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天合建设集团有限公司天合建设集团有限公司长江长江QCQC小组小组汇报人汇报人::朱东鹤朱东鹤汇报内容汇报内容vv一、一、QCQC小组概况小组概况vv二、工程概况二、工程概况vv三、选题理由三、选题理由vv四、现状调查四、现状调查vv五、目标及小组活动计划五、目标及小组活动计划vv六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认vv七、制定对策七、制定对策vv八、对策实施八、对策实施vv九、效果检查九、效果检查vv十、巩固措施十、巩固措施vv十一、总结及今后设想十一、总结及今后设想一、小组简介一、小组简介每周一次活动次数2006.9~2007..3活动时间2006年９月组建时间转换层混凝土梁施工质量控制课题THJT-QC-200601成立注册号2006年9月30日注册时间攻关型类型天合建设集团有限公司长江QC小组小组名称制表人：赵宾制表时间：2006年9月30日序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务技术职称1谭东琪男42大学技术负责人组长高工2朱东鹤男28大学技术科工程师副组长工程师3张伟男27大学技术员组员工程师4李杰男34大专项目副经理组员工程师5陈志美男30高中质量员组员助工6赵宾男46大学施工员组员助工7郑林男42高中班长组员技术员制表人：朱东鹤制表时间：2006年09月30日v长江联合大厦工程为改造工程，层数地下一层，地上十五层，原房屋已建至三层，我公司由四层开始往上施工。本工程建筑面积为23629m2,建筑总高度为82.350m,其中四层层高为4.830m、五层及以上层高均为5.05m。v本工程的五层梁板结构（18.380m）为结构转换层，层高为4.830米。由底部的框剪结构转变为全剪力墙结构。该层的墙柱及梁板砼强度等级均为C40，转换大梁的截面尺寸有：650×1000、600×1200、650×1700、750×1300、650×1400、800×1400、650×2600等，结构板厚100、200mm。二、工程概况二、工程概况三、选题理由三、选题理由类似工程混凝土质量问题饼分图理由一：长江联合大厦工程的质量目标为苏州市优质结构，因此对混凝土的质量提出了严格的要求。理由二：小组成员对我公司施工过的大型工程的混凝土大梁（≥300*1000）进行抽样调查，发现此类梁的质量问题占到了质量问题总数的42%，由于该层混凝土大梁650×1000、600×1200、650×1700、750×1300、650×1400、800×1400、650×2600，都为体型较大的梁，所以本小组认为大梁的混凝土质量为类似工程的难点，要进行具体的分析研究，从而提高混凝土结构的施工质量。理由三：本工程的大梁均设置在四层以上（因为是改建工程，四层以下已做好），需确保施工质量，以减少装饰工程时因质量缺陷而增加费用混凝土大梁42%顶板18%剪力墙25%框架柱15%理由四:1.现状调查：v小组成立初期，大家首先对新天地大厦及昆山青少年宫工程的大梁质量进行了回访，共检查点数500处，质量问题出现频数为65处，出现频率为13%，发现质量问题集中体现为大梁截面尺寸不准确，混凝土漏浆，混凝土表面不平整，混凝土裂缝，详见下表：四、、现状分析：n检查人：赵宾制表人：张伟制表时间：2006年10月8日合计100100652372231出现质量问题频数6563605331累计频数500检查点数1002其他5985混凝土裂缝49311混凝土表面不平整38234混凝土漏浆24848截面尺寸不准确1累计频率（%）频率（%）项目序号§2.查找问题：根据上述调查表，作如下质量问题排列图。制图人：张伟制图时间：2007年01月20日312273248%82%93%98%频数（点）累计频率%A类梁截面尺寸不准确混凝土漏浆混凝土表面不平整混凝土裂缝其他五、目标确定：根据姑苏杯验收标准及本工程的质量要求，经我小组共同研究决定将大梁的质量问题出现频率由13%降为5%。根据姑苏杯验收标准及本工程的质根据姑苏杯验收标准及本工程的质量要求，经我小组共同研究决定将量要求，经我小组共同研究决定将大梁的质量问题出现频率由大梁的质量问题出现频率由13%13%降为降为5%5%。。0%2%4%6%8%10%12%14%16%18%20%活动前目标值13%5%制图人：张伟制图时间：2006年12月9日小组活动目标图2.实现目标值的可行性：1）我们小组是由近几年分配来的毕业生和具有多年实践经验的老工程技术人员组成，能达到理论与实践的最佳组合。2）本小组成员近几年多次参加昆山市、苏州市、江苏省的小组成果发表会，掌握了一定的QC基本知识和工具的使用方法。3）本工程虽然具有很大的施工难度，但是通过优化施工方案、科学管理、严格要求，还是可以控制好转换层混凝土大梁的施工质量。针对从排列图中得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集现场工人，班组长、质量检查员的意见，集思广益，相互启发，相互补充，画出转换层混凝土大梁的质量问题关联图，分析产生质量问题的原因。六六、、原因分析及要因确认：转换层大梁质量问题关联图制图人：张伟制图时间：2007年01月8日模板刚度不够变形较严重模板安装质量差工人责任心不强,质量意识淡薄砼大梁截面尺寸、位置不准确钢筋尺寸加工不准确、定位措施不牢固模板安装位置及截面尺寸不准确梁位置放线不准确钢筋位置安装不准确模板尺寸加工不准确模板加工机械精度不够模板选用材料不合理模板间缝隙过大模板交接处拼接不严密混凝土振捣时,模板有位移、变形模板预检检查点偏少，且要求不够严格混凝土漏浆模板材料质量不合格项目部质量检查不到位模板固定不牢固,支撑不稳定v根据大梁质量问题关联图，我们找出造成梁截面尺寸不准确和混凝土漏浆质量问题的末端原因有：1、模板选用材料不合理。2、模板交接处拼接不严密。3、模板固定不牢固，支撑不稳定。4、项目部质量检查不到位。5、钢筋尺寸加工不准确，定位措施不牢固。6、模板材料质量不合格。7、梁位置放线不准确。8、工人责任心不强，质量意识淡薄。9、模板加工机械精度不够我们小组通过采用调查分析、现场验证、现场测试的方法，对以上九个末端原因进行了要因确认。找准了要因确认表否张伟现场验证转换层大梁对钢筋加工尺寸要求较高，但经过技术员现场放样，误差可以避免钢筋尺寸加工不准确，定位措施不牢固5是张伟现场验证模板固定较难，在混凝土振捣时容易出现位移，变形等现象，直接导致截面尺寸不准确及漏浆的质量缺陷模板固定不牢固，支撑不稳定4否张伟调查、分析项目部的质量人员是有着丰富的经验的老同志，且对工作认真负责项目部质量检查不到位3是张伟现场测量检查正在施工的大梁模板拼接处40处，有9处拼接不严密，占到抽查总数的23%模板拼接不严密2是张伟调查、分析模板采用旧模板、且价钱便宜的变形较大，有的还没用就已经变形模板选用材料不合理1是否要因负责人确认方法确认情况末端原因序号否张伟现场验证经检查，施工机械精度能够满足施工要求模板加工机械精度不够9是张伟调查、分析工人操作水平不高，模板安装误差较大，且责任心不强，随机对165名模板安装工人进行调查，只有16名模板工人干过此类梁模板支设，占总人数的9%，施工经验缺乏。工人责任心不强，质量意识淡薄8否张伟现场验证放线人员操作误差，可以避免大梁位置放线不准确7否张伟现场检查木模板质量不合格，对现场100块木模板的尺寸进行检查，只有1块木模板厚度不满足要求模板材料质量不合格6是否要因负责人确认方法确认情况末端原因序号参加人：朱东鹤制表人:张伟2007年01月10日七、、制定对策：§根据上述要因确认，遵循5W1H的原则，我们小组制定了如下对策措施表。对策表张伟赵宾工地2007.1.301、派质量员负责对模板安装工人进行培训并进行质量教育2、建立健全的奖罚制度使工人们施工时自觉控制质量加强工人责任心，质量意识工人责任心不强，质量意识淡薄4张伟赵宾工地2007.1.301、梁侧、梁底模板连接均采用M14螺栓连接牢固2、模板采用珩架钢架支撑体系，固定牢固。为了保证安全质量，借助PKPM重点进行分析计算。保证模板的刚度及稳定性使用合理的支撑体系模板固定不牢固，支撑不稳定3张伟赵宾工地2007.1.281、采用成品海绵条封堵2、梁底模比梁截面宽20mm，梁侧模与梁底模采用硬拼法连接模板拼接严密，固定牢靠加强模板质量控制模板拼接不严密2张伟赵宾工地2007/1/151、编制专项转换层梁模板施工方案；2、模板进场时进行严格验收模板设计合理，加工准确选用合理的模板材料模板选用材料不合理1负责人(Who)地点(Where)完成时间(When)措施（How）目标（Why）对策（What）要因序号制表人：张伟时间：2007/1/30八、、实施对策：v在“要因确认表”中分析出的要因项目,我们采取了如下实施对策：v针对“模板选用材料不合理”的要因。v1、由赵宾编写转换层专项模板方案，并在小组会议上进行讨论，确定最佳的施工工艺；v2、公司领导出面协调，做项目经理工作，采购质量好的模板。v3、在模板进场时由质量员对该模板的尺寸及加工质量进行严格检查，从而首先保证模板的尺寸准确，且拼缝严密，连接牢固。n对加工完的模板尺寸及刚度进行现场检查，经检测，模板加工尺寸偏差控制在2mm以内满足模板刚度要求。n实施1：实施检查针对“模板拼接不严密”的要因。n1、在混凝土框架柱高出梁底标高5mm处弹线，用云石机切割，剔凿施工缝后，在梁模板与柱交接处贴成品海绵条。n2、梁底模比梁截面宽20mm，梁侧模与梁底模采用硬拼法，用螺栓连接牢固，并在设计时将梁侧模板比实际梁高出10mm，梁侧模板与框架柱的混凝土接触面不小于20mm。监理工程师及项目部质量员在现场检查发现柱头、梁底模与梁侧模均拼接严密，对已浇筑完的转换层混凝土大梁检查，混凝土基本上未出现漏浆，效果较好。实施2:实施检查v针对“模板固定不牢固，支撑不稳定”的要因。v1、梁侧模采用M14穿墙螺栓连接，间距600mm，并在侧模上口放置支模棍，支模棍比梁截面尺寸小2mm,用无齿锯切割，在顶端刷防锈漆，梁侧模与底模采用M14螺栓连接，间距600mm。v2、模板采用珩架钢架支撑体系，固定牢固。为了保证安全质量，借助PKPM重点进行分析计算。n通过对模板支撑体系检查，支架间距及连接符合要求，支撑稳定，模板之间螺栓连接牢固,刚度稳定性满足要求，对已浇筑的混凝土大梁检查，转换层大梁截面尺寸准确。实施3：实施检查v针对“工人责任心不强，质量意识淡薄”的要因。v1、加强作业人员思想教育：由李杰同志组织小组成员轮流对各班组工人进行质量目标教育和企业精神教育，增加工人的责任感。培训后进行了小型测验，合格率均达到了98%以上。并通过黑板报，小型演讲会形式加以巩固。v2、建立健全奖罚制度：由李杰同志负责建立奖罚制度，奖优惩次，建立小黑板报，各班组施工质量情况和奖惩情况及时通报，对质量情况好的班组进行适当奖励，对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。n经教育后，操作工人的现场操作、技术水平、质量意识均有明显的提高，工人岗前培训合格率达到98%以上实施4：实施检查通过本次QC小组的攻关活动，有效的解决了转换层大梁截面尺寸不准确和混凝土漏浆等问题，再次对转换层混凝土大梁进行质量检查时，质量问题出现频率由13%降为4%，超额完成了预期的目标计划。九、效果检查：424600统计42007/3/24820019轴至36轴32007/3/13.872009轴至19轴22007/2/284.192001轴至9轴1检查时间频率（％）缺陷频数（点）检查点数检查层数序号n制表人：张伟制表时间：2007年3月3日效果一0%2%4%6%8%10%12%14%16%18%20%活动前目标值活动后13%5%4%小组活动效果检查图制图人：赵宾制图时间：2007年3月3日通过本次QC小组的攻关活动,转换层大梁的施工质量获得了业主及监理的认可,为后续工程任务奠定了坚实的基础。效果二•通过本次QC小组的攻关活动，不仅在解决的梁截面尺寸不准确和混凝土漏浆的质量问题上取得了宝贵的经验，而且取得了良好的经济效益。效果三v通过本次QC小组活动，我们全体