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提高机电安装主体预埋线盒的合格率小组名称：机电安装项目管理中心（中原片区)QC小组发布人：谢新涛2016年3月1日目录工程概况1QC小组简介2现状调查4可行性分析5课题选择理由及目标3原因分析6要因确认7制定及实施对策8检查效果10实施前后对比9措施巩固11总结及今后打算123东润玺城/雁鸣社区/名门悦峰苑项目为2015年新开项目，现均处于主体预埋阶段，楼内设置有照明插座系统、消防报警系统、门禁对讲、网络、电视、电话等系统，需预埋预留的电管、线盒的工程量大。针对以往工程上预埋线盒质量不稳定、返工率高的情况，本工程进行了很大的改进，取得了较好的效果。一、工程概况东润玺城项目雁鸣社区项目名门悦峰苑项目二、QC小组简介小组名称机电安装项目管理中心（中原片区）QC小组课题类型现场型小组注册号2015-03成立时间2015年3月活动时间2015年3月~2015年12月课题名称提高机电安装主体预埋线盒的合格率小组活动次数：10次小组活动频率：1~2次/月小组人数：9人小组分工姓名年龄性别学历职务QC培训时间组长（决策支持）岳杰42男大专片区经理136小时副组长（技术总策划）谢新涛30男本科片区总工136小时副组长（技术负责）吴青东30男本科机管中心副总工136小时组员（施工生产）何相臣39男大专片区副经理48小时组员（质量负责）王剑30男本科质量总监48小时组员（质量检查）李斌28男本科质检员48小时组员（物资供应）候张超39男大专物资部长48小时组员（资料统计）刘备杰26男大专资料员48小时组员（方案实施）罗剑27男本科施工员48小时三、课题选择理由及活动目标小组成立正逢三个项目工程处于主体结构预埋阶段，由于施工进度要求和人力资源的限制，以往我专业线盒预埋预留合格率较低，在后期安装过程中剔凿、扩洞、打洞浪费大量人力物力，线盒预埋预留的不合格势必影响结构验收，同时也会为后期的安装留下隐患。因此，小组决定以提高机电安装工程品质“确保线盒预埋预留合格率”为课题，开展QC联合活动，并结合机电安装项目管理中心下发的质量要求，设定线盒预留预埋合格率达到98%以上，优良率必须达到85%以上为本次QC活动的目标。QC联合小组对三个项目中不合格点各抽查100个线盒的预埋质量进行了检查。在跟踪调查中发现不合格率40%，优良率20%，其质量缺陷调查情况如下：四、现状调查序号检查项目缺陷次数频率数累计频率数1观感质量15050%100%2线盒移位10535%3管口堵塞3010%4其他155%5合计300100%调查统计表通过调查表和排列图可以观感质量差和线盒移位是产生不合格品的主要质量缺陷。若解决了这两个缺陷，就可以实现课题总目标。从排列图可以看出：影响线盒预埋合格率施工质量的主要因素观感质量差线盒移位。（工人施工线盒的绑扎不牢固）可行性分析技术上可行资源上可行施工队伍上可行通过现场调查分析并结合以往施工经验，目标在技术上可行。公司领导高度关注，并给予大力支持，目标在资源上可行。施工队伍有丰富的施工经验，对于项目质量控制措施容易理解和接受。2、可行性分析：五、可行性分析六、原因分析人机械测量与环境材料方法看护不到位预留画位不准测量设备不准确线管进盒不垂直线盒绑扎不紧其他专业施工影响固定方法不当技术交底不细线盒质量差图纸深化不到位测量器具误差大线盒内填充物不合适工人质量意识淡薄线盒安装质量不合格1、针对产生质量缺陷的原因进行鱼刺图分析2、针对产生质量缺陷的原因进行分析统计如下:六、原因分析序号检查项目缺陷点数频数累计频数1工人操作不熟悉/固定方法不当8628.6%28.6%2测量不准确8127.1%55.7%3质量意识薄弱7725.7%81.4%4材料不符3411.4%92.8%5其它227.1%100%合计300100%现场调查表七、要因确认1、从鱼刺图及调现场调查图表列出了五个末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析，调查验证，对五个末端因素进行确认，见下表：验证验证方法末端原因验证人验证时间现场查看工人操作不熟悉/固定方法不当谢新涛2015年6月20日验证结果：由于工人操作不熟悉，未能掌握正确的固定方法，造成线盒移动，凹陷。结论要因要因确认表一验证验证方法末端原因验证人验证时间现场查看测量定位偏差大王剑2015年6月20日验证结果：由于工人操作时测量地位偏差较大，造成线盒标高不一致，与墙面不平整结论要因七、要因确认要因确认表二七、要因确认验证验证方法末端原因验证人验证时间现场查看工人质量意识薄弱何相臣2015年6月20日验证结果：由于工人操作时质量意识薄弱，对现场26个工人进行质量要求标准及技术交底情况询问调查，仅8人能记住项目的质量要求标准。结论要因要因确认表三七、要因确认验证验证方法末端原因验证人验证时间现场查看线盒质量差候张超2015年6月20日验证结果：极个别部分线盒质量强度不达标结论非要因要因确认表四验证验证方法末端原因验证人验证时间现场查看其他李斌2015年6月20日验证结果：人为破坏、振捣器碰撞等产生部分不合格产品结论非要因七、要因确认要因确认表五七、要因确认认经过认真讨论和多方验证，造成主体预埋线盒质量不合格的主要原因有以下三点：1、工人操作不熟悉，线盒的固定方法不正确。2、线盒定位及测量不准确。3、工人质量意识淡薄，不注重前期安装质量。八、制定及实施对策针对上述3个主要原因，QC小组经过讨论研究，制定了相应的对策措施，如下所示：1、工人操作及安装固定方法培训：（1）、各项目由项目机电经理负责向全体操作人员讲授操作理论知识,操作班组长进行现场操作指导,采取理论联系实际的方法。（2）、制定岗位到人，责任到人的劳动纪律。（3）、施焊前，向焊工进行专项技术交底，焊工严格按规定施工，避免虚焊，焊穿线盒的现象发生。八、制定及实施对策（4）、由熟练、有经验的彭正新同志提供一个样板，凡是达不到样板水平的，一律返工效果：通过培训，焊工操作水平得到提高，线盒固定不牢得到有效控制，根本解决了线盒移位和观感质量差问题。（5）、用Ф6圆钢预制成#字形，#字形框架内边为76mm见方。（6）、将#字形框架箍于线盒3.5~4mm处，线盒与钢筋每边接触处点焊3个。（7）、将框架圆钢用细铁丝扎于结构主筋上。1、工人操作及安装固定方法培训：铁丝捆绑焊接点焊6圆钢主筋ф75*75*70线盒八、制定及实施对策2、线盒测量及定位（1）、严禁操作人员不经过测量定位就进行线盒的安装。（2）、操作班组都要配备盒尺、水平仪、线锤、激光测量仪。（3）、在施工过程中及土建合模前要对线盒的安装尺寸用工具进行复核。八、制定及实施对策3、对操作人员的质量意识进行培训及质量标准的宣传（1）、加大力度对施工质量的宣传，增加对工人关于质量意识的培训。（2）、土建专业浇筑前复核预线盒点位，浇筑过程中专人看护，如有线盒被碰歪，破损马上修复。（3）、增加对作业人员质量培训频次。（4）、对作业人员制定质量奖罚制度。八、实施及实施对策实施对策一机电经理对作业班组进行理论培训八、制定及实施对策实施对策一铁丝捆绑焊接点焊6圆钢主筋ф75*75*70线盒采用新的固定方法线盒示意图线盒实体安装图八、制定及实施对策实施对策一线盒示意图线盒安装实体图八、制定及实施对策、实施对策二线盒测量定位八、制定及实施对策实施对策二①用水平尺测量线盒水平度②用水平尺测量线盒垂直度④测量后用扎丝上下两端绑扎固定③用线坠测量线盒端面与封模线平齐线盒安装后采用工具进行复核八、制定及实施对策实施对策三九、实施前后对比前后对比QC前墙体PVC预埋接线盒QC后墙体PVC预埋接线盒QC前顶板钢质线盒不方正QC前顶板钢质线盒未加索姆QC后钢质线盒增加索姆九、实施前后对比QC后顶板钢质线盒方正QC前墙体PVC预埋线盒预埋过深,不贴膜QC后质量活动月中墙体PVC预埋线盒贴膜较好QC前墙体PVC预埋同一面墙体线盒高度不一致QC后用水平尺控制线盒标高,保证在同一高度九、实施前后对比QC前线盒未加索姆QC前墙体铁线盒间距太近QC后钢质线盒增加索姆九、实施前后对比QC前墙体铁线盒贴膜良好QC后线盒观感质量QC后线盒观感质量九、实施前后对比十、实施效果检查1、实现目标值2015年9月25日对所预埋的线盒进行抽检，合格率达98%。优良率达89%，实现课题目标。0%50%100%活动前活动后合格率0%50%100%活动前活动后优良率60%98%25%89%2.社会效益（1）、本次QC活动，取得了较好的社会效益，预埋线盒合格率高，质量好，受到政府部门、甲方和及监理单位的高度评价；还迎来了兄弟单位之间的观摩、学习和交流。（2）、减少材料的浪费，降低了墙面的剔凿量，节约资源，又环保。十、实施效果检查十、实施效果检查3.经济效益经济效益上，由于降低了返工率，降低了施工成本。如下表：线盒规格线盒价格（元/个）后期剔凿费用（元/个）加套盒费用（元/个）合计（元/个）50mm1.000.81.23.070mm1.20001.2每个50mm高的盒子加上返工的费用比70mm高的盒子多1.8元。本工程120000个盒子，50mm高的盒子按80%返工。共节省120000*0.8*1.8＝172800元，占预埋总价（600万）的2.88%。十、实施效果检查012345QC知识质量意识团队精神认真程度管理能力活动前活动后评价项目自我评价活动前活动后QC知识24质量意识35团队精神35认真程度25管理能力34十一、巩固措施为巩固所取得成绩，我们将已成熟的线盒预埋技术工艺操作规程进行整理编制电气专业的现场作业指导书及拍摄了操作视频，用于其后的工程施工中。十二、总结及下步打算本次QC活动使我们在施工生产中受益匪浅，基本上解决了线盒预埋阶段的质量问题特别是线盒的贴膜、不方正、高度不统一的问题，今后我们将继续开展QC活动，并以此为基点，不断提高运用水平，解决施工现场中存在的实际问题，把握好工程施工的每个环节。由于个别线盒受到砼泵的直接接触冲击，线盒未移位但被打变形。今后在实践中将对这一部分的线盒采取更好的固定及保护方法。