旧QC7大手法

1品管七大手法2课程大纲•QC统计手法概述•数据与图表•查检表•层别法•柏拉图•特性要因图•散布图•直方图•控制图3QC统计手法概述•前言–公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。–在QC活动中所采用的统计方法，都极为简单，即我们常讲的“QC七大手法”。4QC统计手法概述•管理循环–目前企业界，必须将管理、改善、统计方法三者统一起来，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。•QC七大手法浅说–QC七大手法的使用情形，可归纳如下：–根据事实、数据发言—图表(Graph)、查检表(CheckList)、散布图(ScatterDiagram)。5QC统计手法概述–分析原因与结果的关系，找到问题的原因—特性要因图(CharacteristicDiagram)。–凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存在，须从平均数与变异性来考虑—直方图(Histogram)、控制图(ControlChart)。–所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉，考虑适当分类─层别法(Stratification)。6QC统计手法概述–并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2到3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(ParetoDragram)。7QC七工具•查检表---查现象•柏拉图---示重点•鱼骨图---析要因•散布图---看相关•直方图---呈分布•控制图---管异常•层别法---滤问题8数据与图表-数据的种类•定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值(连续不间断)。以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.(离散性数据)•定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.9数据与图表-问题收敛的方法尽量收集一切相关的资料从每一个已知的角度,研究该问题经过一段时间酝酿后Time得到问题分析的结果暂时离开该问题的思考,而以一个完全不相关的角度去观察10数据与图表•数据–数据=事实•数据的分类–依特性可分为：•定性数据•定量数据：–计量数据–计数数据数据定量定性计量计数11数据与图表•应用数据注意的重点–收集正确可靠的数据–避免个人主观的判断–掌握事实的真相•整理数据的原则–采取改善对策前，必须有数据作为依据。–数据使用目的应清楚了解。–立即使用它。–数据的整理与运用，具备的条件应一致。–数据不可造假12数据与图表•图表•定义–现场的数据，用点、线、面、体来表示大概形势及变动于纸上的图形，称为图表。•图表的种类–依使用目的分：•分析用图表（如排列图、控制图）•管理用图表（如年度计划表）•统计用图表（如推移图）•说明用图表（如组织图、制造流程图）13数据与图表部门提案件数A部门158B部门132C部门142D部门152•几种常用图表介绍–条形图BarChart(又称长条图,柱状图)作图者及日期：张三，2000.6.5XX公司各部门2000年5月份提案件数比较图部門提案件數D部門C部門B部門A部門160140120100806040200部門提案件數統計表製作者：張三日期：200.06.0514数据与图表月份A班B班11.12.021.92.033.21.342.21.651.62.162.81.4–推移图(又称趋势图或折线图)月份Data6543213.53.02.52.01.51.0VariableA班B班A,B二班電鍍不合格率推移圖日期：2005年1月~6月繪製者：涂順章15–甘特图(GannChart;又称进度表、日程进度表)用以表示日程计划与其它进度的图形数据与图表一月二月三月月別项目周別123412341234职责分配1.组织小組XXX图:品管圈活动进度表2.选定题目全体团员3.定目标XXX4.原因分析XXX5.数据分析XXX6.整理统计XXX7.改善对策XXX8.效果确认XXX9.标准化XXX10.成果比较XXX11.资料整理XXX计划线实施线16数据与图表–流程图(FlowChart)[從起床到走出家門]稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐准備穿衣服出動時間否离家B17可以利用绘图工具18数据与图表•扇形图Piechart(又称饼图)提案类型件数效率提升101成本降低88质量提升53安全防患49设备工装改进44其它12效率提升成本降低质量提升安全防患设备工装改进其它类别其它12,3.5%设备工装改进44,12.7%安全防患49,14.1%质量提升53,15.3%成本降低88,25.4%效率提升101,29.1%提案类型的饼图19查检表(Checklist)•定义：–将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查的表格。通常分为点检用查检表和记录用查检表两类。20查检表(Checklist)•点检用查检表–此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。•制作程序如下：•制作表格，决定记录形式。•将点检项目、频率列出。•检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•异常事故处理及记录。21查检表(Checklist)上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携帶钱包手帕月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰的协调周五周六例1上班前服饰的查检表22查检表(Checklist)•记录用查检表–此类查检表用来收集计量和计数数据。•制作程序如下：–制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。–将检查项目、频率列出。–检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。–异常事故处理及记录。23查检表(Checklist)–例2：记录查检表部件检查表2000年1月24日品名：XXX工厂名：TKA工程：IPQC作业单位：TKA检查总数：4200检查者名：型一课备注：全检批号：1001种类记录小计表面伤痕裂纹表面不良模具不良其它正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一30184081110724查检表可搭配的手法查检表柏拉图特性要因图散布图直方图控制图层别法25层别法(Stratification)•定义：–层别法是按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。•常用的分类情况如下：–不同作业员、班组分类–不同机器分类–不同原料、零件、供给厂家分类–作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业地点分类–不同产品分类–不同时间生产的产品分类26层别法(Stratification)日期不良率22.531.742.151.862.272.082.091.7101.9111.0121.3131.1日期不良率13121110987654322.62.42.22.01.81.61.41.21.08孔尺寸不合格推移圖日期：5/2~5/13製作人：涂順章•层别法运用举例：–推移图的层别改善前改善后27层别法(Stratification)–班别层别：××公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为：ABC产品10000105009800不良率0.30.40.2•以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。28层别法(Stratification)•层别法的实施步骤–确定层别的类别和调查的对象–设计收集数据的表格–收集和记录数据–整理资料并绘制相应图表–比较分析和最终的推论29层别法可搭配的手法查检表柏拉图特性要因图散布图直方图控制图层别法30柏拉图(ParetoDiagram)•柏拉图的定义–柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的少数的一种方法。–柏拉图是美国品管大师朱兰博士(JosephJuran)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。–柏拉图又称排列图、ABC分类法31•柏拉图的制作步骤–步骤1:决定数据的分类项目。–步骤2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。柏拉图(ParetoDiagram)32项目月日8月5日6日7日8日9日合計收敛不良57几何失真34无书面14白平衡不良28书面倾斜13亮度不足3敲闪17无电源4例:电气不良状况记录表期间:99年8月5-9过程检查组检验者:李四柏拉图(ParetoDiagram)33-步骤3:依分类项目，作数据收集整理，并做成统计表。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲闪171.1713610.080.05无书面140.971508.288.26书面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数1450第五章柏拉图(ParetoDiagram)34柏拉图(ParetoDiagram)-步骤4:记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图。0102030405060收斂不良幾何失真白平衡不良敲閃無書面書面傾斜其他柱形图135柏拉图(ParetoDiagram)不合格项目不合格数17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其它不良失真不良倾斜层别方式不同,得到结论可能不同-步骤5:绘累计曲线。36柏拉图(ParetoDiagram)不合格项目不合格数累计影响度(%)17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其它不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%-步骤6:绘累计比率。37•步骤7:记入必要的事项。–标题(目的)。–数据搜集期间。–数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。–工序名称。–相关人员(包括记录者、绘图者…)。第五章柏拉图(ParetoDiagram)38柏拉图(ParetoDiagram)不合格项目不合格数累计影响度(%)17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其它不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期间:99年8月5日~9日检验者:李四绘图者:王五39•柏拉图的应用–作为降低不合格的依据：想优先降低那些不合格率，先绘柏拉图看看。–决定改善目标，找出问题点。–确认改善效果(改善前、后的比较)。柏拉图(ParetoDiagram)40柏拉图可搭配的手法查检表柏拉图特性要因图散布图直方图控制图层别法41特性要因图(CharacteristicDiagram)•定义–特性要因图是用于对找质量问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。问题产生的结果往往反映在产品质量特性上，因此，特性要因图也称为因果图；其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。–我们在应用排列图法找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，特性要因图就是这样一种常用的分析方法。42特性要因图(CharacteristicDiagram)•绘制特性要因图的步骤：–召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。–挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。–由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。–时间大约1个小时，搜集20~30个原因则可结束。43特性要因图(CharacteristicDiagram)–就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。–与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。–记下制图部门