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2012年8月18日联系电话：14782346091受入检查抛光（研磨）洗净下一工序质量检查2）是否划伤3）印迹/斑点4）抛光不匀玻璃抛光工序流程1）抛光速率5）光圈变形精度和效率是抛光技术的核心问题抛光精度和效率的提升磨料选择磨料分散抛光皮粘贴粉水浓度生产管理磨料及分散抛光皮培训及管理系统化提升阶梯抛光作用理论•机械切削学说–坚硬的磨料切削玻璃表面凹凸微痕结构•化学学说–玻璃表面水解形成硅酸凝胶层，磨料和抛光共同作用去除这个凝胶层•表面流动理论–表面摩擦生热导致玻璃表面产生塑性流动，凸起部分把凹点填平常见抛光磨料面积ａ低分散抛光液（浓度B）高分散抛光液（浓度B/2）抛光粒子表面积：a×4×2＝8a抛光粒子表面积：a×8＝8a假设：抛光粒子表面积＝６ａ分散性高，只需要一半的浓度；得出相同的抛光速率磨料分散对抛光速率的影响抛光液的优势•磨削率较抛光粉要大•使用抛光液时间减半，产能提升50%~80%•品质与原有抛光粉工艺品质相当•物料环保•产品易清洗•按用途–硅酸盐玻璃抛光液–蓝宝石抛光液–硅晶片抛光液•按精度–粗抛光液–精抛光液抛光液分类抛光液配方原理J:聚合物分散剂，能有效分散单体颗粒均匀悬浮于水中U:分散稳定剂，能稳定稀土氧化物的分子，使得“抱团”氧化物颗粒能稳定分开N：助溶剂，利用化学作用破坏玻璃晶格，提高磨削速率O：消泡剂，有效去除抛光液在流动过程中的泡沫，避免抛光不均匀性分散原理•分散剂特性•表面张力•粘度•剪切作用力•反絮凝作用•流变性•静电稳定•空间位阻分散剂家族•表面活性剂•高分子分散剂•脂肪酸衍生物•磷酸酯•聚丙烯酸酯鈉/聚丙烯酸•乙炔二醇•大豆卵磷脂•聚丙烯酰胺•多元醇•聚醚•聚氨酯抛光液的评价指标•粒子大小与分布决定了抛光精度和速度，一般用目数或平均颗粒大小(D50)来表征。过筛目数反映了最大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。•磨削速度高磨削速度意味着高的生产效率•悬浮性高速抛光要求抛光液粒子具有较好的悬浮性，不沉积•颗粒结构颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚颗粒容易划伤被抛基面•pH值过碱或过酸的抛光液腐蚀被抛基面•粒子硬度抛光液中粒子的硬度不同，用途也不同。氧化铈的莫氏硬度在6～7之间，适用于硅酸盐玻璃基面的抛光隽诺抛光液测试报告TREO（去水）95%CeO2/TREO（去水）60％～70％La2O3/TREO（去水）30％～40％密度(g/ml)1.15~1.35固含量38%～42％颜色乳白色pH值7~9隽诺抛光液磨削速率比较MMR(nm/min)050100150200250300350400450123456789101112CeO2(wt%)悬浮性试验抛光液中CeO2颗粒典型SEM照片抛光皮的选择•绒布•聚氨酯•沥青•使用周期比一般抛光皮长•粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率6~8%•提高磨削率，缩短加工时间，提升产能20~50%格格子皮的优点抛光皮的粘贴•冷粘抛光皮•热粘抛光皮抛光液在光电行业应用•同时应用与粗抛和精抛行业•更高效的磨削率•显微镜片•医疗用镜片抛光液在光学镜片行业中的应用21加压玻璃下帖磨头定盘旋转旋转研磨液/浓度/流量摇动回数/幅度抛光液在液晶显示行业的应用结论•抛光液可以通过化学作用原理相比于传统抛光粉有更好的剪削力，提升生产效率•抛光液中的抛光粒子更细小（纳米级），提高了抛光精度•抛光粒子以单晶粒子形式分散于抛光液中，彻底避免抛光过程中由于粒子的团聚产生划伤缺陷，降低次品率•抛光液可以避免抛光机内部和抛光皮中抛光粒子的沉积和凝聚，降低设备的维修和维护成本•抛光液有效避免生产工人吸入有毒的抛光粉尘（比如氧化铈抛光粉），保护员工的身体健康公司介绍•上海隽诺科贸有限公司是以华东理工大学科技人员十几年研究成果为基础，以集体股份制形式创立的以研、产、销为一体的民营企业。•成立于2004年，现有员工近30多名，分别来自高分子材料、精细化工、化学工程和工商管理等专业。公司人员中80%具有大专以上学历，60%为科研人员，其中包括教授2名，博士4名，硕士多名。•公司坚持以粉体表面处理技术和分散技术为主攻方向，着力于研究玻璃、硅片、宝石及金属基材的表面处理化学品，包括抛光液、涂料、油漆和切割液等等，经过多年努力，产品已经填补了国内空白，达到国际先进水平。•本着“客户至上，精益求精”的经营宗旨，本公司竭诚愿意为抛光行业用户提供最完美的解决方案。公司地址：上海市梅陇路130号376信箱联系电话：14782346091联系人:魏诺轩隽诺核心理念