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2014/6/261质量课程质量课程改善之利器－－新、旧改善之利器－－新、旧QCQC七大手法七大手法1BSI管理学院目录第一章质量管理的发展史第二章PDCA工作法与QC手法2第三章QC旧七大手法第四章QC新七大手法一.品质管理是企业致胜的武器二次大战后，美国品管专家戴明博士应邀到日本讲授品质管制，课程以抽样计划与管制图为主，课程内包括了许多统计原理与方法。把这些方法很技巧地传授给基层得操作人员，让他们自己能够找出影响品质及生产力得问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏，使日本在纺织、第一章质量管理的发展史3及生产力得问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏，使日本在纺织、电子、钢铁、造船、汽车等领域在全球占领了很大的市场，同时,日本广泛开展了”5S”和”QCC品管圈”等全员的活动,日本产品的品质俨然摇身一变成为「高品质」的代名词。这说是日本产品后来居上是进行了品质管理的关键所在。50年代，统计手法逐步在日本企业界受到重视，并对基层员工进行使用方法的教导。60年代，开始问题改善技术，目标管理及激励管理的一些做法，日本企业加以巧妙地予以结合成一种挑战游戏，品管圈（QCC）也就因应而生。在日本，品管圈的盛行，已不光在企业里，几乎任何行业都有他的存在，而且也产生了巨大的意义与效果，4大的意义与效果，品管圈，是一种自主改善的小组活动，每一个成员要能积极主动，才能达到鼓舞士气、解决问题、挑战目标的目的。第二章PDCA工作法与QC手法我们常用在企业的品质管理上.PDCA循环是一种科学的方法.主要的影响因素是人、机、料、法、环和测量。52.12.1认识认识PDCAPDCA循环法循环法什么是什么是PDCAPDCA？？这是四个英文字母，分别代表计划（这是四个英文字母，分别代表计划（PlanPlan）、执行）、执行（（DoDo）、检查（）、检查（CheckCheck）、修正再执行（）、修正再执行（ActionAction）。）。计划（Plan）P6（Plan）修正再执行执行(Action)(Do)检查(Check)CDA循环2014/6/2622.2PCDA2.2PCDA循环法四大要素循环法四大要素计划（Plan）执行（Do）检查（Check）修正再执行（Action）在工作程序PlanDoCheckAction过程中7☻Plan即拟订计划，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程制订计划目标，制订计划做法；☻Do即执行实施，并加以控制；☻Check即确认或评估执行状况与目标之差距；☻Action即执行结果与目标值之差距探讨，并修正采取措施。2.3PDCA2.3PDCA循环工作步骤表循环工作步骤表阶段步骤计划阶段（P）①设定目标②搜索与目标相关的信息③找出昀佳方案④制订计划工作表8④制订计划工作表执行阶段（D）⑤按计划工作表执行工作检查阶段（C）⑥检查执行情况修正再执行阶段（A）⑦对检查结果做出修正⑧修正后再执行2.4PDCA2.4PDCA循环工作步骤图循环工作步骤图AP修正后再执行对检查结果做出修正设定目标搜索信息拟定方案制作计划工作表创造、思考（品管新七手法）应急对策防止再发生9APCD做出修正制作计划工作表检查执行情况按计划工作表执行工作彻底贯彻实践与决心解析、追究根底(品管七大手法)“人”即影响过程能力的有关人员。“机”即影响过程能力的有关设备。“料”即影响过程能力的原料、辅料、材料，包括水、电、蒸汽、压缩空气等“法”即影响过程能力的工作方法操作规程等产品质量的影响因素10法即影响过程能力的工作方法、操作规程等.“环”即影响过程能力的环境条件，包括温度、湿度、洁净度、振动“测量”即测量系统的影响,包括测量系统的准确性和精密度、及测量系统的五性。管理的基本原則1.尊重人性----把工作人员的想法与意见有效发挥2.依PDCA的管理循环彻底执行----不停的转动PDCA循环3.彻底实施标准化----做好管理的第一步.4活用统计手法统计方法收集数据加以统计分析第二章QC旧七大手法114.活用统计手法----统计方法收集数据,加以统计分析QC七大手法之使用情形，可归纳如下：1.根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(CheckList)、散布图(ScatterDiagram)。2.整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(CharacteristicDiagram)，又叫鱼骨图（FishboneDiagram）。第二章：QC七大手法123.凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、管制图(ControlChart)。4.所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。5.并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(ParetoDiagram)。2014/6/263简单的说，这些手法是要[以现实合理的眼光，来观察产生不良情形的现场与现物]，确实做好所谓的[三现主义]；同时，也藉由改善的手法与教育，做到[不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品]的品质[三不政策]。何谓统计手法七大手法QC改善步骤13QC七大手法三现主义三不政策1根据事实，让数据说话2考虑层别3重点管理以现实的眼光，观察现场与现物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。检查表（Checksheet;Checklist)一、定义检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记一.检查表14检表是使用简单易于了解的标准化图形人员只需填入规定检号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。二、检查表的分类一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。1点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表……等等均属之。152记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。三、检查表制作应注意的事项1明了制作查检表的目的。2决定查验的项目。3决定查验的频率。4决定查验的人员及方法。165相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程…等。6决定查检表格式。（图形或表格）7决定查检记录的方式。如：正、+++、△、√、○。四、检查表的制作方法1点检用查检表之制作方法：(1)列出每一需要点检的项目。(2)非点检不可的项目是什么?如：非执行不可的作业，非检查不可的事情……等。(3)有顺序需求时，应注明序号，依序排列。17(3)有顺序需求时，应注明序号，依序排列。(4)如可行仅可能将机械别、种类别、人员、工程别……等加以层别，利于解析。(5)先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。2记录用查验表制作方法：(1)决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，昀佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遣漏某些重要项目。(2)决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。(3)决定记录的方式：a、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用。18、正字记号，运用频率极高，般较常采用b、“+++”棒记号，多运用于品质管理，如：次数分配表。c、“△、√、○、ⅹ”图形记录(4)决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。2014/6/264五、检查表记载的项目5H1W1标题：目的何在…………………What2对象、项目：为什么……………Why人员由谁做193人员：由谁做？…………………Who4方法：何种方法?………………How5时间：什么时间?时间间隔多久?………When6制程别、检验别：在什么地点？什么场所？…………Where7结果之整理：合计、平均、统计分析8传迁途径：谁需要了解?要报告给谁?六、检查表制作要点查验表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故没有特定之形式，但仍有几项重点是制作时间特别留意的：1、并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的例，模仿出新的，使用时如有不理想，再行改善。2、愈简单俞好，容易记录、看图，以昀短的时间将现场的资料记录下来。目了然查验的事项应清楚陈述使记录者在记录问题的同时即能明了所203、一目了然，查验的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4、以Teamwork的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5、设计不会令使用者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析作业的真实性。〈例1-1〉上班前服饰的查检表防止不小心失误的查检表08.04.07～08.04.12上班时的服饰注记区分周一周二周三周四周五周六携带钱袋√√√手帕√√√21车票√√√小笔记本√√√服饰领带√√√头发√√√皮鞋√√√全体的调合√√√〈例1-2〉：教育训练前查核用之查检表例训练准备的查检表下列查检表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。一、资料准备□学员签到簿？22□学员签到簿？□意见调查表？□讲义是否已摆在教室里？□讲义是否以使用的顺序排列？□讲义将如何分发？□所有的教学资料都已经在教室里了吗？二、文具□纸笔供应品是否备妥？□油性笔是顾客备妥？□黑板是否干净?□是否备有白板笔和板擦?23□是否备有白板笔和板擦?□是否备有色笔？□如果学员将绘制图表，是否备有足够的笔？□是否需要测验，测验卷准备否？三、服务□是否需准备小礼物？□餐宿事宜联络否？□是否需准备交通车？24□茶水是否备妥？□讲师事前联络否？□学员事前联络否？2014/6/265四、辅助设备□教室确定否？□桌椅是否已安排妥当？□讲台是否已摆好？□你知道如何操作该型录影机吗？□是否已熟练操作各项设备？□幻灯片投影机是否已就位？□幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已依照顺序排好？□投影片是否已备妥，投影片是否已依照顺序排好？□影片放映机是否已就位?□影片是否已上机调好?25□影幕是否已就位？□录影机与显示器是否已就位？□录影带是否妥当？□是否检查所有的视听设施？□海报与支架是否就位？□灯光开关在哪里？□灯光可以调暗吗？□恒温器设在哪里（含冷、热气设备）？□你会调整空调吗？□指挥棒是否需要准备缺陷登记表产品名称斯太尔缸套产品编号1600170工序名称粗车I工序编号201序号缺陷类型日期04.12.1204.12.1304.12.141外观有毛刺2表面有鼓包正310＋/-0.5超上差410＋/-0.5超下差5加工面有飞边6内表面有夹渣267外表面有夹渣8硬生产数300合格品数295不合格品数量5返工数量3返工合格数3缺陷率1.67%检验人员QA06一、前言由生产现场所收集到的数据，必须有效的加以、运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是时下不可或缺的管理工具。而昀为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。二.柏拉图（ParetoDiagram）27二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中于少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则”。1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉图法”，也就是经济学所构的劳伦兹（Lorenz)曲线。28美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数，琐细的多数）的见解，并借用Pareto的名字