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提高桥梁预应力管道压浆质量小组名称：天创QC小组课题类型：现场型技术指导：肖三秀活动时间：2013年9月-2013年12月武汉天创市政建设工程有限公司二.小组概况三.选择课题一.课题概况五.设定目标四.现状调查六.目标论证七.原因分析九.制定对策八.要因确认十.按对策实施十一.效果检查十二.巩固效果检查目录十三、效益分析十四、制定巩固措施十五.回顾打算一、课题概况武汉鹦鹉洲长江大桥作为国家重点工程，是武汉市第八座长江大桥，备受社会关注，北接汉阳的马鹦路，南连武昌的复兴路。桥址距下游武汉长江大桥2.0公里，主线设计车速60km/h。该工程正桥S5标、S6标均由武汉天创公司承建，桥梁均为现浇预应力结构。一、课题概况预应力管道压浆是桥梁工程最关键的分项工程，管道压浆质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和使用安全，由于近几年国内因管道压浆不合格导致钢绞线锈断最终导致桥梁垮塌的案例屡见不鲜，因此武汉市进行了管道压浆质量的大检查，我公司承建的S5、S6标在检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等质量问题，提高桥梁预应力管道压浆质量亟待解决，因此我小组选定提高桥梁预应力管道压浆质量为本次小组活动的课题。小组名称天创QC小组小组注册编号HYSZ-2-2013-1课题名称提高桥梁预应力管道压浆质量课题注册编号HYSZ-2-2013-1课题类型现场型成立时间2011年9月1日小组人数7人活动时间2013年9月-2013年12月活动次数25次姓名性别职称学历组内职务组内分工肖三秀女工程师本科组长全面负责赵文振男工程师大专组员组织策划刘剑男工程师本科组员技术实施曾君男工程师本科组员组织实施及质量检测潘露盼男工程师本科组员设备管理方向升男工程师本科组员资料、数据统计熊诗敏女工程师本科组员发布员表（一）制表人：赵文振日期：2013年9月10日二、小组概况天创QC小组成立于2011年，2012年天创QC小组研讨的QC成果“C50黑色钢纤维混凝土的研发”先后荣获湖北省优秀QC成果二等奖，全国优秀QC成果二等奖。2013年，QC成果“提高钢筋笼自动滚焊机施工质量”先后荣获湖北省优秀QC成果一等奖和全国优秀QC成果一等奖，期待本年度的QC发布也会有个好成绩！小组活动计划序号日期内容2013年九月十月十一月十二月1选择课题2制定目标3制定对策4对策实施5效果检查6制定巩固措施7总结及打算表（二）制表人：赵文振日期：2013年9月12日三、选择课题2013年上级主管部门对我公司承建的鹦鹉洲长江大桥正桥工程S5、S6标两标段的桥梁预应力管道压浆质量进行大检查，检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等诸多质量问题，鉴于于此，我QC小组选择【提高桥梁预应力管道压浆质量】为本次小组活动的课题，着力提升桥梁预应力管道压浆质量。选择什么课题呢?桥梁预应力管道压浆质量！四、现状调查针对本工程预应力管道压浆存在的质量问题，我QC小组于2013年9月16日，小组全体成员对全线桥梁预应力管道压浆质量情况进行统一的检查，出现质量病害的压浆管道如下：出现质量病害的压浆管道有：1、横梁横向管道压浆质量2、底板纵向管道压浆质量3、腹板纵向管道压浆质量4、顶板纵向管道压浆质量5、顶板横向管道压浆质量现场检查如右图四、现状调查我QC小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最先进的BWG孔道压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测：检测原理：按照散射原理，波纹管的注浆脱空区等缺陷表现为被动震源，当遇到外界震动激励时，缺陷向周围发射二次散射波。根据接收到的散射波的走时、瞬时频谱、散射能量三项指标可以确定缺陷的位置、大小。四、现状调查QC小组对桥梁预应力管道压浆质量的现场调查、收集数据对施工中容易出现的质量缺陷进行统计。绘制如下质量检查表序号检查项目名称检查点数合格点数缺陷频数（点）缺陷累计（点）缺陷频率（%）缺陷累计频率（%）1腹板纵向管道压浆质量8757303065.265.22底板纵向管道压浆质量766973715.280.43顶板纵向管道压浆质量68644418.6989.094顶板横向管道压浆质量65623446.5295.615横梁纵向管道压浆质量43412464.39100总计总合格率86.4%桥梁预应力管道压浆质量统计表表（三）制表人：赵文振日期：2013年9月17日表（四）制表人：赵文振日期：2013年9月20日底板纵向管道压浆腹板纵向管道压浆0N=460102030405060708090100横梁纵向管道压浆30780.4%顶板横向管道压浆65.2%4634.523频数累计频率(%)11.54389.09%95.61%四、现状调查2从上排列图可以看出：腹板纵向管道压浆质量是影响整体预应力管道压浆质量的A类因素顶板纵向管道压浆五、设定目标本工程监理、业主指定要求所有预应力管道压浆质量合格率必须达到92%。我QC小组经过计算，目前本工程桥梁预应力管道压浆合格率为86.4%。其A类因素腹板纵向管道压浆质量缺陷率为65.5%，只需将缺陷点数由30点降为11点，其合格率就能达到（293+19）/339=92%。且我公司2010年承建的二环线水东段其预应力管道压浆合格率就曾达到92%，且目前施工水平优越于该工程，因此我QC小组将目标定为：桥梁预应力管道压浆质量合格率为92%目标值设定依据86.40%92%83.00%84.00%85.00%86.00%87.00%88.00%89.00%90.00%91.00%92.00%93.00%实施前实施后目标值六、目标可行性论证该工程为武汉市重点点工程，公司总工亲亲自驻现场，给予最大支持领导重视项目部配备技术过硬的管理人员，工人操作娴熟、经验丰富技术配备项目施工前编制详细的专项方案，合理安排，精细施工方案可行我公司以前施工的工程曾达到目标水平，现在施工水平优越于以前历史水平目标定能实现七、原因分析为了实现本次课题制定的目标，着力提升桥梁预应力管道压浆质量，我QC小组于9月30日召开小组会议，与会者运用“头脑风暴法”针对影响腹板纵向管道压浆质量的各种因素进行了探讨，大家畅所欲言，并结合现场实际生产状况，分析出了各种原因。我QC小组根据小组全体意见将分析出来的原因运用QC工具绘制出因果图如下：表（五）制表人：赵文振日期：2013年9月26日七、原因分析腹板纵向管道压浆质量监管不当波纹管破损压浆浆液质量差管道铺设不规范管理人员责任心不强管理人员未严格检查监管压浆压力过小管理人员未严格进行交底波纹管有坑洞、接头不严密管道内未清理干净压浆管道内存在残渣浆液流动度差、泌水、无膨胀性压浆管道存在重叠、缠绕稳压时间错误稳压时间不足压浆压力偏差压浆不饱满表（六）制表人：赵文振日期：2013年10月8日七、原因分析通过上述因果图，我QC小组运用“头脑风暴法”共找到了影响腹板纵向管道压浆质量的8条末端因素绘制如下要因确认表，并逐一进行要因确认。序号末端因素确认方法确认标准确认人确认时间1管理人员未严格检查监管现场检查管理人员必须对压浆过程进行全方位检查潘露盼2013-9-282管理人员未严格进行交底现场检查管理人员在作业前必须严格进行技术交底曾君2013-9-293浆液流动度差、无膨胀现场试验压浆浆液必须有标准的流动度、膨胀性刘剑2013-10-14波纹管有坑洞、接头开口现场检查波纹管必须封闭无破损赵文振2013-10-25管道内存有残渣现场检查管道内应干净无杂物潘露盼2013-10-36压浆压力过小现场测算压浆时压力必须达到规范要求方向升2013-10-47压浆管道存在重叠、缠绕现场检查压浆管道必须线形流畅赵文振2013-10-58稳压时间不足现场调查稳压时间必须达到3-5min刘剑2013-10-6表（七）制表人：潘露盼日期：2013年9月28日八、要因确认确认方法现场检查确认标准管理人员必须对压浆过程进行全方位检查监管确认时间2013.9.28确认人潘露盼确认内容小组成员潘露盼对现场管道压浆过程进行了全面检查，发现在管道压浆过程中均有项目部管理人员卢伟对操作过程进行全方位的检查监管，并未有监管不到位的情况。确认结论要因确认一：管理人员未严格检查监管表（八）制表人：曾君日期：2013年9月29日八、要因确认确认方法现场检查确认标准管理人员在作业前必须严格进行技术交底确认时间2013.9.29确认人曾君确认内容小组成员曾君对项目部的交底情况进行现场调查，发现项目部对操作班组的交底率达到了100%，各项工序施工前均按要求进行了技术交底。确认结论要因确认二：管理人员未严格进行技术交底表（九）制表人：刘剑日期：2013年10月1日八、要因确认确认方法现场试验确认标准浆液初始流动度大于10s，无泌水、微膨胀确认时间2013.10.1确认人刘剑确认内容小组成员刘剑对压浆浆液进行了检查，发现浆液流动度仅为6s，浆液拌合好后放置于试模内，有一定的泌水现象，经过三小时后，其浆液体积无任何变化，证明该压浆浆液不能满足使用要求。确认结论要因确认三：压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀表（十）制表人：赵文振日期：2013年10月2日八、要因确认确认方法现场调查确认标准波纹管必须完全密封无破损、且接头部位连接严密确认时间2013.10.2确认人赵文振确认内容小组成员赵文振经调查发现，现场安装的波纹管均完好无缺、且接头部位均用胶带连接紧密，未出现破损和接头松动的情况。确认结论要因确认四：波纹管有破损、接头未紧密连接表（十一）制表人：潘露盼日期：2013年10月2日八、要因确认确认方法现场检查确认标准压浆前波纹管必须清洗干净、无任何杂物确认时间2013.10.3确认人潘露盼确认内容小组成员潘露盼对现场压浆前的管道进行了系统的检查，现场的波纹管均先用高压水枪进行冲洗后，再用鼓风机进行强风吹送，在管道端头检查管道内无任何杂物，已经清洗干净。确认结论要因确认五：波纹管内存有残渣表（十二）制表人：方向升日期：2013年10月5日八、要因确认确认方法现场检查确认标准孔道压降时压力必须达到0.5-0.7mpa确认时间2013.10.5确认人方向升确认内容小组成员方向升对现场压浆时的压力进行检查，发现压浆压力基本上都达不到0.5mpa，由于大气压力对浆液产生阻力，导致浆液无法在管道内密实。确认结论要因确认六：压浆压力过小表（十三）制表人：赵文振日期：2013年10月5日八、要因确认确认方法现场检查确认标准压浆管道铺设应线形流畅、无缠绕、无交错现象确认时间2013.10.5确认人赵文振确认内容小组成员赵文振对进场安装好的预应力管道进行了系统全面的检查，现场安装的管道在横梁部位出现了缠绕交错的现象，极易造成预应力的损失，张拉时极易挤破压浆管道，造成浆液流失。确认结论要因确认七：压浆管道铺设存在缠绕、交错现象波纹管缠绕交错表（十四）制表人：刘剑日期：2013年10月6日八、要因确认确认方法现场检查确认标准初始压浆完毕后必须稳压5min以上确认时间2013.10.6确认人刘剑确认内容小组成员刘剑对现场管道压浆的稳压时间进行了测算，现场初始压浆完毕后均按要求进行了稳压，且稳压时间均大于5min。确认结论要因确认八：稳压时间不足八、要因确认经过上述对8条末端因素的逐一确认，我QC小组最终确定了以下三条主要原因导致了腹板纵向管道压浆不合格，从而影响了桥梁预应力管道压浆的整体质量。一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀二、压浆压力过小三、预应力管道铺设存在缠绕、交错现象表（十五）制表人：赵文振日期：2013年10月25日九、制定对策针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我QC小组群策群力，分别针对性的制定了对策。序号要因对策目的措施地点时间责任人1压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀选择符合指标的压浆材料保证压浆浆液的性能满足使用需求更换压浆材料，保证压浆浆液低水灰比、高流动度、无泌水、微膨胀的一系列指标满足设计规范要求，确保压浆密实现场10月15日曾君2压浆压力过小加大压浆机的压力使压浆压力保持在0.5-0.7mpa对现场使用的压浆机进行全面检查维修，对压力仪表进行检查校正，确保压浆机压浆