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1、厂部对设备故障停机时间的控制非常严格，2008年方针目标管理明确规定制丝设备故障停机时间≤77分钟/万箱。2、小组对2007年8~12月各线故障停机时间所占比例进行分类统计，如图所示，加香加料系统故障停机时间所占比例最大，占5个月的总停机时间31%，其中叶梗加料现场故障停机时间占整个加香加料系统故障停机时间的73%13%11%31%30%15%梗线机械梗线电器加香加料系统叶线机械叶线电气11%33%40%3%13%香料房叶加料现场梗加料现场梗加香现场混丝加香现场选题理由选题理由减少叶、梗加料现场故障停机时间选定课题现状调查二2008年1月15日小组对2007年8~12月叶、梗加料现场每月的故障停机时间作了详细统计，其具体调查结果见图1：2007年8~12月叶、梗加料现场故障停机时间统计020406080月份时间（分钟）停机时间停机时间192352587389101112从图表可知07年8~12月故障停机时间有逐月上升趋势，通过计算，5个月来的叶梗加料现场故障停机总时间为225分钟，平均每月故障停机时间为45分钟。现状调查故障名称停机时间占百分比料液温度超标18080%泵输出压力不足198.9%喷嘴堵塞1211%管道泄漏916%加料瞬时误差超标52.2%2008年1月16日，小组又对最近5个月引起叶梗加料现场故障停机的类别进行了分层统计，见如下图表从排列图可知，影响叶梗加料现场故障停机主要原因是料液温度超标现状调查三、设定目标25分钟/月45分钟/月根据现状分析，现场实际情况，我们小组确定以下目标值:叶梗加料现场故障停机时间不超过25分钟/月。活动前目标值确定目标后，小组成员经过多次调查、分析及讨论，查找料液温度超标的原因，得出如下关联图。四、原因分析加热到设定温度时温度继续上升超过5度蒸汽薄膜阀末及时关闭蒸汽加热的惯性大蒸汽压力太大加热夹层内积满冷凝水生产前未手动排放冷凝水培训合格率低低于设定温度5度时没及时加温操作技能差疏水阀故障蒸汽薄膜阀末及时打开疏水阀不能及时排尽冷凝水来料料液温度超标温度传感器故障A料液温度超标A料液温度超标原因分析“关联图”原因分析要因确认五确认过程：小组成员在监控电脑里调出2007年8月~12月料液温度超标时来料温度,香料房来料料液温度均在50~60℃之间，没出现超标现象,因此我们确认其为非要因。非要因来料料液温度超标原因一确认标准：香料房来料料液温度在50~60℃之间要因确认确认过程：我们首先用点检仪测得料液温度为56℃，再从监控电脑上观察到温度传感器测量的料液温度也是56℃，温度传感器测的温度与点检仪测的温度相等，温度传感器工作正常,因此我们确认其为非要因。非要因温度传感器故障原因二确认标准：温度传感器测的温度与测温仪测的温度相等要因确认确认过程：在生产现场询问叶、梗加料操作工有关料液温度补偿原理的相关知识,共抽查二个班的四名主操作工及四名辅助工的回答情况,其回答情况见如表所示。要因培训合格率低原因三由上列数据可看出，有5人知道料液温度补偿原理，合格率63%，但8人中有6人不知道生产前应该手动排放冷凝水，合格率只有25%，由此可见,部分操作人员对管道及温度补偿原理的知识有所欠缺,导致贮料缸加热层冷凝水积满，当料液温度低于50℃时，蒸汽不能进入加热层加热，从而使料液温度超出工艺标准范围。因此我们确认其为要因。调查人数是否知道料液温度补偿原理及管路系统组成结构生产前是否手动排放冷凝水8知道不清楚知道不知道5326确认标准：培训合格率100%要因确认为保证现场料液的温度在工艺范围内，本系统采用蒸汽加热本地贮料缸的补偿加热方式，其结构如图4示。小组成员通过调节薄膜阀后的截止阀1的开度大小，观察到达设定温度后料液继续温升度数，写实数据如下表2：E-2V-1P-1V-2P-2P-3V-4V-5P-4P-5P-4P-6P-7P-8P-8P-9P-10蒸汽余汽阀2阀4阀3阀1阀5贮料缸P-11阀6蒸汽压力偏大原因四确认标准：蒸汽压力越大，温度惯性上升越大。要因确认序号截止阀开度阀关闭后温度继续上升度数序号截止阀开度薄膜阀关闭后温度继续上升度数1100%6．2℃650%3．7℃290%5．1℃740%3．4℃380%4．3℃830%2．5℃470%4．2℃920%2．3℃560%3．8℃1010%1．8℃由表可知，薄膜阀关闭后料液温度惯性上升温度达到5.6℃.也就使得料液温度达到61.2℃,超出了工艺范围，将上述数据作成散点图如图7表2要因确认0123456020406080100120系列1由图可知,截止阀开度(蒸汽压力逐步降低)与温度上升惯性为强正相关,通过一定程度上减少进入加热层的蒸汽压力,可有效减少温度上升惯性图7要因要因确认薄膜阀未及时打开原因五确认过程：当温度低于50℃时，从现场可看到，薄膜阀阀杆标尺指到100%刻度，表明薄膜阀已全部打开。因此我们确认其为非要因。非要因确认标准：料温低于50℃时薄膜阀自动打开。要因确认薄膜阀未及时关闭原因六确认过程：当温度低于50℃时，薄膜阀打开开始对料液加温，当到达设定温度55℃时，从现场可看到，薄膜阀阀杆标尺指到零刻度，表明薄膜阀已关闭。因此我们确认其为非要因。非要因确认标准：加热到55℃时薄膜阀自动关闭要因确认确认过程：通过现场观察，疏水阀出口有冷凝水并伴随余汽排出，疏水阀工作正常。因此我们确认其为非要因。非要因疏水阀故障原因七确认标准：出口有冷凝水排出要因确认结论：根据确认结果，培训合格率低、蒸汽压力偏大，2项因素确定为要因制定对策六要因对策方案评估选定方案有效性可实施性经济性可靠性蒸汽压力偏大方案一：加装减压阀减小进入加热层的蒸汽压力◎○○◎★方案二：关小截止阀减小进入加热层的蒸汽压力○○◎▽×培训合格率低方案一：对操作工进行原理及现场实操培训◎◎○◎★方案二：将技能差的操作工换成技能好的操作工▽▽○○×方案评估表针对上述两个要因，小组分别提出二种解决方案，为了确定最佳方案，我们对方案进行了评估并制作了方案评估表表制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1培训合格率低对操作工有关原理及现场实操培训合格率100%1、由技术员编写有关资料并组织相关人员集中授课；2、现场讲解料液温度补偿系统管路结构，重点指出旁通阀的位置及开启时间叶加料现场2008年4月2蒸汽压力偏大加装减压阀减小进入加热层的蒸汽压力关闭薄膜阀后料液温升不超过5℃1、在蒸汽薄膜阀前增加减压阀及蒸汽压力表；2、增加贮料缸料液温度现场显示的二次仪表；3、调节减压阀使蒸汽压力适当叶加料现场2008年4月选定方案后，接着我们制定了如下对策表制定对策对策实施七针对叶梗加料班组人员培训合格率低的情况，2008年4月7日由技术员编写了料液温度补偿原理及管路方面资料，2008年4月8日组织了有关操作工共6人在车间办公室进行学习培训，课时4小时。12008年4月9日由分管技术员到现场进行指导和演示，对叶梗加料操作工进行系统的实操培训，具体从料液温度补偿原理及管路第系统原理、疏水阀作用及旁通阀的具体位置，以及旁通阀何时应当开启及关闭，用时2课时2对策实施实施一：对操作工有关原理及现场实操培训效果验证：2008年4月10日至11日由欧华威组织培训后的理论和实操考核，受培训人员全数参加考试，考试结果见表5，考核合格率达100%，达到了对策实施目标。参加考试人数理论考试实操考试合格人数不合格人数合格人数不合格人数88080对策实施1、安装减压阀和压力表首先切割管路，焊接法兰盘，然后加装减压阀及压力表，实施后其具体结构原理如图4示。蒸汽经过减压阀、薄膜阀、截止阀进入贮料缸夹层对料液加热，压力表可现场观测进入加热层的蒸汽压力大小。对策实施实施二：加装减压阀减小进入加热层的蒸汽压力2、增加贮料缸料液温度现场显示的二次仪表由于加料现场A线用于温度控制的温度检测点是现场贮罐，而用于现场操作工观察的的指针式温度检测仪表检测点在料液管道，两者检测的温度存在较大差异，很容易产生歧义，另外新近增加的B线则没有温度显示仪表。因此为了便于现场料液温度的观察和调控，小组在分别叶梗加料现场本地柜增加了一个料液温度显示的二次仪表(如下图)，能够自动显示当前处于生产状态的加料线的料液温度。对策实施3、调节减压阀使蒸汽压力适当：上述措施实施后，我们开始选择合适的进汽压力值，通过对照压力表的压力值，试着调节减压阀压力大小,观察料液温度惯性上升情况及温度响应时间情况，小组选择6Bar、4Bar、2Bar、1Bar四种压力值分别做试验，试验结果如表6：序号进汽压力值温度响应时间料温惯性上升度数16Bar0．5秒4．7℃24Bar1秒4．1℃32Bar1．5秒2．8℃41Bar5秒1．1℃若选择6Bar或4Bar作为进汽压力，料温惯性上升均超过4℃，虽然小于5℃，为提高可靠性，防止外界蒸汽压力波动造成料液温度超标，我们将其排除，若选择1Bar作料进汽压力值，虽然料温惯性上升度数很小，但是其加温滞后太大，很可能会造成料液得不到及时加温，于是我们最后选择了2Bar作为进入加热层的蒸汽压力。对策实施4、效果验证选定进入加热层蒸汽压力为2Bar后，小组又做了5次试验，试验结果如图9所示薄膜阀关闭后料液温度惯性上升度数012345顺序摄氏度温度惯性上升度数32.72.93.12.6一二三四五由图表可知，选定2Bar作为进入蒸汽加热层的蒸汽压力后，温度惯性上升度数均在5℃以下，达到了对策实施目标。对策实施效果检查八9月25日小组对2008年5~9月叶、梗加料现场每月的故障停机时间作了详细调查统计，其具体调查结果见如图所示2008年5~9月叶、梗加料现场故障停机时间统计0510152025月份分钟停机时间停机时间1062001356789通过计算，5个月来的叶梗加料现场故障停机总时间为49分钟，平均每月故障停机时间约为10分钟。效果检查时间：分钟/月07.08～07.1208.05～08.09254510活动前活动后目标值经过小组活动，各项对策的实施，叶、梗加料现场故障停机时间下降至10分钟/月。A效果检查活动后，通过再次对叶梗加料现场故障停机的类别进行了分层统计，见如图所示由排列图可知：料液温度超标已不再是影响叶、梗加料现场故障停机时间的主要原因效果检查1、将生产前手动排放冷凝水纳入点检项目，由操作工生产前进行手动打开旁通阀，维修人员进行确认，并加大考核力度2、技术人员定期检查和维护减压阀，确保减压阀工作正常3、对所修改和新增的程序及管路系统原理图进行备份，防止意外丢失。九、巩固措施九、巩固措施小组对巩固期期间叶、梗加料现场故障停机时间进行了统计，月平均故障停机时间在25分钟以下，在巩固期未发现料液温度超标现象。说明我们的活动成果是长期有效的。总结通过开展QC活动，对料温液度超标问题进行技术探讨攻关，从实际出发，系统全面的考虑问题，不断提高判断问题、分析问题和解决问题的能力，从而达到减少故障停机时间的目标，为全年方针目标的实现奠定坚实的基础。下一步打算随着制丝设备日渐老化，在今后的工作中，我们小组将准备继续围绕提高效率、创造效益、确保质量为核心开展QC活动，针对如何减少故障停机时间问题展开新一轮的PDCA循环。下一个QC活动课题是：减少水洗梗机故障停机时间。十、总结与下一步打算