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江西铁山垅钨业有限公司申报国家级绿色矿山试点单位情况汇报热烈欢迎省国土资源厅绿色矿山核查组领导和专家莅临公司指导一、企业概况铁山垅于1921年开山。第二次国内革命战争时期，曾是中央苏区第一个重工业“中华钨矿公司”所在地，毛泽民兼任公司总经理期间，组织红军大力发展钨砂生产，为苏区换回了大量的食盐、药品、布匹等紧缺物资，为中国革命做出了卓越贡献。1954年，成立了铁山垅钨矿。2011年，企业改制重组为江西铁山垅钨业有限公司，现辖有黄沙、上坪两个矿区，有员工1300人，其中高级工程师11人，形成了较为健全的生产经营管理体系，积累了丰富的矿山生产管理经验。1988年，企业荣获省“先进企业”称号；2001年，荣获省“优秀企业”称号。2002年起，被列为赣州市40家重点企业之一。公司主产品是“铁山牌”黑钨精矿，年产量1700～1900t；附产品有铜、钼、铋、锡、锌、银等金属，年产量350t。主产品“铁山牌”黑钨精矿质量好，有害元素含量低，特级品率达98%，分别于1979年、1984年和1989年连续三次获国家银质奖。1997年，获江西省“用户满意产品”称号。公司具有较强的资源保护意识，为推进公司绿色矿业的发展，推动公司绿色矿山的创建工作，公司成立了绿色矿山创建工作领导小组。二.依法办矿•公司严格遵守《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国合同法》等法律法规，办理了上坪矿区采矿许可证（证号：C1000002011013120106471，矿区面积0.464km2），有效期限从2012年08月08日至2014年08月08日；安全生产许可证（编号：（赣）FM安许证字[2006]M0197号），有效期限从2012年03月16日至2015年03月15日。矿山生产经营各类证照齐全。三.规范管理建立了相关管理机构和资源节约利用、环境保护、安全生产等相关制度，以指导绿色矿山建设，协调工作中出现的重要问题，及时处理违法违规现象，促进矿山建设与发展。（1）2012年12月，公司与中国矿业联合会签订了《绿色矿山公约》，成为《绿色矿山公约》成员。公司承诺，将严格按公约规定进行矿业开发活动，将在获得“国家级绿色矿山建设单位”命名后3个月内，聘请相关资质单位编制《国家级绿色矿山建设规划》，制定切实可行的方案措施，严格按照规划完成建设。公司领导班子研究部署绿色矿山建设工作•（2）健全完善的规章制度及保障措施公司完善了各项管理制度和工作考核标准，建矿以来，逐步建立了126项安全标准化体系、成本管理体系等一系列规范的标准及制度，坚持用标准程序管理生产经营，指导员工作业。公司安全管理机构健全、制度完善，成立了以总经理为主任的安全生产管理委员会，建立了总经理负责制的安全管理机制，设置了安全环保部，坑口、工区（段）有专人负责安全工作。有完善的矿山安全、卫生组织机构，以检查、督促公司执行国家有关安全保护的方针、政策、法律、法令及上级有关规定，制定公司安全保护计划和长远规划。（3）推行管理体系认证主要包括质量管理、环境管理、职业健康管理、测量管理四个方面：质量管理:公司坚持“贫富兼采、难易兼采”的原则，在矿产资源开发利用过程中，充分利用低品位资源，生产的钨精矿品位达65%以上。环境管理:加快对环境治理与恢复进度，制定环境保护相关规章制度，并指定相关人员对执行情况进行监督；投入大量资金，实施降噪绿化、“三废”治理、生态恢复等有助于改善矿区生产生活环境项目。职业健康管理:定期组织矿工体检，并印制健康状况自测手册，便于矿工了解自己的健康状况，及时采取有效措施，维护自身健康。（4）安全生产公司编制了一套完整的《江西铁山垅钨业有限公司矿山安全标准化体系文件》，分为《安全标准化管理程序文件》、《安全标准化管理制度》、《安全操作规程》、《安全标准化管理记录文件》、《安全标准化管理手册》。2011年，公司通过了江西省安全监督管理局矿山安全标准化建设二级验收，从制度上保障了企业的安全、健康发展。四.综合利用公司按照“统一规划、统一开发、统一管理”的建设方针，把建设资源节约型、环境友好型矿山作为首要目标，充分利用矿产资源，提高资源综合回收率。公司采用了科学、先进的采矿方法、选矿工艺，矿区开采回采率提高4%，达到91%以上；选矿回收率提高5%，达到86%以上；采矿贫化率降低2%；共伴生资源综合回收率达到40~60%以上，“三率”指标超过国家规定标准。公司积极开展尾矿资源综合利用研究，从而使矿山各项采选指标均达到国内同类矿山领先水平，为矿区经济的可持续发展奠定了坚实基础。（1）科学采选①采矿方法：公司针对矿体的赋存特征和开采技术条件，加之多年的矿山生产经验，从当前技术管理水平出发，综合考虑各种因素，根据不同的地形、地貌、矿体赋存特点，采用了不同的采矿方法，即浅孔留矿法和中深孔分层阶段崩落法。②选矿工艺流程：根据原矿特性和多年生产实践，选矿厂实施了较完善的选矿工艺流程，兼用了手选、重选、浮选和磁选等选矿方法。选矿分为粗选、重选和精选。粗选是对原矿进行脱泥、分级，手选抛弃50—55%的废石，将矿石破碎到小于12mm的合格矿石。重选是从合格矿石和矿泥中回收单体分离的有用矿物，并将未解离的矿石进一步磨碎后再进行分选回收，产出初步富集的重选毛砂，同时丢弃大量尾砂。精选是从重选毛砂中分选出各种有用矿物，并加工成符合冶炼要求的商品精矿。（2）共伴生资源综合回收矿山属于多金属共伴生矿床，矿石可选性好。根据伴生金属损失的规律、原因情况的调查，公司与科研部门合作，大力开展选矿试验研究，实施了四个伴生金属回收工程项目，进一步提高了伴生金属回收效果。即：上坪摇床毛砂精选工艺配套工程，重点是根据上坪矿区的矿石性质和毛砂中有用金属的组成，再建了一套适应上坪矿石性质的精选工艺流程，以加强对钨的回收，兼顾其它伴生金属，提高了资源综合回收水平。经测定该工艺流程钨的回收率可从93%提至97.5%；铜的回收率提高10%，铋、钼的回收率可提高5%。（3）选厂钨细泥回收综合利用根据上坪选厂细泥回收中伴生金属回收率偏低的现状，与相关科研单位合作，开展钨细泥选矿试验，并将上坪细泥选矿流程改为：浮硫化矿-高梯度磁选机-快速微细摇床细泥回收工艺组合流程，运用先进的设备及工艺,提高了硫化矿综合回收指标，使钨细泥的整体回收工艺达国内领先水平。建设中的上坪矿区钨细泥综合回收示范项目上坪钨细泥综合回收示范项目使用的国际先进的磁选设备高梯度磁选机上坪矿区钨细泥综合回收示范项目使用的快速微细摇床上坪矿区钨细泥综合回收示范项目使用的国内先进的浮选机五.技术创新公司高度重视科技创新工作，以打造一流钨业基地为目标，加大科技创新资金投入，引进先进生产设备，淘汰落后工艺，积极开展科技创新、科研攻关活动。（1）技术创新体制为提高技术开发、创新能力，公司成立了技术中心，完善了技术中心管理体制和激励机制，提高了管理、技术水平，壮大了技术队伍，为矿山的生产、开发、技术改造等提供了优质高效的技术服务。矿山还开展多种形式的对外技术交流活动，邀请专家对相关岗位工作人员进行技能培训，提升了员工的理论水平和实际操作技能。（2）提高矿山生产现代化技术水平针对矿山采掘、运输系统设备落后等问题，进行一系列技术改造，通过引进先进设备，改变了作业模式，大大提高了采掘能力，优化了矿山采掘系统。近年来，根据国土资源部关于《矿产资源节约与综合利用鼓励、限制和淘汰技术目录》的通知精神，自筹资金，引进新工艺、新设备，淘汰、更换了一大批工艺和设备，使用分区抽出式通风系统，降低了能耗，提高了通风质量，大大减少了安全事故发生的概率。（3）重视人才培养公司不断加强与知名高校、研究院的人才交流。在人才招聘、培训、选拔、优化等环节严格把关，遵行“公平、公正、能者上、庸者下”的原则，形成了“本色淘金式”的人才培养机制，选拔出大量有能力、有才干的技术人员。（4）科技创新资金投入矿山每年用于科技创新的资金投入均不低于企业总产值的1%。2007~2011年，累计投入资金922万元用于科技研发，呈逐年增长趋势。中国工程院孙传尧院士亲临公司选矿厂指导科技创新工作六.节能减排公司狠抓节能减排工作，淘汰落后的生产设备和技术，积极开展清洁生产，不断减少三废排放量，降低对周边环境的污染。（1）组织管理:公司成立了节能减排领导、工作小组，明确了工作内容和职责；制定《节能降耗、能源管理实施办法》，明确节能目标，加大用能考核奖惩力度。通过加强生产管理，改造工艺流程，加强设备功效检查，推广应用节能设备（施）、工艺和技术，提高了生产效率，降低了能耗，2012年1-5月，节约用电84.32万度。（2）设备更新：认真执行国家产业政策和行业节能设计规范，不采用陈旧、落后或淘汰和限制的低效设备，投资引进一批先进设备，使公司采矿、选矿、运输等矿山开采的主要设备达到了现代化水平，平均降低能耗30%以上。（3）工艺改造：针对现有选矿水平，加强与科研院所合作和选矿试验，在硫化矿分选中，改混合浮选为优先浮选，增加了浮选中矿的再磨工艺，完善了从细泥、浮选尾矿中的再选工艺技术，改进了降低伴生金属中互含损失的相关工艺及综合回收技术，特别是精选溢流中有用金属的工艺完善及综合回收技术，浮选溢流中有用金属的工艺完善及综合回收技术等实现了突破。（4）电气节能措施：为降低能耗，公司采用新型低损耗变压器代替电力变压器，节能约30%；提高功率因数，矿山所用高压电机均为同步电机，利用同步电动机超前运行发出无功功率进行无功补偿；合理选择导体，所有线路尽量按经济电流密度选取，减少输电线路损耗；合理调度，利用变电站微机综合自动化系统，对全厂供电系统实现在线监控，使供电系统处于经济运行状态；采用交流变频调速、直流晶闸管调速等电气传动系统，替代传统的溢流、挡板等调节手段；采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率。（5）给排水节能措施：尽量提高回水利用率(92%以上)，减少新水用量；设备选型时，选用国家公布推荐的、在同类型产品中效率相对较高的、并在高效率区工作的节能产品；主要管材选用钢骨架塑料复合管，钢骨架塑料复合管与钢管相比，可节约25～30%。（6）废水减排：井下废水经沉淀后，作为工业用水100%循环利用；选矿废水随尾矿送入尾矿库，净化后全部复用，选矿废水复用率达到92%。（7）废气减排：采区拥有独立的开拓运输和通风系统，能够快速排出污风，达到通风换气的效果。（8）固体废弃物减排：采矿、选矿生产中的固体废物在废石场堆存。（9）节能减排工作方向：遵循矿山开发指导方针，坚持“污染防治与生态环境保护并重，生态环境保护与生态环境建设并举”。加强污染控制，注重提高选矿废水回用率；加强尾矿库运行的环保安全管理；尾矿库服务期满后，及时封场和复垦，防止水土流失及风蚀扬尘等问题的出现。建立、完善节能减排组织和措施，设专职人员，组织协调并监督实施清洁化生产方案，经常对员工进行清洁生产教育和培训。建立完善的节能减排生产制度，把节能减排控制措施列入企业的技术规范，并严格执行。改造后的供、配电系统更新后的压风系统更新改造后的压风系统六大系统监控室新建的上坪矿区提升系统七.环境保护公司高度重视环境保护，制定并实施了地质环境保护与治理恢复方案和土地复垦方案，严格执行环境保护“三同时”制度。按照绿色、生态矿山的建设要求，切实做好环境保护工作，拆除和关闭废弃窿口等设施；整改处理关闭的尾矿库；对原民营矿山开采时受到破坏的土地进行复垦，植了草皮，种了树木。经过全面改造和美化、绿化，矿区面貌焕然一新。（1）编制方案：制定并实施了《矿山地质环境保护与治理恢复方案》、《尾矿库隐患治理暨闭库工程环境影响报告书》等。（2）环境保护制度：制定了《环境保护监督、监测管理办法》、《污染事故处理办法》、《新建项目环保管理办法》等环境保护管理制度。制定了各废水处理站的管理制度、设备设施的安全操作规程以及岗位职责等规章制度。（3）资金保障：加大矿区环境保护和恢复治理专项资金投入力度，并建立专项资金账户，执行专款专用制度。2003年以来，公司用于矿区道路改造、绿化等环境治理方面