N06600焊接

N06600焊接1.保证管道内的清洁度2.焊接时采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺。3.焊丝选用ERNiCr-3，焊条选用ENiCrFe-1。4.焊条烘烤200～250℃，并在施焊过程中使用保温筒保持焊条干燥。5.采用钨极氩弧焊打底焊时，焊缝背面应采取氩气保护措施。焊接过程中，焊丝的加热熔化端应始终置于保护气中。6.管道焊接材料选择焊接方法焊接材料牌号规格手工氩弧焊焊丝：ERNiCr-3φ2.4mm手工电弧焊焊条：ENiCrFe-1φ3.2mm7.管道对接焊缝焊接工艺参数焊缝层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（J/cm）牌号直径极性电流（A）打底层GTAWERNiCr-3φ2.4正接90～12010～134～77714～23400中间层SMAWENiCrFe-1φ3.2反接80～11018～229～36646～161338.坡口形式的选择A管道坡口应选用大角度和小钝边的形式，采用等离子加工或机械加工方法加工;B管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物及铁屑等;C切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。D必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平出打磨平整。E焊前将坡口内外壁50mm范围内用不锈钢丝刷、砂轮片清洗干净，去除污物毛刺等，并用丙酮清洗坡口表面，层间彻底清理熔渣、粉尘。F坡口加工完毕，要检查坡口表面质量9.焊件的组对焊件组对前，应用手工或机械方法清理，管材内、外表面的坡口两侧20mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮等有害物质。焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不得超过壁厚的10%10.手工钨极氩弧焊打底焊A采用直流正接方法，选用Φ2.4mm的钨极，钨极伸出长度3～5mm，焊缝不预热，层间温度≤100℃，喷嘴直径12mm。焊接前应先用氩气将管子内的空气置换干净后再进行焊接。采用高频引弧，焊枪在焊接时要尽量垂直于焊件，这样能更好的控制熔池的大小，而且可使喷嘴氩气均匀的保护熔池不被氧化。镍基材料导热性、铁水流动性不好，容易热量集中。所以，焊接时采用小电流、摆幅不要过大，两边应稍作停顿，确保两边溶好。B焊接时钨极端部离焊接件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝融化，两边稍作停顿，焊丝均匀的、连续送进熔池向前施焊。C在填丝过程中，焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定；焊丝端部应置于保护气氛中，重新焊接前焊丝端部应剪去。管子对接固定焊缝全位置焊接时，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊位置内填丝，立、平焊部位外填丝方法进行施焊。D收尾处打磨成斜坡形，焊至斜坡时，暂停给丝，先用电弧把斜坡出预热并融化成熔孔，迅速加焊丝使焊缝封闭。收弧时要填满弧坑，气体延时保护，避免焊缝在高温下被大气污染。11.焊条电弧焊填充、盖面焊接A焊接前和层间必须进行坡口处理，每一层焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，检查合格后方可焊接下一层。严禁采用普通砂轮片进行修磨，以免坡口处理不干净，杂质熔入熔池。由于镍基管道合金成分特性、熔点等有区别，当电流过大时熔池高温区间停留过长，使低熔点物聚集，在拉伸应力作用下形成开裂。B焊接时应采用较小热输入、短弧、小摆动的操作方法以保持电弧电压的稳定，层间温度应在100℃以内。镍基合金焊材所形成的熔池流动性差，焊接电流不宜过大，所以熔池搅动困难。由于电流较小，如果焊条角度不正确，熔池热量保证不了，电弧熔深较浅，造成熔池两边夹渣。所以焊接过程中，焊条角度必须保证80°～100°，采用轻微摆动焊把来搅动熔池，但搅动的幅度不要超过焊条直径的3倍。12.焊缝表面严禁有电弧擦伤，且不得有焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧的质量，收弧时应在弧坑点焊几点，将弧坑填满，使弧坑不要急速冷却，防止弧坑热裂纹。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完