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化学水车间环氧自流地坪和地沟耐酸碱高密度工业合成板制作安装施工方案单位：安阳市宇航化工机械设备有限责任公司日期：2006年9月1日化学水车间环氧自流地坪和地沟耐酸碱高密度工业合成板制作安装施工方案一、工程概况：1、工程名称：化学水车间环氧自流地坪防腐、地沟高密度耐酸碱工业合成板制作安装2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度4MM，面积510M2，地沟高密度板制作安装3、工程地点：化学水车间。4、承包方式：包工包料二、编制依据：1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》3、公司ISO9000：2000质量体系控制书4、GB50024-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》5、HG205536-2002《塑料衬里工艺标准及验收规范》6、依据本公司以往的施工经验。三、材料选择：防腐选材直接关系到工程的成与败，因此一定要根据腐蚀介质的种类、浓度、温度和化学反应条件，以及材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。我们的选材原则是：1、物、化性能和耐蚀等级满足业行产品要求。2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。3、总的经济效果优越。在开工前，由公司组织质好，量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测报告，标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，做出小样试验，经检验合格签字后方可使用，主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。（一）、耐酸碱工业合成板和焊条根据生产实际需求，按用户要求，在国内外高新技术的启发下，为解决广泛使用的防腐设备所存在的寿命短、容量小，维护繁索、环境污染严重等问题，我公司采用原料(聚四氟乙脂、聚甲基丙稀酸甲脂、环氧树脂等)热压而成的合成工程塑料板材，该材料特点：抗高温、而强酸、强碱、耐冲击强度高和耐各种化学药品、溶剂、油脂、烃类脂肪酸腐蚀等优点。该材料在华东化工学院、上海科技大学、中国科学院化工研究所，经过科研人员近几年辛勤努力，克服了许多生产技术中的难题，达到国内外同行业的先进水平，填补了防腐行业一般材料所不能解决的难题，1、抗冲击性强：该材料具有良好的机械和较高的冲击韧性，即使遇到较大的外界冲击力，亦不会像其它塑料那样破碎断裂。2、化学必能稳定：该材料具有耐酸、碱、化学溶剂、绝缘程度高、无毒无味、坚固耐用等优点。3、耐高温范围广：本产品可使用在-40℃--+180℃。多采用高温焊接等新工艺而成，因此可杜绝一般产品的滴、漏现象。4、使用寿命长：本产品在室内外作业均可达三十年以上，比玻璃钢及普通塑料等材料寿命长3—4倍。5、板料选择5.1、板材：(1)选用厚度为20mm的耐酸碱工业合成板，宽度为1000mm，2200mm。(2)色泽为乳白色，表面光滑平整，内部密实。无裂纹、无气泡。(3)整体性可用液体石腊浸泡(180℃)不应出现裂纹。5.2、焊条：焊条表面光洁，可以任意进行180。弯曲不应裂断，但允许弯处发白，焊条截面应有均匀结构，不应有气孔或杂质，焊条直径(Φ×根数)为Φ2.5X2。5.3物理化学性能项目指标HCL25％H2S0470±2％NaOH40±2％尺寸变化率沿长度方向(％)沿直径方向(％)扁平热胀系数m／m℃不超过±2.5不超过±1.5不超过±1.5不超过±0.4不超过±2.5无裂缝无破坏现象ll×l0-55.4物理机械性能测试项目试验方法单位数值抗拉屈强度CB-1040-70Mpa40.0-55.0抗拉断裂强度CB-1040-70Mpa28.0-40.0‘相对伸长率CB-1040-70％24-26抗拉弹性强度HG-149-65Mpa1.5-2.0×104静弯曲强度CB-l042-70Mpa64.0-98.0压缩强度CB-1041-70Mpa50.0-65．O弯曲弹性模量CB-l042-70Mpa2.0-2.8×lO4冲击强度(无缺口)CB-1042-701Kgc／cm2120-390冲击强度(缺口)CB-l043-70Kgc／cm220-30布氏硬度．DLN53568-10马丁耐热CB-1035-70℃50-70比重G／cm31.6（二）、环氧自流坪材料1、环氧树脂：E-44双酚A型。2、自流坪中涂料：环氧砂浆地坪涂料。3、面涂：无溶剂环氧树脂自流坪面漆。树脂选用双酚A型E-44环氧树脂项目E-44E-42外观淡黄到棕黄色粘后厚透明液体环氧值（当量/100g）0.41—0.470.38—0.453软化点12-2021-27颜色各色特点收缩率小、附着力强，耐冲击、耐磨、耐水、耐酸碱。四、施工准备1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。5、施工前，项目部负责人要认真学习领会板材安装工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。6、人员组织由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同志担任该工程的施工对长，并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员，在工程开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底，组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作。施工人员组织序号班组名称人数备注1基面处理组8可根据工程进展情况增加或减少2焊接组43下料组24防腐刮涂组45电工组13、机具组织由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障，计量数字准确无误，确保工程顺利施工。应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。施工机具准备：序号机具名称数量单位国别价值（万元）1高温焊枪20台中国52机械刨床16台日本903空压机25台中国144压力机15台德国46.55挤片机8台德国126压层机8台美国15.87切割机35台中国8.58抛光机40台中国12.59机械车床15台中国96.810手电钻2台中国完好11电动砂轮机4台中国完好12镘刀5把上海完好13抹子5把14台秤1台四、施工流程（一）环氧自流地坪施工工艺基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆→检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。1、施工方法（1）、表面处理：要求水泥基面的含水率2mm/m2以下，含水率低于6%，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。（2）底漆施工A：基面处理经验收合格以后，开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，6%以下即可底漆涂刷，若含水率6%以上，亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一直二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应保养，不易施工。B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完，涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。（2）中涂施工A：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去气泡，并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑，要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。（3）面漆施工A：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀。倒在地面上，使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去，如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时，若呈硬化状态，必须停止使用并随时更换搅拌桶。（加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完）。B：面漆施工完毕48小时后，方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘。C、面漆施工完成，打上保护剂后，养护10-15天方可投入使用。（自流坪示意图）（二）耐酸碱工业合成板施工准备1、工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设四个班组：基面处理班、板材下料和胶剂调制施工班、板材铺设班、焊接班组。2、基面处理班，负责检查基面的平整度，如有不平整处，为了板材基面的粘结强度，要及时处理和杂物的清理。面涂中涂底涂基面3、板材下料和胶剂调制施工班，负责测量板材的尺寸，放样，下料，检查板材质量和清理板材基面的杂物，胶剂调制。4、板材铺设班，专职负责板材铺设，负责板材铺设的平整度，板材和基面、板材和板材的粘结强度，缝隙大小。板材5、焊接班组，负责缝隙的焊接和焊缝打磨处理，专用剂的涂刷。（三）地沟耐酸碱工业合成板防腐及盖板制安基面处理→板材下料→胶浆调制→铺设板材→焊缝焊接→焊缝处理→验收A、基面处理：1、基面检查（1）基面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。（2）表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。（3）混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。（4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。若其表面的含水率大于6%，则应在40-60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。2、基面修补:对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应环氧胶泥进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。3、耐酸工业合成板下料准备将预先算好的板材，用耐酸工业合成板专用切板机切割，切不可用电锯切割板材，以防锯割部位的偏差，影响焊接的牢固性。4、胶浆调制:按比例将主剂和固化剂混合,正确的配制胶浆，胶浆的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀充分搅拌均匀,保持胶浆的使用时间,应在规定的时间内用完,要达到用多少,调多少.5、（安装）铺设板材；将下好料的板材涂刷胶浆，被铺设的基面也涂刷胶浆，待胶浆八成干时，开始铺设，铺设要平整光滑，无空鼓。6、焊缝焊接：焊接方法采用专用焊接设备焊接，因属于立体交叉焊接，故只能采用V型对接焊接，施焊温度200℃左右，焊条与焊接面保持垂直或略大于90℃为保证焊缝焊接强度，施焊前应对焊缝坡口及焊条进行整理和清洗,焊口连接片绝不能允许有任何杂质。7、焊缝处理:最后焊缝用磨光机磨平，再用专用化学深溶剂对焊缝进行处理，以消除焊缝痕迹2、注意事项（1）施工温度以10-30℃为宜。（2）施工时空气相对湿度不超过80%，否则不宜施工。（3）雨、雾天气不宜施工。（4）温度过低时应采取加温措施（不得用明火直接加温）。五、施工质检：1、质量检查必须由专