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一、品管新七大手法的來源： 1972年日本科技聯盟整理出七個新手法； 1977年在日本開始在企業中推行實施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”； 1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： 關聯圖——理清複雜因素間的關係； 系統圖——系統地尋求實現目標的手段； 親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊； 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係； PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果； 箭條圖——合理制定進度計劃； 矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析品管新七大手法的特點：■整理語言資料；■引發思考，有效解決零亂問題；■充實計劃；■防止遺漏、疏忽；■使有關人員瞭解；■促使有關人員的協助；■確實表達過程。 品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。 兩種品管七大手法的區別:大量的語言資料大量的數據資料感性面理性面品管新七大手法品管七大手法兩種品管手法之間相輔相成；一、定義: 就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。 60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》。二、適用範圍: 用於紛繁複雜的因果糾纏分析 用於現場問題的掌握 用於市場調查及抱怨分析 用於方針管理的展開三、關聯圖的特點： 適合整理原因非常複雜的問題； 容易取得成員的一致意見； 從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題； 形式自由，有助於因素之間的連接和轉換； 可打破先入爲主的觀念四、關聯圖類型: 多目的型（兩個以上目的）问题642问题531问题單目的型（單一目的）應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）五、關聯圖做法： 決定題目—以標記寫出主題； 小組組成—集合有關部門人員組成小組；123456问题A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因； 用簡明通俗的語言作卡片； 連接因果關係製作關聯圖； 修正圖形—討論不足，修改箭頭； 找出重要專案、原因並以標記區別； 形成文章—整理成文章使別人易懂； 提出改善對策；六、判別方法:箭頭只進不出是問題；问题主要因素箭頭只出不進是主因；中间因素 箭頭有進有出是中間因素； 出多於進的中間因素是關鍵中間因素七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。缺乏节电教育责任不明节电意识差长明灯检查差开关集中控制厂房低光线暗灯头多用一亮八乱接灯乱盖房管理不严照明耗电大八、注意事項 要針對複雜的因果關係；面考慮； 原因查找從人、機、料、法、環、測等方 針對找到的原因排序時適當調換位置； 中間關鍵因素也要作爲主因對待；思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目部门联系不够培训不够未追查回复作业疏忽部门距离太远没人专人送报表未签收报表作业时间太长资料遗失回复时间长未分类表格不佳未定回复时间追踪方式不好追查表不明确系統圖定義： 系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。三、適用範圍： 新産品研製過程中設計質量的展開； 制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開； 可與因果圖結合使用； 目標、方針、實施事項的展開； 明確部門職能、管理職能； 對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。三、系統圖的特點 很容易地對事項進行展開； 易於統一成員的意見； 容易整理，手段又一目了然五、系統圖類型： 結構因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素组成要素组成要素组成要素组成要素主要类别组成要素组成要主要类别主要类主题手段目的五、系統圖做法： 確定目標或目的； 提出手段和措施； 評價手段和措施； 繪製措施卡片，作成系統圖； 確認目標是否能夠充分的實現； 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）六實例七、注意事項系統圖也適用於生産管理外，還可用在日常管理工作中；外训内训加强培训观念要正确举办读书会购置书刊如何使QCC落实宣导设黑板报圈员家举行圈会活泼化烤肉郊游公司内活动活泼化多交流公司外国际性标语竞赛技能操作針對最下級手段應具體，並且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。可能不良原因可以採用的對策措施教养不良整理不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳垃圾分类排定值日人员5S親和圖一、定義： 把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。 親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整理時研究開發的。三、適用範圍 用於掌握各種問題重點，想出改善對策; 用於市場調查和預測; 用於企業方針，目標的判定及推展; 用於研究開發，效率的提高; 用於TQM的推行;三、親和圖特點 從混淆的狀態中，採集語言資料，將其整合以便發現問題； 打破現狀，産生新思想； 掌握問題本質，讓有關人員明確認識；員參與意識； 團體活動,對每個人的意見都採納，提高全五、親和圖類型 個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。 團隊親和圖以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。五、親和圖做法 決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納 收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法工艺制造独特頭腦風暴法 簡明語言卡片化配方设计 整理，綜合卡片(卡片編組)搭配药材制造加工精细 編組編寫主卡片 製圖 口頭發表 撰寫報告七、實例如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口服务态度人员素质要高和蔼亲切食物口味要独特材料要优质着装旅游服务专业得体南北口味坐堂订餐适合各年龄层微笑服务大专文凭如何開設一八、注意事項： 按各因素之間的相似性分類。 應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題。 不應與其他QC手法一起用。思考題某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合机器故障缺能源设备老旧锅炉故障保养不周停电操作不当停水工作效率低人员疲劳人员不足工作环境差生产计划不周原料管理差订单日期太近物料延误订单临时增加原料贮存变质通知生产太迟矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。二、適用範圍 明確各機能與各單位間的關係; 明確質量要求和原料特性間的關係; 明確質量要求和制程條件間的關係; 明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係;三、矩陣圖特點 在短時間內獲得有關構想和資料； 能使因素的關係明確化，掌握整體的構成情形；四、矩陣圖種類： L型矩陣圖TABa1a2a3b1b2b3型矩陣圖Y型矩陣圖ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1AaaabbccX項在評價有無關聯及關聯型矩陣圖C型矩陣圖P型矩陣圖系統矩陣圖矩陣圖做法： 確定事項; 選擇因素群; 選擇矩陣圖類型; 根據事實或經驗評價和標記; 資料統計尋找著眼點六、實例：七、注意事程度時，要獲得全體參者與討論的同意，不可按多數表通來決。演練種原材料特性比較矩陣圖A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3人決過定各喷嘴油剂度牵比不良项目染色毛点纱结晶度不均断丝飞纱温伸起斑粗并制程因素抱怨项目如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖ABCDEFGHI成型性○○⊙◎○△○×⊙性度耐冲击性○××○◎◎×○×性能绝缘性导电性△△××△△○◎×○○△○○◎◎△×○◎△△○○○◎×◎◎△○○○◎◎×○△△×○○○◎○△△△○△△△◎△成型材料特性项目特性比较机械加工性耐热性耐湿性尺寸安全性耐腐蚀性刚◎◎◎◎○◎◎◎◎强◎◎○△◎◎△○○电○○△○○○◎◎×机械性质七PDPC法一、定義： 爲了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變計劃的一種方法。 日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。二、適用範圍 方針管理中實施專案的計劃擬訂； 制程中不良現象的防止及對策擬訂； 重大事故預測及防止； 新産品、新技術的開發主題的計劃決定。四、PDPC法分類： 順向進行式(類型Ⅰ) 逆向進行式(類型Ⅱ)五、PDPC法做法： 確定所要決的課題解； 提出的結果及達到理想、措施；狀態的手段 對提出的措施，舉出預測遇到困難列時應採取措施和方案；的 將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類； 決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理想狀態方向連接起來； 落實實施負責人及實施期限； 不斷修訂PDPC圖。六、實例:防止産品搬運倒置七、注意事項： 隨著新事實的現或發新情況的進展，必需隨時改進圖形。 和圖區別系統 和網路圖混淆 錯用關聯圖演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作AAAAAAZBBBBCCCCDDDD设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1