以下时，停止置换，为下一步化学清洗预膜做好准备。8四循A系统清洗预膜方案一、摘要由于2#裂解等化工装置2009年底进行大修，该装置由四循A系统提供循环水。根据水管理规定，装置大修后重新开汽时必须对循环水系统进行一次清洗及预膜处理。二、水冲洗对系统进行水冲洗，当系统中水的浊度在3-4小时内不再上升，即视为到达终点。然后视水体浊度情况判断是否进行水置换。（一般当系统水体浊度小于30mg/l时不用置换，视为到达终点）三、化学清洗1、系统参数①循环水量：42000m3/h②保有水量：15000m32、技术质量指标①化学清洗碳钢的腐蚀速率＜2.5g/m2.h；不锈钢（铜）的腐蚀速率＜0.1g/m2.h。②预膜挂片有明显色晕或用5%CuSO4溶液检验，出现红点的时间＞15秒。3、化学清洗药剂及用量①化学清洗剂MN-805，用药量4500kg②垢锈清洗剂MN-801，用药量10500kg4、化学清洗步骤水冲洗结束后，关闭循环水系统排污阀，打开补水阀，往水池注满9水。打开所有水冷器的进出口阀，调节进出口水压力，使水流速大于1.0m/s，转入化学清洗。在塔池出水口处加入化学清洗剂MN-8054500kg及垢锈清洗剂MN-80110500kg。清洗剂加完后于挂片监测器中挂入试片，以监测清洗腐蚀情况。清洗期间保持水位恒定，自然PH值，连续运行16~32小时，在相同的温度、PH值和清洗工艺的条件下，系统水体的浊度、总铁达到最高点，并且能在2-4小时内不再升高或有下降趋势时，即为清洗终点。打开排污阀和开大补水阀进行清洗液置换，用最快的速度将系统中清洗下来的污物置换出系统，当系统水体的浊度小于10mg/L，总铁小于1mg/L，视为置换终点，即可进行预膜，关闭排污阀，注满水后转入下一步预膜处理。附表1：清洗期间的水质分析项目和控制指标分析项目控制指标分析频次PH值投加药剂期间次/2小时清洗中后期一次/4小时浊度投加药剂期间次/2小时清洗中后期一次/4小时总铁一次/4小时/或随时加样Ca2+一次/4小时/或随时加样Zn2+一次/4小时/或随时加样四、预膜处理1、预膜处理药剂及用量①预膜剂MN-103（A），用药量5800kg②预膜剂MN-103（B），用药量3800kg③无水CaCl2（调整水中Ca2+含量用），用药量药1200kg④硫酸（调整PH用），用药量约200kg10⑤纯碱（调整PH用），用药量约2000kg2、预膜处理步骤①化学清洗结束，置换至水中浊度小于10mg/L，总铁小于1mg/L，关闭排污阀，关小补水阀。②从回水管口取水样测定水中pH、浊度、Ca2+离子含量，并根据水中Ca2+离子含量，计量需补加的氯化钙量，于冷水池滤网前分批加入无水氯化钙约950kg，使水中Ca2+含量达80~120mg/L左右（CaCO3计）。③往冷水池出口处交替加入预膜剂MN-103（A）5500kg和MN-103（B）3600kg。加完药后约1小时，从回水管口采样测定水中pH、浊度、Ca2+、Zn2+和总磷含量。根据分析结果，小心缓慢加入适量硫酸，调节水中pH值为5.5~6.5，并用无水氯化钙和预膜剂MN-103（A）和MN-103（B），调节控制水中Ca2+离子含量为80~120mg/L（CaCO3计），Zn2+离子含量为18~22mg/L，总磷含量为110~130mg/L（PO43-计）。④上述各项指标调整好后，于冷水池出水口附近挂入预先处理和称量好的试片。⑤整个预膜期间不排污。连续运行36~48小时，观察挂片的预膜情况，若挂片成膜良好，则预膜结束。（预膜期间水质分析项目及控制指标见附表2）11附表2：预膜期间的水质分析项目和控制指标分析项目控制指标分析频次PH5.5~6.5调PH值时：一次/1小时其他时间：一次/2小时浊度≤20mg/L一次/4小时Ca2+80~120mg/L(CaCO3计)一次/4小时Zn2+18~22mg/L一次/4小时总磷110~130mg/L(PO43-计)一次/4小时总铁一次/4小时五、转换及正常运行预膜结束后，打开排污阀及加大补水阀，进行预膜液的置换，直至水中总磷浓度降到8~10mg/L左右时，往水中加入RP-12（MM）药剂2000kg，并调整PH值为7.5~8.0。混合均匀后，继续进行排、补水置换。至水中总磷浓度下降到6mg/L左右时，关闭排污阀和关小补水阀。此时，根据循环水的Ca2+离子含量，计算补充加入无水氯化钙，使水中Ca2+离子含量达50~80mg/L（CaCO3计），并用纯碱调节水中pH为8.0~8.5，则转入正常运行。当浓缩倍数N≤2.5时按冷态控制，指标见附表3。当浓缩倍数N≥2.5时按热态控制，指标按原工艺指标控制。12附表3：冷态运行控制指标项目控制指标PH值8.0~8.5钙离子80~100mg/l总磷7.0~9.0mg/l浊度≤10余氯0.5~1.0mg/l异养菌总数≤1×105个/ml六、清洗及预膜