工厂质量管理及QC七大手法

《商品养护》---1.4商品质量管理1商品质量管理及其发展GB6583-ISO8042定义：确定方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。商品质量管理：以保证商品应有的质量为中心内容，运用现代化的管理思想和科学方法，对商品生产和经营活动过程中与影响商品质量的因素加以控制，使用户得到满意的商品而进行的一系列的管理活动《商品养护》---1.4商品质量管理2商品质量管理及其发展1.检验质量管理阶段，也称事后检验阶段时间：20世纪初—20世纪40年代代表人物：美国工程师泰勒特点：按照既定质量标准要求进行事后把关的检验只局限于生产制造过程对象限于产品质量本身缺点：只能事后把关，无法预防、控制无法全面分析原因进行全部检验在时间和经济上时无法办到的《商品养护》---1.4商品质量管理3商品质量管理及其发展2.统计质量管理阶段时间：20世纪40至50年代末代表人物：美国数理统计学家谢哈特特点：运用数理统计的原理，对生产工序进行质量控制进行事前监控式检验，对象包括产品质量和国内供需质量缺点：过分强调数理统计方法，忽视了组织管理者和生产者的能动作用在讲解和介绍时，需要搬用大量的高等数学理论和复杂的统计学计算方法，错觉“质量管理只是少数专家、数学家的事情”质量管理的神秘莫测，高不可攀，不能很好地普及和推广《商品养护》---1.4商品质量管理4商品质量管理及其发展3.全面质量管理阶段时间：20世纪60年代至今代表人物：哈佛大学的费根鲍姆教授主要应用：美国著名质量专家戴明（W.EdwardsDeming）运用称之为全面质量管理（TQM）的思想帮助日本重建经济美国学者朱兰（J.Juran）和费根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面质量控制（TQC）的理论，并分别出版了《质量控制手册》和《全面质量控制》的著名质量管理著作，丰富了全面质量管理理论，《商品养护》---1.4商品质量管理5商品质量管理及其发展3.全面质量管理阶段定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。特点：全面管理全员参与全过程管理《商品养护》---1.4商品质量管理6商品质量管理及其发展3.全面质量管理阶段全面质量管理既是一种管理思想，又是一种管理方法。《商品养护》---1.4商品质量管理7商品质量管理的基本方法（PDCA循环法）前言我们经常觉得自己很累、很累、也很忙闲来思索却发现一切都是茫然的……盲目的工作会带来空虚不自信找不准自己的定位前途在哪里？……茫？忙？《商品养护》---1.4商品质量管理8PDCA前言这一切，都是因为我们行动没有目标性行动没有计划性得过且过不思进取PDCA循环不仅可以用于我们的全面质量管理，而且可以运用于我们的生活《商品养护》---1.4商品质量管理9PDCA来源是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。《商品养护》---1.4商品质量管理10《商品养护》---1.4商品质量管理11•大循环套小循环《商品养护》---1.4商品质量管理12《商品养护》---1.4商品质量管理13PDCA循环有以下四个明显特点大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程《商品养护》---1.4商品质量管理14PDCA循环有以下四个明显特点关键在“处理”阶段PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。必须在处理过程中总结经验，肯定成绩，以免在下一个循环中重犯错误。《商品养护》---1.4商品质量管理15PDCA循环有以下四个明显特点统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。四个阶段就是P、D、C、A；《商品养护》---1.4商品质量管理16PDCA8个步骤①分析现状，发现问题；②分析问题中各种影响因素；③分析影响问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；--为什么要制定这个措施？--达到什么目标？--在何处执行？--由谁负责完成？--什么时间完成？--怎样执行？《商品养护》---1.4商品质量管理17PDCA8个步骤⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。《商品养护》---1.4商品质量管理18PDCA代表含义1、P—Plan计划凡事均有计划而为之，谋定而后动，则在战略上已处于先赢。计划包含指标：5W3H计划前的调研:可行性、可操作性、利润回报……..等。计划的周密程度决定成果。《商品养护》---1.4商品质量管理19PDCA代表含义2、D—DO执行1、按计划做事，心里有数。2、分工合作，共同达成目标。《商品养护》---1.4商品质量管理20PDCA代表含义3、C—Check检查/检讨依据目标规划每个环节的指标要求按要求检查检讨行动的得失体验进步的快乐对不足进行改善性的规划从这里开始，又一个PDCA循环开始了！《商品养护》---1.4商品质量管理21PDCA代表含义4、A—Action改善/改进，也称为处理对不足的展开改善活动对检讨中发现仍有优秀方法的要采用好上加好就是改进《商品养护》---1.4商品质量管理22PDCA管理循环周期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUEYESNOENDNO《商品养护》---1.4商品质量管理23正面与反面思考模式正向的方法反向的方法厂区地面平坦《商品养护》---1.4商品质量管理24QC七大手法的起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。《商品养护》---1.4商品质量管理25QC七大手法QC统计手法1.QC七大手法----.查检表、特征要因图、散布图、层别法、柏拉图、直方图、管制图2.新QC七大手法----关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDCA法、箭条图、矩阵资料解析法《商品养护》---1.4商品质量管理26什么是QC七大手法？QC:QualityControl(质量管制；品管)1.查检表/调查表法(CheckSheet)—查检集数据2.特征要因图/因果分析图(CauseandEffectDiagram/Fishbone)—鱼骨追原因3.散布图(ScatterDiagram)—散布看相关4.层别法(Stratification)—层别作解析5.排列图法/柏拉图/巴雷特图表(ParetoChart)—柏拉抓重点6.直方图(Histogram)—直方显分布7.控制图/管制图(ControlChart)—管制找异常《商品养护》---1.4商品质量管理27QC七大手法itemDayshiftNightshiftx管制图因果关系图/鱼骨图查检表柏拉图散布图层别法100%LSLUSL直方图《商品养护》---1.4商品质量管理28QC七大手法1.收集：须根据事实或数据说明。工具包括：查检表（CheckList）,散布图（ScatterDiagram）、层别法（Stratification）。2.整理：理清问题所在以作为判断重大问题的一句。工具包括：柏拉图（ParetoDiagram）、直方图（Histogram）。3.归纳分析：主要针对原因于问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真正原因。工具包括：特性要因图（CharacteristicDiagram）。4.判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处理。工具包括：特性要因图、管制图（ControlChart）。《商品养护》---1.4商品质量管理29一.查检表查检表式一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法。查检表可说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简单的符号标记出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累计记录。使用简单符号如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。插件表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目，避免工作延迟或遗漏。查检表按用途区分，大致可分为记录用及点检用两种《商品养护》---1.4商品质量管理30一.查检表1.召集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图。2.将所列出的要因项目层别之后，并填入查检表中。3.操作人員运用简单的记号将检核结果记录与表中。4.利用所得资料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。《商品养护》---1.4商品质量管理31一.查检表点检用的查检表：把非做不可，非检查不可的项目一一列出。要有项目，标准，时间，频率等要求。记录用查检表：把要查检的项目用简单，明了的图形标记出来。要有项目的备注，说明，查检种类等。在质量管理中，常用的有：调查缺陷位置的统计调查分析表，工序内质量外特性分布统计调查表，不合格项分类统计调查表等。《商品养护》---1.4商品质量管理32一.查检表位置图式将缺点或问题发生的位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。下图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板是所持的位置。可能是手上的灰尘造成。在改以专门的搬运工具后，缺点数明显减少。《商品养护》---1.4商品质量管理33(1)说明：有如鱼骨增长的方式，有系统地整理工作的结果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：在改善小组的脑力激荡之下，列举所有可能的异常原因；逐一过滤之后，会发现平常忽略的小毛病，可能就是问题的根源。二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)原因1结果原因2原因3原因4《商品养护》---1.4商品质量管理34二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)绘制方法----1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,…..2.列举要因:a.应用5W1H,4M,1E方法发掘要因5W1H:what/where/when/who/why/how/4M:人,机,物,法men/machine/material/method1E:环Environmentb.有影响特性的要因全部列举出来c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因d.应用脑力激荡《商品养护》---1.4商品质量管理35二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)3.整理特性要因的形状----将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.4.调查要因的影响度----解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响5.决定特性要因图—列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.6.其它---绘制日期,绘制者,其它参考事项……..《商品养护》---1.4商品质量管理36二.特性要因图(鱼骨图/因果分析图)Connector短路作业者治具熔炉材料方法新人经验不足疏忽温度速度太快太慢太高太低开口形状检验方向无规定pitch太密加工不良距离太近过炉方向Connector短路特性