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提高高纯钒合格率五氧化二钒作业区第七QC小组攀钢集团钒业有限公司汇报提纲一.小组概况二.选择课题三.现状调查四.目标设定五.原因分析六.要因确认七.制定对策八.对策实施九.检查效果十.总结打算攀钢集团钒业有限公司一、小组概况小组概况小组名称五氧化二钒作业区第七QC小组成立时间2002.12注册编号PHwf07受TQC教育情况(X)72学时活动次数7天/次活动时间2011.08～2012.01课题名称提高高纯钒合格率课题类型现场型小组成员名单姓名性别学历岗位小组职务小组分工出勤率(%)侯海军男本科技术员组长组织协调100冯林女本科工程师副组长组织协调100李大标男本科作业长推进实施技术指导100赵映平男大专班长组员实施100赵刚男大专操作工组员实施100田磊男大专操作工组员实施100黄华军男大专操作工组员实施100张健男大专操作工组员实施100攀钢集团钒业有限公司阶段序号活动步骤活动要求计划进度(月)8月9月10月11月12月1月P1选择课题上级方针目标、现场问题等，课题明确，选题理由充分2分析现状有事实、数据、图表3设定目标目标与课题对应、量化，有依据4分析原因对应问题或课题准确运用图表工具5找出要因准确运用图表工具，以数据和事实证实要因6制定对策按5W1H制表，分目标量化D7执行对策有事实、数据、图表，对应对策表分目标对比C8检查效果有前后数据图表对比，经济效益计算有依据A9巩固措施及标准化将行之有效的措施纳入有关文件10总结和下一步打算本次小组活动体会，提出新课题，并有期望目标值巩固期2011年11月～2012年1月质量管理小组活动计划表攀钢集团钒业有限公司二、选择课题用户要求市场需求存在问题课题选定随着市场对钒产品要求的持续升温，用户对高纯五氧化二钒的纯度和杂质含量的要求越来越高,部分用户要求Si≤0.01％，S≤0.01％，Cr≤0.01％，Fe≤0.015％提高高纯钒合格率1、高纯五氧化二钒中V2O5含量波动较大，99.26％～99.72％。2、杂质含量居高不下特别是Si含量波动较大，平均为0.033％，影响高纯钒合格率的进一步提高。五氧化二钒广泛应用与冶金、化工行业。近年来，针对钒催化剂、高科技产品（如航空、航天，钒电池行业）的不断进步，高纯度的五氧化二钒更受到越来越多用户的青睐，对于高纯钒杂质含量的要求越来越高，主要指标如钠硅铁硫等均要求≤0.02％。攀钢集团钒业有限公司三、现状调查2011年2－7月高纯V2O5中Si含量月统计图3.1高纯钒成分统计2011年2～7月高纯钒合格率波动曲线月份234567平均Si，%0.0470.0310.0140.0320.0360.0380.033月份234567平均合格率，%75.381.785.680.779.682.780.933.22011年2～7月高纯钒合格率攀钢集团钒业有限公司三、现状调查表1影响高纯钒质量的因素分类统计3.3影响因素分析序号因素频数（次）占百分比（％）累积百分率（％）1除杂效果不佳7035.9035.902APV质量不稳定5528.2064.103过程控制难度大3015.3879.484设备故障频繁157.6987.175责任心不强105.1392.306其它157.69100攀钢集团钒业有限公司三、现状调查3.2影响因素分析主要因素为：除杂质效果不佳和APV质量不稳定图4影响高纯钒合格率各因素排列图55301510157064.179.4887.1792.310035.9020406080100120140160180200除杂效果APV质量过程控制设备故障责任心差其他频数（样）020406080100累积率（％）N=195攀钢集团钒业有限公司四、目标的设定及可行性分析1、小组对高纯钒中杂质含量的数据进行分析，同时对质量合格率进行了统计，如右图所示2、通过对高纯钒历史数据进行分析，发现2011年4月高纯钒合格率达到85.8％，通过改进除杂效果和APV质量可以解决80％，故80.93％+80.93％×64.1％×80％＝85.08％，可见85％的目标是可以完成的。高纯钒合格率≥85％目标值可行性分析攀钢集团钒业有限公司五、原因分析除杂质效果不佳除杂温度控制不够不能使杂质和净化剂完全反应部分杂质残留于净化液净化液冷却不到位反应的沉淀物不能完全沉降引起除杂抽滤困难净化液浓度过高反应速度过快抽滤效果不佳净化液中杂质含量残存APV质量不稳定红钒洗涤效果差，水分高加铵系统较小浸出液钒浓度低钒酸根严重水解沉钒溶液PH过低夹杂着部分杂质含量穿滤现象严重硫酸根的严重吸附钒酸根聚合严重板框压滤效果差铵根离子总量较少红钒球形度较差低杂质在红钒中残留红钒吸附杂质量多生成复杂的络和物攀钢集团钒业有限公司六、要因确认1.抽滤效果不佳跟踪结果显示，抽滤过程不稳定，抽滤后溶液有浑浊现象，如右图。主要原因样本123456时间，ｈ/m30.370.260.350.230.520.44Sｉ，％0.070.020.060.040.040.05从抽查结果分析，抽滤不稳定，溶液中Sｉ含量波动也较大。净化前抽滤后因素抽滤效果不佳确认时间8月5日～8月9日确认人侯海军赵映平确认方法现场跟踪确认标准抽滤后净化液澄清透明，无明显机械杂质，Sｉ≤0.04％攀钢集团钒业有限公司六、要因确认2.除杂温度控制不够小组成员对除杂温度进行了过程跟踪，数据如下：非要因样本12345678910温度，℃88869190888986929189除杂加热使用蒸汽能将净化液加热至90℃以上，除杂温度控制满足生产技术要求。因素除杂温度控制不够确认时间8月11日～8月12日确认人侯海军李大标确认方法现场跟踪标准除杂温度控制≥85℃攀钢集团钒业有限公司六、要因确认3.净化液冷却不到位非要因样本123456平均净化液温度，℃23.624.623.824.923.724.324.2跟踪抽查结果显示，净化液抽滤温度均能控制在30℃以下，满足生产工艺的要求。因素净化液冷却不到位确认时间8月14日～8月16日确认人侯海军赵映平确认方法现场检查跟踪标准净化冷却温度≤30℃攀钢集团钒业有限公司六、要因确认4.净化液浓度过高跟踪检查净化液浓度基本能控制在35g/l以下，满足工艺控制要求，检查结果如有图所示。样本123456平均净化液浓度，g/l30.7130.2031.8530.6329.6832.4430.92因素净化液浓度过高确认时间8月17日～8月20日确认人侯海军确认方法取样送检标准净化液浓度≤35g/l非要因攀钢集团钒业有限公司六、要因确认5.沉淀PH值控制过高统计结果显示，沉钒过程中PH值基本能控制在2.0～2.5，沉钒PH满足生产工艺要求。结果：因素沉钒PH值控制过高确认时间9月16日～9月27日确认人李大标赵映平确认方法取样测定标准溶液pH2～2.5样本12345678910PH值22.52.52.522.52.522.52.5非要因攀钢集团钒业有限公司六、要因确认6.板框压滤效果差跟踪结果显示，红钒水份含量平均值为22.5%，且大于21%的样本总样超过总样本数的80%，严重影响到红钒的质量。结果：因素板框压滤效果差确认时间8月8日～8月21日确认人侯海军赵映平确认方法抽查送检标准红钒中水份≤21%样本12345678910水份，%22222325212221222423活动前板框运行情况活动前板框压滤APV情况主要原因攀钢集团钒业有限公司六、要因确认7.浸出液钒浓度低统计结果：去年上半年合格液钒浓度平均值为28.17g/l，最低值为25g/l，对生产质量存在较大的影响。结果：因素浸出液钒浓度低确认时间8月5日～8月9日确认人李大标赵映平确认方法抽查化验标准浸出液钒浓度≥30g/L样本123456平均钒浓度，g/l25293128272928.17262728293031123456月份浓度，g/l实际值目标值主要原因攀钢集团钒业有限公司六、要因确认8.沉淀加铵系数小从秤量结果来看，加铵系数能够满足现有工艺生产的需求，但是也存在较大的波动。结果：因素沉淀加铵系数小确认时间8月5日～8月25日确认人侯海军赵映平确认方法随机抽查标准单罐溶液加铵系数2～2.3样本123456加铵系数2.22.12.32.02.12.1加铵盐量，Kg130012501360115012841240现场铵盐计量称抽查加铵系数曲线图非要因攀钢集团钒业有限公司抽滤效果不佳板框压滤效果差浸出液钒浓度低主要原因六、要因确认攀钢集团钒业有限公司七、制定对策主要原因确认后，按照5W1H方法，制定具体的可行性的措施，并确定了负责人、实施地点与完成时间。要因对策目标措施负责人实施地点完成时间抽滤效果不佳改变滤布选型抽滤后净化液澄清透明，Sｉ≤0.04％1、使用抽滤效果好的滤布2、优化抽滤槽结构3、改进真空抽滤侯海军赵映平各班长高纯工序2011.09板框压滤效果差优化压滤时间与洗涤次数红钒中水份≤21%1、延长板框压滤时间2、增加每板洗涤次数侯海军赵映平李大标沉淀工序2011.10浸出液钒浓度低提高熟料转化率浸出液钒浓度≥30g/l1、提高精钒渣质量合格率2、提高焙烧高温层温度侯海军李大标各班长焙烧工序2011.10攀钢集团钒业有限公司八、对策实施1滤布经纬度由优化前的80×60提高到了目前的120×100。优化后滤布型号优化前滤布型号攀钢集团钒业有限公司八、对策实施2抽滤槽由优化前的槽钢式改为目前的平板式，底部附圆形小孔。攀钢集团钒业有限公司八、对策实施在选用新滤布后，由于孔径更小，抽滤过程更加困难，为满足抽滤过程中能够顺利完成，适当提高了抽滤装置的真空度，保证负压≥0.4MPa：攀钢集团钒业有限公司八、对策实施样本1234567改进前时间，ｈ/m30.250.370.260.350.230.520.44Si，％0.040.070.020.060.040.040.05改进后时间，ｈ/m30.340.420.380.360.390.410.37Si，％0.030.020.020.010.020.020.01改进前后滤液中Si％含量对比图从表和图中可以明显看出，对策实施后，净化液中杂质含量明显减少，抽滤时间稳定，效果较好，分目标完成攀钢集团钒业有限公司八、对策实施1APV在压滤机内压滤时间由15分钟/次延长至20分钟/次，吹风时间由60分钟/板提高到80分钟/板2APV在板框压滤机中的压滤洗涤时间由3分钟次/板调整到10分钟次/板攀钢集团钒业有限公司八、对策实施措施1时间异常次数最大波动范围验证人延长压滤时间118～20min赵映平完成时间：2011年10月通过优化压滤时间、增加洗涤次数，能够及大地降低了红钒中的水份，从而减少杂质的吸咐措施2次数异常情况最大波动范围验证人增加洗涤时间22～3次侯海军攀钢集团钒业有限公司八、对策实施样本12345678910活动前S，%0.270.340.360.290.360.350.280.210.190.26活动后S，%0.150.090.120.230.170.080.100.140.190.08从表和图中可以看出，板框压滤时间和洗涤次数优化后，APV质量明显得到改善，APV中杂质含量由0.29%降低至0.14%，效果很好，分目标完成活动前压滤后的红钒活动后压滤后的红钒对策实施以后，跟踪取样分析红钒中水份含量，结果如下：样本12345678910水份，%19201818192120181919通过取样对策实施后红钒中的水份含量，发现90%样本已经达到目标值，水份最低含量18%，对策实施后工作成绩显著。攀钢集团钒业有限公司完成时间：2011年10月1、精渣粒度提高后，焙烧炉内堆料、粘耙现象明显改善；2、钒渣矿相的尖晶石从橄榄石中充分地暴露出来，有利于生成可溶性的钒酸钠盐，提高焙烧转化率八、对策实施措施1粒度异常次数最大波动范围验证人改善精渣粒度378～84%侯海军活动前精渣粒度活动后精渣粒度攀钢集团钒业有限公司八、对策实施措施2温度异常次数最大波动范围验证人提高焙烧温度3784～796℃侯海军完