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0目录一、编制依据………………………………………………………1二、工程概况……………………………………………………….12.1总体部署………………………………………………….12.2工程范围………………………………………………….1三、施工部署………………………………………………………..13.1施工项目人员部署………………………………………..13.2工期安排…………………………………………………..2四、施工准备………………………………………………………….24.1组织准备……………………………………………………24.2技术准备……………………………………………………24.3临时设备和机具设备……………………………………..34.4材料准备及材料质量控制…………………………………3五、主要施工方法…………………………………………………….45.1施工原则……………………………………………………45.2施工工艺…………………………………………………..55.3试验………………………………………………………..85.4调试………………………………………………………..9六、质量保证体系…………………………………………………….96.1质量控制…………………………………………………….96.2主要保证措施……………………………………………….96.3质量控制措施……………………………………………….101七、施工安全和文明施工管理…………………………………..107.1施工安全管理……………………………………………….107.2文明施工管理……………………………………………….14八、雨季施工技术措施…………………………………………..16九、施工现场采取环保、消防、降噪声等施工技术措施......17十、施工进度横道图....................................20十一、施工进度保证措施及违约责任承诺..................21十二、劳动力投入计划表及保证措施......................21十三、机械设备投入计划表..............................22十四、施工总平面图....................................232一、编制依据1.1山西省省级政府采购中心《公开招标文件》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）二、工程概况2.1总体概况项目内容工程名称太原科技大学供热系统改造工程（第二标段）工程所在地山西省太原市瓦流路66号招标人山西省省级政府采购中心招标范围学生公寓及教学楼等室内采暖系统更新改造承包方式包工包料质量标准合格工期计划开工日期2011.07.20；计划竣工该日期2011.09.5；总工期48日历天资金来源及落实情况财政资金；2.2工程范围1、学生公寓楼、成教综合楼采暖管道及阀门拆旧换新，更换为国际焊接钢管，散热器冲洗打压检修、更换破损散热片；散热器支管管径增大；学生公寓7#改为上供下回式系统。2、锻压铸造实验楼、工厂教学楼车间及办公楼、印刷厂采暖管道及阀门拆旧换新，更换为国标焊接钢管，散热器冲洗打压检修、破损更换，锻压铸造实验楼加装10组散热器。3、研究生公寓1#、2#、3#、12#楼内采暖管道及阀门拆旧换新，更3新为PPR管材管件阀门，散热器冲洗打压检修、破损更换。三、施工部署3.1施工项目人员部署现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、安全员、计划员、预算员人员各1人，工人高峰人数70人。3.2工期安排本工程工期紧，我方计划2011年8月底交工。采暖工程工期安排如下：3.2.1施工准备2天2011/7/20-2011/7/213.2.2拆除施工10天2011/7/22-2011/7/313.2.3管道安装40天2011/7/25-2011/9/23.3.6实验调试2天2011/9/3/-2011/9/43.3.7竣工验收1天2011/9/5四、施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每4一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。4.2技术准备首先要整理好技术资料，熟悉原有的采暖工程图纸，注明要拆除的部位，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工现场，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原采暖图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3临时设备和机具设备4.3.1临时设备根据工地现场的规定，隔出一块采暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为采暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。4.3.2机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台62套丝机台23气焊割工具套44热熔机台64电锤台55手电钻台36套丝板套107手动打压泵台38水平尺把1059管钳把2510链钳把24.4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。五、主要施工方法5.1施工原则5.1.1在项目经理的领导下，安装前对采暖系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。5.1.2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。65.1.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。5.1.4根据拆除工程施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5.1.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。5.1.6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。5.2施工工艺5.2.1拆除工程1、根据要求招标文件要求及原来施工图纸所示进行拆除。采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。5.2.2采暖系统5.2.2.1散热器采暖1、管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。2、立管安装⑴布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是7明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm.⑵暖气立管与横杆管连接时,如立管直线长度小于15m时,立管与干管可用二个弯头连接,立管知县长度大于15m时,立管与干管用三个90度弯头与干管连接,横节长度应为300mm且应有1%坡度,不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管涨缩得以补偿。⑷闭合管的准确尺寸要按散热器进水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。⑸供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。⑹立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。⑺双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。3、支管安装⑴支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小宇或等于100mm,允许偏差10/100；管径大于100mm,允许偏差8/100。(2)当支管全长小宇或等于500mm时，坡降值为5mm；大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管，回水支管坡向立管。84、预防措施⑴测量立管尺寸，普做好记录。⑵立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。(3)地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。5、散热器安装(1)、散热器支托架安装，位置正确，埋设平整牢固。(2)、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。(3)、散热器安装允许偏差（mm）：项次项目允许偏差1散热器背面与墙内表面距离22与窗口中心线203散热器垂直度35.2.2.2、PP-R管安装1、PP-R管用于研究生公寓楼部分。2、PP-R管的安装与金属管件连接应严格按照厂家施工工艺进行，应使用厂家配套施工机具及配套管件。3、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。4、热熔连接应按下列步骤进行：9(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。若环境温度5℃，加热时间应延长50％。(5)熔接弯头或三通时，按实际情况，应注意其方向。(6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；(8)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。5、管道暗装(1)M10水泥砂浆分两次嵌实,先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。(2)嵌墙管道管径不得25mm。(3)管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。(4)墙槽槽底应平整，不得有尖角。(5)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。(6)敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得10小于20mm的垫层。(7)管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。5.2.2.3、试验：系统加压至1.2MPa,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0.02MPa为合格，办理验收手续。系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。5.2.2.4、调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。六、质量保证体系6.1、质量规划全面满足或超越招标文件规定的质量指标。在施工过程中杜绝重大质量事故、一般质量事故，消除质量通病。6.2、主要保证措施1、建