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提高灰土挤密桩间土质量消除黄土湿陷性发布人：庄泽勤功能模块工程概况小组成员简介选题理由现状调查攻关目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查攻固措施效益分析一、工程概况山西铝厂翠溪南区是山西铝厂为职工兴建的大型住宅小区，该小区总占地面积18.2万m2，共有多层住宅楼34栋，地基处理采用灰土挤密桩复合地基,桩距900mm，桩径400mm，有效桩长8500mm，地基承载力≥200Kpa。拟建场地为自重湿陷性黄土。本工程对地基承载力和消除黄土湿陷性有严格要求，其质量直接关系到工程的质量，因此项目部把灰土挤密桩间土质量消除黄土湿陷性做为本单位工程施工管理重点和质量控制重点，成立QC小组，就如何提高灰土挤密桩间土质量消除黄土湿陷性进行攻关。二、小组简介姓名性别年龄文化程度职称组内职务工种陈文生男44本科高级工程师组长项目经理裴新刚男33本科工程师副组长项目付经理庄泽勤男29专科工程师组员技术负责人宗贺勤女40专科工程师组员质检员闫军男29本科助理工程师组员专业工程师王东男45本科工程师组员施工处长曹安荣男42专科助理工程师组员材料员孙娟霞女28大专技术员组员资料员活动时间：2009年11月20日～2010年4月15日住户关注：地基处理是影响工程质量的主要因素。控制重点：提高桩间土质量和消除黄土湿陷性是本工程的施工管理重点、难点，也是能否保证工程的关键质量控制指标研究方法：通过分析，我们对用常规施工控制方法达到预期目标没有把握。要求标准：确保合格率一次达标工程工期紧本工程地基处理处理阶段重点控制项目是桩间土质量，一旦出现问题，处理费用较高，且影响工程整体质量。允许偏差项目规范要求(GB50204-2002)本工程设计要求提高灰土挤密桩间土质量消除湿陷性小组选择课题课题做为QC小组工作方向三、选题理由桩长≤0.40D≤15mm垂直度（%）≤1.5桩距四、现状调查QC小组对我公司翠微小区、翠溪北区的施工质量开展调查，进行质量记录统计，得出调查结果为：灰土挤密桩间土质量评定的三项指标总体合格率为82.5％。表-3质量问题统计表一般项目调查点数不合格点不合格率不合格率合格率桩间距38414426.5％整体不合格率17.5％整体合格率82.5％桩长384338.6％桩径384246.3％小组成员针对统计出的质量问题进行分析，绘制质量问题统计分析表（表-4）和螺栓安装质量问题排列图（图-1）。可得出螺栓中心位移是应该解决的主要问题。表－4质量问题统计分析表一般项目不合格点数频率累计频率14472％72％3316％88％2412％100％桩间距桩长桩径桩间距桩身密实度频数67513417255075100频率桩长从中可看出：桩间距是应该解决的主要问题图－1灰土挤密桩施工质量问题排列图五、攻关目标1、确定目标通过现状调查，结合本工程要求，QC小组确定活动目标：有效控制桩间土质量，使桩间土、桩体的整体合格率达到98.6％。时间目标值现状合格率83.5%98.6%2、可行性分析本工程施工质量达标，顺利交付是业主和住户关心的问题，业主对保证工程质量的措施等各方面给予支持。住户、业主关注上级支持小组经验丰富一次交验是项目部确定的目标，上级领导支持；小组成员具有丰富的施工经验，协作精神强，具备解决施工疑难问题的能力。通过以上分析，可以得出结论：通过QC小组的努力，本次活动确定的目标一定能够实现。方向明确，有施工技术基础小组需要解决的问题十分明确，虽然天然土具有湿陷性，桩体又具有隐蔽性，但我们有以往施工经验，通过方案和控制措施的优化，完全有可能提高现有合格率。六、原因分析小组成员对施工过程中可能影响挤密桩间土质量以及黄土湿陷性的原因进行调研分析，对影响承载力和温陷性的问题绘制因果分析图，寻找出末端原因共14个。人员机械材料环境方法人员素质不到位操作技术水平不高交底不到位责任不明确质量意识薄弱监督检查落实不够设备就位不准灰土配比不够拌和不均灰土含水率偏低成孔进尺标记不清天然土含水率小出现缩孔现象成孔顺序不科学塌孔测量偏差测量钢尺拉力不标准天气变化影响钢尺伸长率挤密度技术培训少回填方案不合理桩管垂直度偏大夯锤重量不标准夯填厚度过大击实次数不够夯锤落距不均匀防雨、防冻措施七、要因确认小组采用调查分析、现场调查、现场确认等方法，对因果分析中的14条末端因素进行要因确认，见表－5。表－5要因确认表序号未端原因确认方法确认内容和确认情况责任人非要因1技术培训少现场调查农民工文化水平低，专业培训少，不能很好的执行一锹三击的工艺标准庄泽勤要因2交底不到位调查分析经过培训和交底，意识到桩间土质量的重要性，因桩间土质量会影响工程的整体质量。庄泽勤要因3监督落实不够现场确认质量目标不明确，奖惩制定未得到很好执行。宗贺勤非要因4设备就位不准现场调查桩机就位不准，桩管不垂直宗贺勤非要因序号未端原因确认方法确认内容和确认情况责任人非要因5桩管倾斜现场确认桩机就位不平稳，桩管与桩孔中心未对中非要因6夯机自由落度现场确认夯机自由落度不够非要因7夯锤重量未标定现场确认夯锤重量未标定，夯击参数非要因8生石灰未熟化现场确认生石灰未充分消解，筛孔直径大非要因9灰土拌制不均现场确认灰土未按设计要求进行厂拌，未做到随拌随埋要因10施工顺序调查分析未按设计要求隔行跳打，随意性较大，且成孔后未及时进行回填要因11成孔后，回落土较多现场确认成孔后，管桩提升速度过快，导致回落土增多或塌孔现象要因序号未端原因确认方法确认内容和确认情况责任人非要因11桩体夯填现场确认桩体夯填未按一锹三击、分层夯填的要求进行要因12桩长度不够现场确认桩长度不符合要求要因13桩心距偏大现场确认桩心距布点不准确或是桩心偏移要因14天然土含水率低现场确认天然土含水率低于最佳含水率非要因15回填厚度较大现场确认回填厚度未按工艺标准进行要因从要因确认表可以确定：1）桩心间距偏大；2）桩长度不够；3）施工工序不对；4）桩身密度达不到设计要求；此四项因素是造成桩间土不合格的主要原因。八、制定对策要因对策表表-6序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1234桩心间距偏大使桩间距符合设计及规范要求打桩前提前进行测量放线，对各个桩进行标记测量放点现场宗贺勤桩长度不够集中拌制使灰土的拌和均匀，含水率正好拌和前采用标准计量措施，使用机器拌和拌制车间施工工序不对进行交底、加强过程控制使施工过程符合工艺标准桩身密实度不够培训、教育、检查使各岗位人员能各负其责九、对策实施实施一：针对“桩距间距偏大”要因实施二：针对“桩长度不够”要因◆根据图纸设计的桩间距，对桩点进行定位放线，并在复核完成后做好标记。◆桩机就位后，把桩头对准标记，检查无误后再继续。◆成孔后，孔中心偏差≤0.25D，桩长度±500,经验收合格后再夯填。实施三：针对“施工工序不对”要因实施四：针对“桩身密度达不到要求”要因◆施工前制定了施工流程图，并对相关人员进行技术交底，使各职能人员和操作人员明确施工工艺过程。◆加强过程监管，夯填时严格遵守“一锹三击”，控制灰土的回填深度。◆随时检查灰土拌和和含水率，含水率低时及时进行调整。施工流程图场地平整测量放线桩机就位验收合格成孔夯填桩身、桩间土检测旁站监督灰土拌合验收合格验收合格锤重标识点位布置桩长检测旁站监督十、效果检查成孔完成验收合格后，在回填时，分两次对桩的位置、间距、桩的长度等进行检查测量，回填完后对桩身及桩间土密实度进行检测。以下是检测到的数据：以上数据表明，QC小组的活动使挤密桩的各项指标的合格率有了明显提高。序号检查项目实测点数合格个数合格率1桩间距4848100％2桩长度4848100％3桩身、桩间土密实度4848100％效果对比小组活动效果图图-6活动前时间合格率100％82.5％活动后1、工艺总结：QC小组将活动中的措施和经验进行了详细的总结分析，将较成熟的施工工艺进行总结，编制了《提高灰土挤密桩间土质量消除黄土湿陷性》的施工总结。指导今后类似工程的施工。2、推广应用：我们将该方法推广应用在类似的民建工程中；十一、巩固措施十二、效益分析1、技术效益实施任务完成后，灰土挤密桩复合地基一次试验成功，我们达到了预期目的。2、经济效益通过QC活动,复合地基的各项指标合格率100%,基础及主体结构顺利按期施工，使工期提前6天，节约人工30个，人工单价为55元/工日，节约人工费1650元。节约机械台班6个，机械台班单价为700元/台班，节约机械费4200元，共节约费用5850元。通过活动避免了由于桩身、桩间土密实度不合格造成的返工处理。3、社会效益灰土挤密桩复合地基经监理、建设单位和施工单位验收，合格率100％，施工质量赢得业主和监理的高度评价，提高了我单位的形象和社会信誉，为我单位承接后期工程打下了良好的基础。4、无形效益项目自我评价活动前活动后质量意识35分析能力34团队精神35QC运用工具34解决能力24活动前后评分图33332545440246质量意识分析能力团队精神QC运用工具解决能力QC小组成员通过活动，各项能力及质量意识明显提高。十三、体会与设想今后，我们将继续致力于施工技术难题的研究工作，同时，通过QC小组活动增强创精品意识，为企业的发展做出更大的贡献。