搜索
提高预埋螺栓轴线定位精度一、工程概况及课题简介：•本工程是***************************************************************************************************************************，办公部分为框架结构，厂房为单层钢结构。•钢结构部分由专业钢结构公司现场拼装，土建及预埋部分由我公司负责施工，按图纸设计要求：预埋螺栓允许水平偏差5mm，标高允许误差10mm，因此该部分施工质量至关重要，特别是预埋螺栓的精度直接影响着钢结构安装部分的施工质量。因此预埋螺栓的定位精度成为施工中的重中之重，为此我们成立QC小组，组织对预埋螺栓施工的全过程控制，以达到提高预埋螺栓定位成功率的目的。小组名称*****QC小组成立时间2008年4月活动时间2008年4月-8月课题名称提高预埋螺栓轴线定位精度课题类型现场型小组人数12小组注册号课题编号选题理由•业主要求：该工程为重点工程，土建与钢结构配合部分严禁出现扩孔，返工等现象，钢结构部分应严格达到国家验收标准。•公司要求：螺栓轴线定位偏差须控制在5mm内•技术要求：为确保预埋精度，不影响后续工序，必须对其施工过程进行质量控制•工程特点：轴线复杂，共计23条轴线预埋螺栓工程量大，数量达到了520根•确定选题：提高预埋螺栓定位精度现状调查•小组成员在组长的带领下，对已竣工预埋螺栓施工的工程进行调查，发现一次预埋合格率仅有６５％，我们进一步对安装不合格的预埋螺栓原因进行调查，统计如下：序号调查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1轴线定位偏差超标12281.381.32螺栓标高偏差超标1912.7943其他961004合计150100预埋螺栓不合格原因统计如下：81.312.760102030405060708090轴线定位偏差超标标高偏差超标其他设定目标•从以上两个图表中可以看出，影响预埋螺栓合格率的主要原因是轴线定位偏差超标造成的，因此应业主和公司的要求，我QC小组目标确定为：提高预埋螺栓定位精度，使预埋合格率达到90%以上。活动目标可行性分析•组织保证：公司领导重视，项目经理、技术部经理，亲自参加活动，为QC活动的正常开展提供了有力保障。•人员保证：公司有健全的质量保证体系，QC小组成员素质较高，总体协作攻关能力强。•管理保证：应用全面质量管理，明确各自职责，落实责任到人。•物质保证：项目部提供充足的机械设备，定制周转材料和技术资料。•分析结论：目标可行预埋螺栓定位精度偏差因果关系材料机械人工仪器老化管理人员监管不到位周转材料不能及时供应仪器未检测工人责任心不强工人操作工序不清楚未注意大风天气施工方法传统螺栓调校不到位对施工造成的影响减少施工工序环节螺栓调校次数少环境方法预埋螺栓定位精度超标项目序号末端因素要因论证论证方式责任人验证时间论证结果1管理人员监管不到位根据管理制度，未落实责任到人及加强奖罚制度调查分析5月16非要因2工人操作不熟练，未进行上岗培训上岗之前，未加强工人的技术培训，未做好现场交底现场调查5月16要因3简单依靠传统方法，仅用仪器控制轴线简单依靠水平仪，经纬仪控制定位轴线现场调查5月16要因4周转材料未及时供应周转材料供应不及时，不能满足加固要求现场调查5月16非要因5调校不到位调校次数少，未认真进行调校现场调查5月16要因6固定螺栓模具误差大选用模具不合格，造成定位偏差大现场调查5月16非要因7未注意天气变化大风天气会对轴线定位造成影响调查分析5月16非要因制定对策：在调查研究的基础上，我们对确定的三个要因制定了对策项目序号主要原因目标对策措施地点责任人完成时间1工人操作不熟练，未进行上岗培训使工人熟悉施工工艺，提高施工技能对工人进行培训和施工技术交底工作工地现场2008年5月252简单依靠传统方法，仅用仪器控制轴线提高轴线控制精度，消除容易出现偏差的因素配备精密仪器，改进施工方法工地现场2008年5月253调校不到位杜绝人为因素对调校精度造成的影响，减少外界因素的响在预埋固定时，砼浇筑前，砼凝固前各进行一次调校工作工地现场2008年5月25实施对策•人员管理方面•①召开全体施工人员大会，加强全体员工的质量意识教育•②制定专项施工方案,组织相关人员进行专项技术交底和现场规范操作•③制定责任到人的奖罚制度现场施工方面•实施一：由QC小组组长*****及技术经理*****负责收集有关标准、图籍、作业规程，结合本工程实际情况编制《预埋螺栓施工方案》，组织QC小组人员及作业班组人员进行专项培训学习，详细交底，然后抽调技术骨干制作工序样板，让班组人员及工人参观学习•实施二：由*****负责测设工作，由于现场施工条件非常特殊，东西15跨135米长，南北4跨72米长，共计80根独立柱，合计520条螺栓，螺栓直径33毫米，长度150厘米，螺栓设计顶标高-0.4，距离现场自然地平的高度为2.4米，现场施工测量条件非常困难，为克服困难，我们调用铲车在轴线四大角垫了4个150厘米左右高度的土堆，在轴线四大角的土堆上架设仪器，校正四大角轴线定位，并配合钢尺进行检查复核，从而保证了直线测设的准确度。虽然此方法保证了4条基本轴线测设准确无误，但是，在实际砼施工时不可能一直架设仪器复核，而且一台仪器只能保证一条直线上一个方向的测设，如果在夜间施工时更是无法保证其准确度。•为解决这个难题，有人提出，能否把无形的投测轴线，变成一条有形的钢丝轴线？经过我们QC小组讨论研究，认为在复核无误后在四条轴线的延伸线上架设4个钢管架，然后拉一条钢丝线固定在钢管架上，用紧固螺栓进行紧固连接，固定好架子和钢丝线后，拧紧紧固螺栓，将钢丝线绷紧，纵横两条钢丝线交叉点，即为轴线交点，然后将经纬仪架设在轴线交叉点复核调整，四大角轴线闭合且尺寸无误后方进行下步施工。中间轴线用排钢尺法一一找出，做出标记后用钢丝线一一拉出，组成钢丝网格进行轴线控制，从而确定此种轴线控制方案名称叫——网格钢丝法。复核无误后即可将此网格钢丝作为有形轴线。•实施三：为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出定制专用模具，尺寸、孔径都和设计图纸上相同。由*****负责定制预埋螺栓模具并负责质量把关工作，选用尺寸、质量符合标准的标准模具，逐一对孔径、孔间距进行复查，不合格品坚决不予使用。•实施四：由*****负责预埋施工，在每个独立柱基础周围搭设钢管架，用以固定螺栓模具，每十个进行连接，以满足固定要求。模具固定系统不与柱模加固系统接触，以避免涨模对预埋精度造成的影响。因为专业定制的模具尺寸、孔径都和设计图纸上相同，所以对预埋螺栓间距进行控制时，模具上下用螺栓帽进行紧固，使螺栓和钢板模具形成固定一体，统一螺栓高度为钢板上17㎝，对防止螺栓倾斜移动和控制螺栓的高度都非常有效，大大降低了实际施工中测设的工作难度。在每个模具上划分出纵横两条中线，用线坠进行轴线复核，中线与轴线重合即为定位成功，确定定位无误后将钢板焊接在其下部的钢管架上，然后进行标高检测，用升降钢管架的方法进行调整。•实施五：由*****负责砼浇筑工作，在砼浇筑时震动棒应尽量从螺栓空隙处进入，避免其对已固定螺栓产生干扰•实施六：由*****负责砼凝固前最后一次复检调校工作，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。检查效果•通过上述对策实施后，公司和钢结构安装小组对预埋螺栓进行了全部检查，检查结果如下数目偏差合格率1260-1mm100%2641-2mm1303-5mm05mm以上901008486889092949698100目标值实测值•由上表可知道，质量验收合格率100%，并且极大提高了预埋精度，经过小组的努力，实现了预先制定的工程目标，经过QC小组活动我们成功解决了预埋螺栓偏差大，合格率低这些问题，大大提高了施工质量，产生了一定的效益。社会效益•在我们小组活动中，质检站，业主，监理单位及公司领导对预埋螺栓施工效果进行了检查，得到了大家的一致赞许，为企业树立了形象，提高了企业的知名度。技术效益•通过本次小组活动，预埋螺栓合格率达到100%，提高了管理人员，技术人员及施工班组的技术水平，为以后类似工程积累了经验经济效益•运用现场的施工条件及周转材料进行施工，避免了材料浪费及返工现象，产生了不错的经济效益其他效益•提高了公司整体管理水平，增加了企业的竞争力，为公司的发展筑下了良好的基础通过本次活动，小组成员也都认为自己从此次活动中获益良多，对自身的评价也有很大提高。序号评价内容活动前（平均）活动后（平均）1质量意识3.24.82解决问题的信心2.45.03团队精神2.05.04QC相关知识1.44.55个人能力2.94.2总结与今后打算•开展QC活动，使我们取得了丰硕的成果，对提高工程质量和企业的综合效益都很有效，我们小组成员自身的素质也得到了提高，明年我们QC小组将继续贯彻全面质量管理，推动工程施工质量稳定发展•在本次活动中我们也暴露出很大一部分不足。如年轻人较多，相对施工经验不足，使得QC小组在活动中走了一些弯路。今后我们将再接再厉，继续开展QC活动，以QC小组活动来解决施工中的各种难题，并且在实践中不断提高自己的施工技术水平。谢谢大家！再见！