纱线分类、工艺过程及作用

纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么：纱线包含纱和线，是纱线的统称。纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性纱与线的区别：纱是束状纤维经加捻制成的线是有两股及以上的纱经加捻制成的纱线的分类1：按粗细度分类2：按用途分类：机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。号数制分类英制分类特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上细号纱11-20tex细支58-29英支中号纱21-30tex中支28-19英支粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。3：按纤维种类分：纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。4：按纺纱制度分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。5：按外形和结构分：单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。6：按纺纱方法分：环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。纺纱工艺过程及作用一：配棉的目的。1.满足纱线质量的要求。2.保持生产相对稳定。3.充分利用各种原料的特性。4.合理降低成本。二：混棉方法1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉KG25:/5.0:2.棉包混棉往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约/23.棉条混棉三：开清棉及作用1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。*纤维卷长度在34.2~43.2m之间，重量16~20kg。纤维卷干定量：粗号纱420~450g/m中号纱390~420g/m细号纱360~390g/m特细号纱320~360g/m四：梳棉及作用1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。3.混合：使纤维之间充分混合。4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。生条的干定量：32tex以上纱22~28g/5m20~30tex19~26g/5m12~19tex16~24g/5m11tex以下16~22g/5m五：精梳及作用1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右）2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。精梳条干定量：特细号纱：10.5~14g/5m细号中号纱：13.5—15.5g/5mT/C纱18.5—21g/5m六：并条及作用1.并：并合，将6~8根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。2.牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。3.混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。4.伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。5.制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。熟条干定量：32tex以上19~23g/5m20~30tex15~20g/m13~19tex13~18g/5m9~13tex11~15g/m*并条工艺道数的选择：纯棉道精梳纱及气流纺纱：道粗中细号纱：道特细及特种纱3~223:化纤混纺道道、混并道、复并复并工艺：化纤预并道道、混并传统工艺：化纤预并11131七：粗纺及作用1.牵伸：将熟条经5~12倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在2.5~24.2倍），制成一定细度的粗纱。2.伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。3.加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），纺成稍具强力的粗纱。4.卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。粗纱干定量：32tex以上5.5~10.0g/10m20~30tex4.1~6.5g/10m9.0~19tex2.5~5.5g/10m9.0tex以下1.6~4.0g/10m*在老式的粗纺工艺过程中，一般需经过两道，甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。头道粗纺机用单根棉条喂入，经3~4倍机械牵伸，纺成660~1250tex（0.9s~0.47s）的头道粗纱；二道粗纺机用双根头道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸，纺成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗纱；三道粗纺机用双根二道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸（重量牵伸2~2.5倍），纺成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗纱。八：精纺及作用1.牵伸：精纺工程是成纱的最后一道工序，因此，将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。2.加捻：对牵伸后的须条进行加捻，使之成为具有一定强力的细纱。3.将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上，便于后加工和使用时退绕。*精纺工程的牵伸倍数一般在10~50倍。