提高梁板保护层合格率QC

一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算目录一、工程概况博深高速公路是广东省高速公路网规划中第四纵线的一段，也是泛珠三角区域合作公路、水路交通规划的一部分；本标段为第四合同段，水流田特大桥起讫里程为K28+315-K29+697，是先简支后结构连续及先简支后连续钢构箱梁特大桥，全长1376m，位于东莞、惠州两市，银屏山自然保护区西北侧的旗岭下。三、选题理由已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。本工程目标，“力挺标准化作业，争创鲁班奖工程”，我标段为全线双标工程，及标准化、标杆工程。广东省高速公路规定梁板保护层合格率达到90%以上为优秀，保护层合格率也是省站重点监控对象。项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。提高箱梁钢筋保护层合格率图一：课题选择关系图制图：林永强日期：2011年5月13日四、现状调查2011年5月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量问题统计、调查和分析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合计654243表2：梁板钢筋保护层不合格情况统计表制表人：刘盛日期：2011年5月20日2011年5月20日QC小组对已完成梁板钢筋保护层不合格出现的部位进行了调查，并填写如下调查表：梁板钢筋保护层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53表3：梁板钢筋保护层不合格部位调查表制表：刘盛日期：2011年5月20日梁板钢筋保护层检查图二：排列图制图：龚军日期：2011年5月22日从以上各表及左侧排列图中我们可以看出：“外侧面保护层不合格”频率明显高于其它部位，占全部问题的70%，为A类因素，是影响梁板保护层合格率的主要问题，是提高梁板质量的关键，应重点解决。五、目标确定及可行性分析将梁板的钢筋保护层合格率从原来的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%现状目标（一）目标确定83.47%90%以上图三：目标确定图制图：林永强日期：2011年5月24日领导支持技术保证施工经验项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，项目部有完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；项目技术人员和施工人员长期从事桥梁工程施工，具备较高的施工经验，发现和解决问题的能力较强，曾多次参与QC小组活动。其它各部位钢筋保护层合格率均可达到90%以上，对提高外侧面钢筋保护层施工提供了经验和方法借鉴。（二）目标可行性分析图四：可行性分析图制图：林永强日期：2011年5月25日如图4所示，我们经过认真讨论，认为将梁板的钢筋保护层合格率提高到90%以上是可以实现的。六、原因分析人机料工人对保护层质量重要性认识不足环法质量意识不强提高梁板外侧面保护层合格率质量检验不严教育培训少技术水平不齐存在部分新工人小型机具配备少钢筋加工机械陈旧施工作业面窄夜间施工照明不足灯具较少保护垫块损坏严重塑料垫块强度低浇筑过程模板变形模板强度不足浇筑过程钢筋和垫块偏移钢筋和垫块绑扎不牢固钢筋加工不标准技术交底不到位保护垫块数量不够浇筑过程中模板偏移模板支撑不牢固钢筋骨架成型不稳定图五：原因分析因果图制图：林永强日期：2011年5月28日七、要因确认序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。刘盛2011年6月5日2存在部分新工人现场验证新工人比例小于30%。刘盛2011年6月3日3钢筋加工机械陈旧现场验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。龚军2011年6月2日4小型机具配备少现场验证现场小型机具数量满足现场操作需要。刘华2011年6月3日5塑料垫块强度低现场验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。贾文平2011年6月3日6模板强度不足现场验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。林永强2011年6月2日7施工作业面窄现场验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。龚军2011年6月3日8灯具较少现场验证夜晚光照充足，视线良好。林永强2011年6月2日表5：要因确认计划表序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间9质量检验不严讨论分析梁片钢筋、模板和混凝土施工过程和工序转换质量检查到位。刘盛2011年6月3日10保护垫块数量不够现场验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。余显玖2011年6月3日11技术交底不到位资料审查技术交底交至每一名作业人员，签字齐全。林永强2011年6月3日12钢筋骨架成型不稳定现场验证钢筋骨架尺寸满足《公路工程质量检验评定标准》。陈斌2011年6月4日13模板支撑不牢固现场验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。方红所2011年6月4日制表：龚军日期：2011年5月30日要因确认一：培训教育少确认过程：经过查看以前梁场51名作业人员的教育培训考核成绩，其中有41人成绩为优良，优良率为80.39%，不符合要求。结论：培训教育少，是主要原因。要因确认二：存在部分新工人确认过程：经过现场调查，目前梁场63名作业人员中，无施工经验的新工人有17人，新工人比率为26.98%，且项目积极开展以老带新和“一帮一”活动，新工人技术水平提升较快，符合要求。结论：存在部分新工人，不是主要原因。表6：岗前技能培训考核成绩统计表序号考核阶段优良中差合计1岗前培训考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：刘盛日期：2011年6月3日要因确认三：钢筋加工机械陈旧确认过程：经过现场调查，项目钢筋加工机械为以前项目调转设备，较为陈旧，且加工精度较低，存在加工尺寸大小不一的现象，对加工好的20组钢筋尺寸进行检验，合格组数为17组，合格率为85%，不符合要求。结论：钢筋加工机械陈旧，是主要原因。普通钢筋弯曲机钢筋加工精度不高要因确认四：小型机具配备少确认过程：经过调查，现场小型机具数量基本满足要求，未出现机具不足影响工人施工质量的现象，符合要求。结论：小型机具配备少，不是主要原因。要因确认五：塑料垫块强度低确认过程：经过现场检查，塑料垫块在箱梁外膜加固和混凝土浇筑过程中存在破损、变形现象，不符合要求。结论：塑料垫块强度低，是主要原因。要因确认六：模板强度不足确认过程：经过现场检查，模板为新定制5mm厚钢模板，模板在加固和混凝土浇筑过程中未发现因强度不足产生变形的现象，符合要求。结论：模板强度不足，不是主要原因。要因确认七：施工作业面窄确认过程：经过调查，制梁底座之间间距大于6米，询问现场作业人员反映作业时不拥挤，作业面满足施工需求，符合要求。结论：施工作业面窄，不是主要原因。要因确认八：灯具较少确认过程：梁场照明灯具满足施工要求，可根据需要随时增加,询问现场作业人员反映夜间作业时光线充足，符合要求。结论：灯具较少，不是主要原因。梁场作业场地宽敞梁场夜间施工光线充足要因确认十：保护垫块数量不够确认过程：经过检查，在浇筑混凝土过程中发现垫块之间部分钢筋有明显被混凝土挤压向外侧弯曲的现象，不符合要求。结论：保护垫块数量不够，是主要原因。要因确认十一：技术交底不到位确认过程：经调查，项目部制定了详细的技术交底，并向每一名作业人员进行交底，同时在钢筋加工车间悬挂钢筋大样图，符合要求。结论：技术交底不到位，不是主要原因。要因确认九：质量检验不严确认过程：经过现场调查，班组无专管质量的负责人，全由项目质检员进行质量检验，工序报检时存在钢筋施工和模板加固质量不合格问题，过程质量控制不严，事后整改难度大，不符合要求。结论：质量检验不严，是主要原因。要因确认十二：钢筋骨架成型不稳定确认过程：经过现场检查，对绑扎成型钢筋骨架进行检测，钢筋绑扎无定位措施，钢筋间距，外露尺寸不均匀，成型骨架无支撑，有偏移现象，骨架线型控制差。结论：钢筋骨架成型不稳定，是主要原因。要因确认十三：模板支撑不牢固确认过程：经过现场检查，模板底部支撑采用木块，支撑效果不佳，混凝土浇筑过程中，对箱梁外侧模板进行位移监测，发现存在不同程度的位移变化，最大位移量为6mm，不符合要求。结论：模板支撑不牢固，是主要原因。钢筋骨架成型不稳定木块支撑不牢固主要原因1.教育培训少。2.钢筋加工机械陈旧。3.塑料垫块强度低。4.保护垫块数量不够。5.质量检验不严。6.钢筋骨架成型不稳定。7.模板支撑不牢固。八、制定对策表7：对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室刘盛2011.6.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o从其它收尾项目调转一台先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。施工现场龚军2011.6.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫块安装质量及破损情况进行检查。施工现场贾文平2011.6.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场余显玖2011.6.9序号要因对策目标措施地点负责人完成时间5质量检验不严严格质量检验工序质量检验结果满足规范要求1、项目划出专项资金作为班组质量检验员的奖励费用，推动班组质量检验制度落实。2、对现场进行分片管理、质量责任到人，发现问题立即整改，避免事后大量返工。施工现场刘盛余显玖2011.6.106钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场陈斌2011.6.157模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场方红所2011.6.10制表：刘盛日期：2011年6月5日九、对策实施结合对策表，我们小组成员及项目相关施工人员于2011年6月开始，对要因对策开展情况进行有条不紊的实施跟进，具体如下：实施一：针对教育培训少的问题1、对作业人员进行教育培训，活动期间共开展集中培训3次，重点讲解施工技术交底和钢筋保护层的作用，使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命，同时加强现场指导力度，对个别质量意识差的作业人员进行再教育、再培训。2、进行现场考核，建立完善奖罚制度，对质量意识不强、施工质量不和格的作业人员进行处罚，对严格按照交底施工、施工质量合格的作业人员进行奖励，提高积极性。培训后我们对参加再培训的63人进行了考核，考核结果明显好于岗前培训考核结果，优良率达到了95.24%，达到了预定目标。表8：技能再培训考核成绩统计对比表序号考核阶段优良中差合计优良率%1岗前培训考核2516735180.392再培训考核3525306395.24制表：刘盛日期：2011年6月15日从其它收尾项目调转一台先进的数控钢筋弯曲加工中心和熟练的操作技术人员，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。实施二：针对钢筋加工机械陈旧的问题原有普通钢筋弯曲机高精度全自动数控钢