开展QC活动提高CFG桩施工质量

第1页/共17页开展QC活动提高CFG桩施工质量一、工程概况宁启复线电化工程Ⅰ标二工区施工段落为K41+229～K99+650，正线全长约58.421公里，其中CFG桩软基处理XX万延米。二、小组简介本QC小组是由施工管理技术人员与施工现场人员共同组成的现场攻关型小组，有利于技术人员同现场施工人员的直接沟通，将QC小组活动成果落实到工程中去，为实现质量目标打下基础。QC小组简介表一小组名称宁启复线项目部二工区QC小组主体名称开展QC活动提高CFG桩施工质量注册编号注册时间2010年1月1日活动类型现场攻关型活动起止时间2010年4月～2010年7月小组成员概括序号姓名年龄文化程度组内职务岗位/技术等级组内分工教育时间1杨仕彬34本科组长项目经理QC方案策划2802姜建平31大专副组长项目总工技术指导2803马俊杰28本科副组长安质部长质量控制2804姚海龙37大专组员生产经理方案实施2305张凤勇36本科组员生产经理方案实施2306毛俊卿31本科组员工程部长技术指导1907曲其岭28本科组员质检员质量检查1908韩再冰25大专组员质检员质量检查1909张德光28本科组员测量员方案实施19010张学文29大专组员资料员资料整理记录120第2页/共17页11赵洪波34本科组员试验员施工试验12012王从赵30大专组员施工员方案实施12013卢海峰29高中组员钻机司机方案实施12014张秀清25高中组员普工方案实施12015张小君43初中组员普工方案实施120三、选题理由我们选题的理由有4点：1、地基承受基础传来的全部荷载，直接影响到主体结构的安全。2、提高CFG桩的施工质量，成熟施工工艺。3、为保证施工安全和既有线路基稳定，优化CFG桩施工工艺、采取相应施工方法及监测手段，保证圆满完成施工任务。4、运用科学方法施工，做精品工程，树立企业形象。确定课题开展QC活动提高CFG桩施工质量四、活动目标1、确保地基处理后承载力达到设计要求，保证结构安全。2、形成一套完整高效的CFG桩施工工艺，为今后工程打下基础。3、为公司创立良好的企业形象。五、可行性分析小组对开展这次QC活动的可行性进行了分析：其中有利条件有4点：（1）在我工区总工程师姜建平的指导下，组织编制了地基处理工程专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的。（2）工区有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，是我们做好一切质量工作第3页/共17页桩质量桩间土被扰动桩长控制桩身倾斜缩颈断桩桩定位不准确桩径控制灌桩料不合格的理论指导。（3）工区领导非常重视，工区领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。（4）工区有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。不利条件有2点：（1）质量要求高，技术难度大。（2）风险高，地基处理要确保万无一失，必须达到设计承载力的要求。六、计划阶段（P阶段）（一）现状调查：CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式，作为一种高粘结强度桩复合地基，具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点，目前已在全国各地推广应用。2010年04月05日，我QC小组成员通过现场成桩工艺性试验（3根）及同类工程的调查，对CFG桩的常见质量缺陷进行分析，通过组员的积极讨论汇总出以下常见质量问题图一：结合我现场实际情况小组成员进一步讨论，确定可能出现的主要质量问题第4页/共17页桩身倾斜、偏移桩间土被扰动缩颈断桩桩身质量图二：（二）原因分析从人、材料、机械、方法、环境五个方面进行剖析，找出质量问题的原因，得出因果图。1、断桩图三：第5页/共17页原材料强度达不到设计要求机械清理桩间土保护桩过短人工剔凿桩头冬季气温低夜间施工钻机老化，易停钻工人责任心差经验不足方法环境材料机械人断桩2、缩颈图四：坍落度过大缩颈人机械材料环境方法经验不足泵管弯头多，堵管冬季气温低拔管与泵料同时开始提管速度过快配合比不合理第6页/共17页3、桩身倾斜、偏移图五：桩身倾斜、偏移人机械材料环境方法工人责任心差钻机稳定性能差大风天气边移机边提钻未检查垂直度坍落度超标4、桩间土扰动图六：桩间土扰动人机械材料环境方法工人责任心差挖土机械操作不当夜间施工标高未控制机械清理桩间土桩头保护土过薄第7页/共17页（三）要因确认从因果图可以看出，引起主要质量问题的因素有，小组人员通过现场验证的方法认真确认要因。表二：序号因素验证方式验证内容参加人员验证结果1工人责任心不强调查分析加强质量意识教育，提高责任心非要因2工人经验不足调查分析加强交底工作非要因3混合料强度未达到设计要求检查验证对商混站提出要求，保证原材料质量非要因4混合料配合比不合理检查验证与商混站签订技术协议，保证配合比非要因5混合料坍落度过小现场调查现场测试坍落度要因6桩头保护土过薄现场调查无桩头保护土或过薄非要因7人工剔凿桩头现场调查工艺马虎、方法不正确要因8保护桩短现场调查未浇筑至设计要求保护桩高度，提前移机非要因9机械清理桩间土现场调查机械清理桩间土易碰断成桩要因10钻机提钻速度过快现场调查提钻速度不控制，随意提钻要因第8页/共17页11提钻与泵料同时开始现场调查混合料未充满钻芯即拔钻非要因12未检查垂直度现场调查钻孔前未测量钻孔垂直度要因13边移机边提钻现场调查未浇筑至设计标高就移机非要因14标高未控制现场调查现场标高点未标志非要因15夜间施工现场调查照明设置不能保证非要因16冬季温度低现场调查无保温措施非要因17大风天气现场调查环境不能保证非要因18钻机老化现场调查旧钻机性能差，更换非要因19输送泵管弯头多现场调查减少弯头数量及变径管非要因20钻机稳定性能差现场调查钻机四角固定在浮土上非要因21机械操作不当进入成桩区域现场调查挖土、钻机等大型施工机械随易进入成桩区域非要因确定要因1、混合料坍落度控制2、人工剔凿桩头3、机械清理桩间土4、钻机提钻速度5、垂直度控制（四）制定对策表三：序号要因对策目标措施负责人时间第9页/共17页1混合料坍落度控制现场测试坍落度现场坍落度控制在180～200㎜每车测试坍落度两次，增加抽测次数2010.4.2人工剔凿桩头采用圆盘据切割桩头截取后桩头面为水平面、无破损圆盘锯由桩四周分别切割2010.4.3机械清理桩间土人工清理桩间土不扰动桩间土、破环承载力人工清理出成桩区域，再由机械清理出基坑2010.4.4钻机提钻速度连续拔钻，控制速度提钻速度控制在1.2～1.5m/min根据桩长19.8m，计算出拔钻时间为14～15分钟2010.4.5垂直度控制钻机立柱吊挂垂线垂直度偏差不大于1%钻机就位后测试立柱垂直度，调试至垂直位置2010.4.七、实施阶段（D阶段）第10页/共17页根据以上措施，我QC小组全体成员召开会议，认真研究制定一套详细的实施措施，于10年5月15日开始实施。实施一控制混合料坍落度1、对进场的每车混凝土进行两次坍落度检测，达不到要求坚决退场；2、固定检测同时增加随机抽测，若两次检查合格，随机检查不合格也必须退场；3、严禁泵送时加水，发现加水者采取罚款措施；4、做好坍落度检测记录，作为退场依据及工程资料的归档工作。图七：第11页/共17页图八：经过现场测试40车混凝土，对坍落度超过180～200㎜范围的7车退场，进入桩孔的混凝土坍落均在要求之内。实施二：采用圆盘据切割桩头1、截取桩头前由测量员根据桩顶标高在桩身的弹线标出截取位置；2、圆盘锯切割时应从四周切割，禁止单边切割后撬断桩头；3、锯片四周切入深度应保持一致，尽量深入桩内，且锯缝水平；4、切割完成后用铁锤敲击桩头，直至脱落，敲击中应减少敲击次数。图九：P[第12页/共17页图十：对630根桩的切割面通过测量均控制在±20㎜内，且截断面平整。第13页/共17页实施三：人工清理桩间土1、成桩后两天方可开始桩间清土；2、先清桩头保护层，一边清土一边测量槽底高度，严格控制标高；3、清土时避免直接沿桩身下挖，应从四周开始，逐渐挖至桩身；4、桩间土挖出后用小拖车拉出成桩区，禁止机械进入成桩区。图十一：图十二：第14页/共17页实施四：控制提钻速度1、根据试桩情况及设计要求，确定单桩灌注量、混凝土泵送料控制，计算出提钻时间；2、钻孔至设计标高后，停止钻进，提钻20～30㎝后开始泵送混凝土；3、钻机操作人员与泵料人员密切配合，按照先泵料后提钻的原则施工；4、配置计时器至记录人员，提钻速度控制在1.2～1.5m/min，拔钻时间为14～15分钟/根。图十三：图十四：第15页/共17页实施五：控制桩身垂直度1、钻机就位后确定固定位置的土质情况，防止固定在浮土上；2、在立柱上挂垂球测试垂直度，调试至垂直位置；3、成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，防止偏斜；4、提钻过程中避免反插。图十五：图十六：第16页/共17页八、实施效果检查（C阶段）（一）目标完成通过10年5月10日630根桩中抽取的3根桩进行的单桩负荷地基载荷试验及70根桩的低应变动力测试，承载力和桩身完整性均达到设计和规范要求。实现了预期的质量目标。（二）经济、社会效益此次CFG桩地基处理QC活动，提高了CFG桩施工质量，避免了返工现象的发生，缩短了工期，为结构部分施工抢得了工期时间，赢得了很好的经济效益和社会效益。图十七：九、巩固措施（A阶段）1、增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的能力，锻炼了施工队伍，为今后的QC活动打下了良好的基础。2、工区组织进行了CFG桩的施工工艺学习，同时与项目部进行经验交流，使工区质量创优工作更上一个新台阶。第17页/共17页活动前活动后质量意识创新能力知识解决问题信心团队协作小组活动自我评价小组活动自我评价表评价项目自我评分活动前活动后质量意识34创新能力24QC知识34解决问题信心45团队协作35