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1提高外墙装修观感质量合格率北京天恒建设工程有限公司郑志真QC小组一、工程概况教学楼及学生宿舍等工程是集办公、住宿、教学等功能为一体的公用建筑，建筑面积5650㎡。该工程地上四层，局部五层。图纸设计外装修采用竖向条格语言表达。主立面主要做法为：大面积花岗岩石材、竖向条格玻璃幕墙、白色铝板装饰造型,局部穿插白色外墙涂料、仿石墙砖。三者相间，交接点较多。整体外装凹凸错落、风格现代。二、小组概况QC小组概况表2-1小组名称郑志真QC小组课题名称提高外墙装修观感质量合格率课题类型现场型小组成立时间2008.10TQC教育72学时/年注册编号THJS-QC2010-01课题编号THJS-QC2010-01-2活动时间2010年2月-2010年10月活动次数10出勤率100%小组成员概况表姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作郑志真男41项目经理高工大本组长小组活动总部署杨顺男27技术负责助工大本副组长策划及成果发布杨旭东男30质检员助工大本组员小组活动实施殷旭男27工长助工大专组员小组活动实施姚强男31工长助工大本组员小组活动实施刘怡女25资料员助工大本组员活动资料收集制表人：刘怡时间：2010年2月10日三、选题理由为了找出项目部质量管理薄弱环节，我小组针对观感质量，对项目部以往参建的三个工程调查了200点，不合格点统计见表3-1，并绘制不合格点频率饼分图。不合格点统计表表3-1序号项目垃圾转运站办公楼消纳站办公楼丽园住宅合计1外墙装修观感质量101213352土建内装观感质量22593电气安装观感质量22154暖通安装观感质量11035其他工程观感质量0112制表人：刘怡时间：2010年2月20日由下图及表3-1可知外墙装修观感质量不合格点占的比重最大。因此我小组的选题为：提高外墙装修观感质量合格率。264%17%9%6%4%外墙装修土建内装电气安装暖通安装其他观感质量不合格点频率饼分图制图人：杨顺时间：2010年2月20日四、现状调查小组成员对本项目外墙样板随机抽查300点，调查结果如下表4-1，并绘制排列图：外墙样板现状调查表表4-1序号项目不合格点频数频率（﹪）累计频率（﹪）1外墙铝板观感质量差3761.761.72外墙石材观感质量差1016.778.43玻璃幕墙观感质量差610.088.44外墙涂料观感质量差46.795.05其它35.0100合计60100100注：合格率（300-60）/300=80%制表人：刘怡时间：2010年2月25日外装观质量影响因素排列图制图人：杨顺时间：2010年2月25日由以上图表可知：外墙铝板观感质量问题最多。影响外墙装修观感质量的主要问题为外墙铝板观感质量差，在施工中应重点控制。外墙铝板观感质量差外墙石材观感质量差玻璃幕墙观感质量差外墙涂料观感质量差频数（个）累计频率（%）801006078.4﹪88.4﹪95.0﹪61.7﹪3464020402050361000103060其它3020406080100五、目标设定目标：外墙装修观感质量合格率由80%提高到97%。现状目标目标设定柱状示意图制图人：杨顺时间：2010年2月25日六、原因分析小组针对外墙铝板外观质量差七、要因确认小组成员汇总了末端因素，制定要因确认计划表，对末端因素逐一进行分析确认。外墙铝板外观质量差观感质量差人机料法安装粗糙凹槽节点处理方法不合理技术交底不清(为末端因素)耐候胶质量差成品色差铝板色差大后期开裂操作水平低凹槽节点效果差未对工人进因果分析图铝板尺寸偏差大板缝不匀检查验收不严骨架安装偏差大垂直平整偏差大胶面瑕疵刮胶工具不合理制图人：姚强时间：2010年3月10日成品不合格97%80%4要因确认计划表表7-1序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1技术交底不清项目部要求交底合格率100%调查考核100%合格殷旭3月18日2未对工人进行岗前培训项目部要求上岗人员培训合格率100%查看记录培训100%合格姚强3月18日3检查验收不严按规范要求100%进行查验查看记录100%进行查验刘怡3月18日4耐候胶质量差按物资进场验收规范检查相关证明材料是否合格实操考核合格杨顺3月21日5刮胶工具不合理优质工程合格率达到95%样板调查合格率达到95%杨顺3月23日6凹槽节点处理方法不合理节点合格率现场验证合格率达到95%杨旭东3月25日7铝板尺寸偏差大长宽偏差1mm,对角偏差2mm现场检验合格率达到100%刘怡3月25日8铝板色差大随机抽检与样品对比现场目测合格率100%郑智真3月26日9骨架安装偏差大检验骨架合格率现场调查合格率95%杨顺3月26日制表人：殷旭时间：2010年3月10日要因确认1：技术交底不清标准：项目部要求交底合格率100%。实测：小组成员殷旭于10年3月18日随机调查了10名工人技术交底情况，形成统计表7-2。交底情况统计表表7-2工人刘胜利王军华杜国田刘双林姜电书程运海姜国普任建新袁西厂刘利闯是否交底是是是是是是是是是是掌握程度优良良优合格良优合格良优制表人：殷旭时间：2010年3月18日结论：通过检查发现工人对交底内容掌握良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。要因确认2：未对工人进行岗前培训标准：项目部要求上岗人员培训合格率100%。实测：小组成员姚强于10年3月18日随机调查了10名工人培训情况，形成统计表。培训成绩表表7-3工人刘胜利王军华杜国田刘双林姜电书程运海姜国普任建新袁西厂刘利闯培训时间08.6.1208.6.1208.6.1208.6.1208.6.1208.6.1208.6.1208.6.1208.6.1208.6.12考核成绩969998891008010086100100制表人：姚强时间：2010年3月18日5结论：通过检查发现工人培训成绩达到合格，100%达到合格上岗标准。因此确认该末端因素为非要因。要因确认3：过程检查不严标准：规范要求100%进行检查验收。实测：小组成员10年3月18日对项目部验收检查记录进行了检查，记录情况如下表：检查验收统计表表7-4班组电气水暖通风空调土建验收记录有有有有有过程检查记录有有有有有制表人：付春媛时间：2010年3月18日结论：项目部实行三检制，注重过程检查，各专业均有详细检查验收记录。同时未出现因检查不严造成的不合格现象。因此确认该末端因素为非要因。要因确认4：耐候胶质量差标准：验收检验合格。实测：小组成员杨顺2010年3月21日对进场耐候胶按规范要求进行了检查，进场合格证明材料齐全，且取样进行了复试，复试报告证明合格。结论：由厂家检验合格报告、合格证及现场复试报告看出，耐候胶为合格材料，不会出现因耐候胶不合格导致的质量问题。因此确认该末端因素为非要因。复试报告要因确认5：刮胶工具不合理标准：优质工程胶面合格率应达到95%。实测：2010年3月23日杨顺对已完样板三个区域分别抽查100个点，将胶面合格情况汇总成表。胶面合格统计表表7-5区域抽查数量合格不合格合格率%平均值%南立面样板100821882北立面样板100792179东西立面样板10073277378制表人：杨顺时间：2010年3月23日结论：通过上表可知，发现用手或者壁纸刀刮胶造成胶面达不到平滑圆润的要求。尚未找到有效而使用方便的刮胶工具，现有胶面质量合格率仅为78%，还有较大提升可能和必要。因此确认该末端因素为要因。要因确认6：凹槽节点处理方法不合理标准：优质工程合格率达到95%实测：2010年3月25日杨旭东对两条样板凹槽节点进行了检查并形成数据表：6凹槽节点合格率表表7-6凹槽抽查数量合格不合格合格率%平均值%凹槽12015575凹槽2201648077.5制表人：杨顺时间：2010年3月23日结论：凹槽节点合格率仅为77.5%，瑕疵多为十字交叉点不平、毛刺、分色不清需要进一步改进。因此确认该末端因素为要因。要因确认7：铝板尺寸偏差大标准：合格率达到100%。实测：2010年3月25日刘怡按照验收规范GB/T3194从现场进场四个批次中各抽取10%做尺寸偏差检查验收：进场验收记录表表7-7批次抽取数量（10%）长偏差宽偏差对角线偏差一81mm1mm2mm二121mm1mm2mm三71mm1mm2mm四51mm1mm2mm制表人：刘怡时间：2010年3月25日结论：通过进场验收四个批次的铝板尺寸偏差均在规范要求之内，能够达到使用要求。因此确认该末端因素为非要因。要因确认8：铝板色差大标准：合格率100%实测：2010年3月26日郑智真采用涂层颜色与标准色板对比的方法，按GB/T14952.3的规定进行全数检查，形成下表7-8：色差检查记录表7-8批次不合格数量色差类型是否可以使用处理措施一3颜色差异否现场报废，补做二1明显不匀否现场报废，补做三2偏离样色否现场报废，补做四2偏离样色否现场报废，补做制表人：郑智真时间：2010年3月26日结论：经过上述检查，不合格铝板被排除在使用范围之外，完全可以避免实体工程上的铝板色差。因此确认该末端因素为非要因。要因确认9：骨架安装偏差大标准：验收合格率达到95%实测：2010年3月26日杨顺对样板三个区域的骨架安装质量进行了检测验收，形成合格率汇总表：结论：由于骨架安装质量平均合格率只有85%，造成铝板面完成后平整度、垂直度达不到规范要求，外观质量明显受到影响。因此确认该末端因素为要因。7合格率汇总表表7-9区域长度偏差平整垂直宽度偏差平均值%区域192%85%91%83%区域285%89%79%79%区域388%76%81%87%85%制表人：杨顺时间：2010年3月26日八、制定对策根据以上要因确认，小组根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：对策表表8-1序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1骨架安装偏差大控制骨架安装尺寸接缝、平整、垂直合格率达到95%1、控制节点放线精度2、深化设计造型骨架3、控制细部节点骨架现场杨旭东2010年4月20日2凹槽节点处理方法不合理改进凹槽十字节点处理方法不合格率降至3%内1、研讨节点处理方法；2、实施改进处理方法。现场杨顺2010年5月10日3刮胶工具不合理改进刮胶工具验收达到95%合格1、研究刮胶工具2、实施新工具的操作。现场杨旭东杨顺2010年5月20日制表人：杨顺时间：2010年3月26日九、对策实施实施一：控制骨架安装尺寸1、控制节点放线精度针对大挑檐建立十字控制线，横向由中线分别向两侧引测轴线，避免单向引测出现累积误差，保证造型左右对称；纵向通过控制线与投影边线距离随时检查校核；采用激光铅垂仪代替线坠，提高垂直引测精度，减少因外部因素引起的误差。放线策划图激光铅垂仪制图人：杨顺时间：2010年4月2日2、深化设计造型骨架小组根据设计图纸及效果图对施工难度最大，设计最复杂的挑檐部位进行了骨架深化设计。设计出立体骨架尺寸图纸，各级技术人员可以直观参考参数，提高了施工测准确度。。放线方向十字控制线等距校核8骨架立体图天沟骨架大样图制图人：杨顺时间：2010年4月2日3、控制细部节点骨架小组对局部节点，如横向、竖向挑檐，雨水管暗装等细部进行大样图绘制。工人安装操作时可以依据大样图进行，从而降低骨架安装难度和自身偏差，减少不合格返工现象。实施效果：经过该预控措施的实施，实体工程上避免了因误差集中而出现的铝板大小头、两侧不对称问题。斜面、凹槽、檐口鹰嘴部位保证了人为尺寸误差最小。骨架验收总体合格率达到98%，见下表。验收记录表表9-1项目长度偏差平整垂直宽度偏差平均值%最终验收合格率97%99%98%98%98%制表人：郑智真时间：2010年4月16日实施二：改进凹槽十字节点处理方法项目人员现场讨论1、研讨节点改进处理方法2010年4月15日，由项目技术部组织小组人员、一线操作人员、经验丰富的施工人员进行节点打胶、擦胶的讨论。针对成因研讨改进方法。经过与一线操作人员交流后，小组成员运用了头脑风暴法分析改进方法。制图人：郑智真时间：2010年4月152010.09竣工图JD-391:5郑志真姚强改进