新QC七工具

新QC七工具*系统图*关联图*亲和图*矩阵图*矢线图*PDPC法*矩阵数据分析法系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法选题现状调查设定目标分析原因确定主因制定对策实施对策检查效果制定巩固措施下一步打算表示特别有效表示有效系统图（TreeDiagram)1.定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻找达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。2.特点：可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素，以显示出问题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。它可以与因果图结合使用。3.形式：自上而下/自左至右系统图（TreeDiagram)4.步骤：4.1确定具体的目的或目标4.2提出手段和措施4.3进行评价4.4绘制手段、措施卡片4.5形成目标手段的系统展开图4.6确认目标能否充分地实现4.7制定实施计划系统图（TreeDiagram)5.注意事项：5.1用于单个目标（一个质量问题）的因果分析。5.2要因之间不能相互影响。5.3末端因素分析至采取措施为止。5.4主因要论证。系统图（TreeDiagram)6.实例：目的第1层目的第2层手段第1步手段第2步手段第3步手段第4步评价实施事项实施日期负责人更换材质X提高绳索的强度加粗○更换材质X更换材质X强化布料提高导布强度强化边缘○加厚○明确旧导布的使用标准○对导布定期进行检验防止横向纤维缺损○记明材料的规格不让断裂发生用牢固的缝纫机生产○修订缝纫作业指导书提高材质强度增加缝纫的强度○将断裂损失降低到最小去掉缝纫的针眼X没有产生毛边的材料△防止材料质地劣化在晒布工序防止材料劣化○作业方法标准化关联图（RelationDiagram)1.定义：是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系清理复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。2.形式：中央集中型/单侧汇集型关联图（RelationDiagram)3.步骤：3.1确定要分析的“问题”。3.2召开诸葛亮会。3.3边记录、边绘制、反复修改关联图。3.4用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系;箭头指向是：原因结果。3.5原因要深入细致地分析，直至找出末端原因。4.示例：关联图（RelationDiagram)因素129103问题2411问题17861213145.注意事项：4.1在各个要素没有交叉影响时，不能用。4.2如何识别末端因素：箭头只进不出--问题/结果箭头只出不进--主因箭头有进有出--中间环节4.3末端因素分析至采取措施为止4.4主因要论证。关联图（RelationDiagram)方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层系统图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图针对单一问题或两个以上问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制亲和图（AffinityDiagram)1.定义：收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间相互靠近程度加以归类、汇总的一种图。2.注意点：不能用作原因用，适合解决那些需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。这样的问题不要用亲和图法去解决亲和图（AffinityDiagram)什么问题可以用亲和图？这样的问题最适合用亲和图有充分的时间去查明本质问题必须要解决的问题很多人进行策划，得到共识不容易找出解决问题的办法由一个人使用A型图解解决问题简单的问题需要快速解决的问题亲和图（AffinityDiagram)3.步骤：3.1确定小组的讨论主题3.2制作语言资料卡片3.3汇总、整理卡片亲和图（AffinityDiagram)4.示例：AA1-1A1-2A1-3A2-1A2-2A3B1B2B3A1A2B矩阵图（MatrixChart)1.定义：是以矩阵形式分析问题与因素、因素与因素之间的相互关系的图形。一般把问题、因素、现象放在图中的行或列的位置，而把它们之间的相互关系放的行与列的交叉处，并用不同符号表示出它们之间的相关程度。2.类型：L型/T型/Y型/X型/C型矩阵图（MatrixChart)L型矩阵图T型矩阵图因素Y因素X因素A因素BX型矩阵图因素A因素A3因素A2因素A1因素A0因素C0因素C1因素C2因素C3因素C4因素C因素B0因素B1因素B2因素B4因素B5因素B0因素B1因素B2因素B3因素D4因素D5因素C5因素C4因素C3因素C2因素C1因素C0因素D0因素D1因素D2因素D3因素A1因素A0因素A因素B因素C因素D因素A5因素A4因素A3因素A2Y型矩阵图因素A4因素A3因素A2因素A1因素A0因素C9因素C10因素B1因素B2因素C5因素C6因素C7因素C8因素C1因素C2因素C3因素C4因素X7因素C0因素B3因素B4因素X3因素X4因素X5因素Y8因素Y1因素Y2因素Y3因素Y4因素X6因素Y9因素C因素Y10因素X1因素X2因素Y5因素Y6因素Y7矢线图（ArrowDiagram)1.定义：用网络的形式来安排一项工程（产品）的日历进度，说明其作业之间的关系，以期提高效率管理进度的一种方法。2.意义：通过层面分析和计算找出关键工序和路线，必要时在关键工序和路线采取必要的措施，缩短时间，提高效率。矢线图（ArrowDiagram)例：某设备有一个部件损坏，为进行抢修需突击制造一个铸件。该铸件利用木模造型，并需安放I号和II号泥芯各四个，才能合箱浇铸。各项作业内容和计划时间见下表。试求完成表上安排的全部计划作业内容，即从收到图纸、木模开始算起到准备合箱浇涛，最少需多长时间。并计算网络图各项参数。序号作业内容计划完成时间（h）紧前作业1型砂准备2-2造型413砂型烘干424芯砂准备4.7-5芯骨浇铸7.2-6芯骨装配257造4个I号泥芯6.24，68造4个II号泥芯44，69II号泥芯干燥4.3812347659.513.517.513.27.29..29.20007.29.29.213.2624.74.527.547.56.22.1020404.307.247.5图中标记为ijtijRijtES(i,j)tLF(i,j)矢线图（ArrowDiagram)列出所有可缩短工期的作业计算缩短单位工时所增加的费用找出关键路线上缩短单位时间增加费用最小的作业将该项作业缩短时间的值控制取下列三者的最小值：1.工期要求尚需缩短的时间;2.该项作业最多可缩短的时间;3.到出现新关键路线时可缩短的时间计算并累计增加的费用是否满足工期要求停否是•关键路线和网络计划的优化12347657111513.27.28.88.80007.28.89.210.7624.74.125456.22.101.601.904.307.245.4图中标记为ijtijRijtES(i,j)tLF(i,j)15.415.43.与甘特图的比较：3.1甘特图不能在图上清晰和严密地显示出各项工作之间相互关联、互为条件、因果的依存关系，以及在时间上的先行和后续的衔接关系。3.2甘特图不能保证找出关键作业（工序）路线。3.3甘特图不易优化工作。过程决策程序图（PDPC)1.定义：把实现某一事物理想目的的过程中可能要发生的各种问题，事先推想出能够得到的各种结果，制订出解决的措施方案，并随着事态的发展来调整方案，选择合适的方案，最终保证实现理想目的的方法。常用于QC小组中制订对策和实施对策过程决策程序图（PDPC)2.特征：2.1PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统的状态，因而可作全局性判断。2.2可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。2.3可密切注意系统进程的动向，掌握系统输入与输出间的关系，能列出“非理想状态”，在追踪系统运转时，也能掌握产生非理想状态的原因。同时，从某一输入出发，依次追踪系统的运转，也能找出“非理想状态”。2.4情况及时，计划措施可被不断补充、修订。过程决策程序图（PDPC)3.实例：商品研究所单独确认K物质耐热性调查缺陷部分的内容针对K物质的耐热性进行批量试制形容最高长期性确认其它添加物耐热性找出替代品研究K物质的少量化进行仪器分析K物质无添加配合、热稳定重新评价与树脂的组合有比K有利的L、M研究试验值和理论值除去有害物质试验评价得出与MB有关的结论进行成型试验制造确认（Q－C－D）运行长达两星期重新试生产中央研究所挤压成型品的开发措施1措施2长期连续试验外观上发生重大缺陷对MB的耐热性有疑问解决解决