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XXXXXXXXXXXXXXXX大学课程设计说明书设计Q扣1：1459919609145991960914599196091459919609扣扣2：1969043202196904320219690432021969043202学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计制动器杠杆零件的机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计指导教师：XXXXXX职称:XXXXXXXXXXXXXX职称:XXXXXX20**年**月**日任务书一、设计题目:制动器杠杆零件的机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．编制机械加工工艺过程卡片1套3．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1．第l～2天查资料，绘制零件图。2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。5．第14～15天，零件图的绘制。6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩：指导教师日期摘要本次设计是对制动器杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。制动器杠杆零件的主要加工表面是铣键槽。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以制动器大外圆端面作为粗基准，以制动器大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以制动器大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床及加工中心。AbstractAbstractAbstractAbstractThedesignoftheplateafterspringlugpartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Springplateafterhangingpartsofthemainplaneofthesurfaceandpore.BytheprincipleknownProcessing,theplaneguaranteeprecisionmachiningholesthanguaranteethemachiningprecisioneasy.Sothedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureaccuracy.Afterselectingbaseplatespringluglargecylindricalfaceasaroughbenchmark,Aftertheleafspringluglargecylindricalendwithtwoholesasaprecisiontechnologybenchmarks.mainprocessesarrangementsafterthefirstspringplateluglargecylindricalfaceeachotherbenchmarksmachinedface,Endpositiontofurtherprocessingoutofholes.Inadditiontothefollow-upprocessesareindividualprocesseswithend-positioningtechnologyandotherprocessingKongandplane.Theentireprocessofprocessingmachinecombinationswereselected目录摘要......................................................................................................................................................31绪论...............................................................................................................................................62规程设计.........................................................................................................................................82.1零件的分析...............................................................................................................................82.2工艺方案简介...........................................................................................................................92.2.1零件的工艺过程分析.................................................................................................102.3工艺过程设计所应采取的相应措施...................................................................................102.4制动器加工定位基准及制造形式的选择...........................................................................112.4.1确定毛坯的制造形式................................................................................................112.4.2粗基准的选择.............................................................................................................112.4.3精基准的选择.............................................................................................................132.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................................................132.6时间定额计算及生产安排....................................................................................................153铣键槽夹具设计.............................................................................................................................203.1铣键槽夹具设计....................................................................................................................203.2定位方案的分析和定位基准的选择...................................................................................203.3定位误差分析........................................................................................................................203.4夹具设计及操作的简要说明...............................................................................................213.5具精度分析.............................................................................................................................22结论.................................................................................................................................................23参考文献.........................................................................................................................................241111绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从