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1一、工程概况浙江平湖上海塘桥位于浙江省平湖市内,其主线跨越Ⅳ级航道上海塘。桥梁中心桩号为K0+587.976，起点桩号为K0+395.476，终点桩号为K0+740.476，全长345m，跨径为4×20＋25＋（50＋75＋50）＋25＋2×20m，共三幅。路线前进方向与主航道正交。引桥上部采用20m及25m先张法预应力混凝土空心板梁结构；20m跨板梁共6跨，214块，其中，1＃墩～4＃墩4跨板梁与线路斜交；25m跨板梁2跨，共66块（见表1：上海塘桥空心板梁统计表）。25米跨空心板中板顶宽93cm，底宽99㎝，高110㎝，边板顶宽121.5cm，底宽99㎝，翼缘板挑出25.5cm，高110㎝；20米跨空心板中板顶宽89cm，底宽99㎝，高85㎝，边板顶宽119.5cm，底宽99㎝，翼缘板挑出25.5cm，高85㎝。空心板施工采用预应力先张法，预应力材料为符合ASTMA416标准的φj15.24高强低松弛钢绞线，标准强度fpk＝1860Mpa，张拉控制应力0.75fpk＝1395Mpa。单片25m跨板梁预应力束为18根，单片20m跨板梁预应力束为14根，20m边跨板梁预应力数束为15根。表1：上海塘桥引桥空心板梁统计表序号位置跨度（m）数量（块）与线路角度（°）一块中板砼数量（m3）一块边板砼数量（m3）合计砼数量（m3）边板中板合计11＃墩-2＃墩2082937868.5310.39330.4922＃墩-3＃墩208293787.28.5310.39330.4933＃墩-4＃墩208273588.38.5310.39313.4344＃墩-5＃墩208273589.58.5310.39313.4355＃墩-6＃墩25825339010.9512.13370.7969＃墩-10＃墩25825339010.9512.13370.7910＃墩-11＃墩2082735908.5310.39313.4311＃墩-12＃墩2082735908.5310.39313.43合计20m214块25m66块2656.28m3二、小组概况2006年6月20日，为加强预应力混凝土空心板梁的质量管理，科学组织施工，确保施工质量，经项目部研究决定成立了上海塘桥工程空心板梁预制QC小组，由管理干部、技术人员等6人组成。全体成员均经过全面质量管理培训，学习的时间在90小时以上，经验丰富，技术素2质高，详见表2。表2：小组成员概况表小组名称上海塘桥工程空心板梁预制QC小组注册号课题名称确保上海塘桥工程引桥空心板梁施工质量注册时间活动时间序号姓名性别年龄文化程度技术职称接受TQC教育时间组内分工1汪雄关男38本科工程师120组长2李志强男27本科助工120副组长3陈世明男24本科助工90质检4徐华男23本科助工90质检5张欢男23本科助工90质检6胡振艳男23本科助工90试验员兼资料员平均年龄26平均受教育时间（h）100成立时间2006.6.15主要活动时间2006.6.15～2006.12.31三、选题理由理由1：上海塘桥工程是我集团公司2006年度重难点工程项目，质量目标为局优质工程。理由2：该桥作为平湖市重点工程，业主对质量、外观要求高。理由3：空心板梁结构尺寸较小，芯模采用橡胶气囊，其施工定位控制难度大，质量要求严格。理由4：项目部技术管理人员参与类似桥梁工程的施工经验不足。综上因素，选定课题：确保上海塘桥工程引桥空心板梁施工质量。四、活动目标、方针及目标保证措施1、活动目标（1）自检分项工程一次合格率100％，优良率90％以上，确保板梁施工质量。（2）小组成员专业技术水平、施工管理水平提高，责任心增强，锻炼施工队伍，积累丰富的施工经验。（3）优质、高效的完成施工任务，为创“优质工程”打下基础以及为我公司在浙江市场创造良好的企业形象。（4）加快施工进度，避免窝工及机具闲置的浪费。（5）进一步完善我公司板梁预制施工工艺。3（6）通过优化施工方案，可节约成本11万元，并保证了工程在计划工期内顺利完成。2、活动方针活动方针：QC小组将“以人为本、关爱环境、守法诚信、建造精品”的质量、环境和职业安全健康方针作为本次活动的方针。3、目标保证措施（1）合理优化施工工艺，严格控制施工原材料及施工工序。加强职工素质教育，使他们认识到工作的紧迫性和重要性，提高工作积极性。（2）组织施工质量教育和技术培训，加强职工质量意识，使他们正真掌握施工工艺流程，抓住施工关键环节，从实践中积累丰富经验。（3）制定切实可行、合理的施工方案，同时在施工过程中不断优化，进行科技攻关，从而进一步完善施工工艺。（4）小组成员分工明确，各尽其责，突出重点，狠抓落实。（5）建立健全严格的质量奖罚制度和完善的质量保证体系（见图1）五、可行性分析1）质量保证（1）目标的确定是建立在公司类似工程施工经验的基础上的，公司强有力的技术能力等为目标的实现提供可靠的保障。（2）公司领导重视，相关职能部门大力支持，项目部管理基础好，小组成员有很强的创新意识，质量保证体系完善，为目标完成提供了组织保障。（3）小组结构合理、成员稳定且分工明确，各尽其责，可操作性强。2）缩短工期（1）板梁施工方案经设计、监理、业主及有关专家的多次论证，进一步完善后组织实施，使预制施工有序进行，避免了因返工而造成工期的延滞。（2）租用现有场地，利用原有场地、设备，派驻技术人员跟踪控制，批量生产可有效的缩短工期。使其能与上海塘桥引桥施工顺利衔接。3、经济效益：（1）经异地加工预制板梁，可节约成本8万元。（2）经方案优化，采用芯模等，此项可节约施工成本3万余元结论：小组成员施工经验丰富，创造力强，小组活动在思想、组织、技术、管理和经济上有保证，可实现目标。4质量保证体系图图1六、小组活动过程1、第一次PDCA循环（2006年7月21日～2006年9月25日）（1）、计划阶段（P）A、现状调查影响板梁预制质量的因素很多，如何保证空心板梁质量是一个非常重要的课题，但根据我公司多年在预应力工程及类似桥梁的施工经验及有关资料显示，影响板梁预制质量的因素主要集中在预制的底板常常超厚，而顶板厚度不足；空心板板底混凝土不够密实，常出现渗水、漏水现象；预制空心板时，其高度控制不严，往往超过设计高度；预制空心板在顶板横向或底板纵向常出现裂；预应力混凝土空心板封端（尤其斜空心板）对梁板总长控制不严，常出现长短不一，有的封锚端端面不垂直、斜交角大小不一致等；预应力筋的张拉、伸长量偏差；混凝土外观蜂窝、麻面及色差等满足不了规范要求。2006年7月21日QC小组对已经完成的7片板梁质量进行了抽查，共130点（次），结合工程特点，进行调查分析，详见表3。B、原因分析1、画排列图找出主要质量问题根据排列图分析（见图2），砼表面麻面、色差和内模上浮这三项缺陷占全体影质量问题的78%，是主要质量缺陷因素。因此将这两项作为质量改进的主要对象，并对其进行进一步研究分质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证质量保证安全保证加强职工素质教育，组织施工质量教育和技术培训，加强职工质量意识分工明确，责任到人，狠抓落实，强化管理，科学组织施工进行技术培训，交底及时、准确，落实“三检”制度，执行规范标准，处理问题及时、得当施工方案合理、可行，优化施工组织设计方案，做好各工序协调工作建立奖罚制度，按劳分配，充分调动员工积极性认证落实“预防为主、安全第一”方针，消除安全隐患，杜绝事故发生责任人李志强责任人汪雄关责任人李志强责任人陈世明责任人徐华责任人张欢5析，找出影响质量的主要原因。表3：质量缺陷调查统计表代号质量缺陷频数（不合格点）频率累计频率A砼表面麻面4545%45%B内模上浮3434%79%C砼表面色差较大1111%90%D翼缘板裂缝44%94%E砼表面蜂窝33%96%F张拉、锚固情况33%100%合计100100%累计频率频数A：砼表面麻面B：内模上浮C：砼表面色差较大D:翼缘板裂缝E：砼表面蜂窝F：张拉、锚固情况累计频率（％）1008070605030010204090频数（点）N＝100FEDCBA1009080706050403020100图2：质量缺陷调查排列图2、分析影响质量的主要原因我们召开了全组人员第一次因果分析会进行分析讨论，从人员、操作方法、材料、机具和环境五方面逐一分析，并绘出因果图：6（1）砼表面麻面、色差大图3：砼表面麻面、色差大因果分析图（2）内模上浮图4：内模上浮因果分析图中砂细度模数偏小工人定位不认真混凝土振捣不当使挤压力过大芯模胶囊本身材质不好芯模局部有鼓包现象芯模固定不牢受空气温度影响芯模充气气压控制不好内模上浮人员机具材料方法环境砼表面麻面、色差大人员机具材料方法环境技术交底不及时、操作不规范操作不熟练，工作效率底搅拌设备自动计量器不灵敏碎石含泥量大级配不好外加剂使用不当振捣器过振养护不到位施工场地小现场布置较乱砼浇筑工艺不当质量意识淡薄工作积极性不高搅拌机搅拌不充分振捣不均匀模板脱模剂涂刷不均匀模板平整度不好接缝不紧密脱模剂使用不当7表5：对策表序号要因对策执行人１工人操作不熟练、工作效率低对现场施工人员加强教育，增强质量意识；实行“奖优罚劣”制度，充分调动员工工作积极性；施工关键工序实行现场技术交底制度；实行岗位培训，提高职工施工作业水平李志强2碎石含泥量大，级配不好严把碎石材料进场关，材料进场需进过试验室检验合格；严格按照施工配合比配料胡振艳3振捣不均匀对振捣工人加强技术交底，严格按照操作规程作业，严格控制振动时间，保证不漏振，混凝土浇筑完成后按规定养护李志强4脱模剂使用不当更换脱模剂，鉴于现在采用的是普通机油做脱模剂，决定采用液压油代替，并且在施工时均匀涂抹徐华5工人定位不认真加强教育，增强质量意识，严格施工工艺施工陈世明6芯模固定不牢首先在绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯模定位钢筋并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm，其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条型钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢张欢（2）、实施阶段（D）实施一：加强教育，增强质量意识1、由李志强向操作人员进行技术交底，组织技术培训，学习张拉施工操作要点，提高工人操作水平。2、制订《板梁预制工艺流程》，组织管理、操作工人学习。3、制订《振捣棒操作规程》，组织操作工人学习。4、根据工程实际特点，分工明确，责任到人，制定严格的管理和奖惩制度。实施二：严把材料关1、原材料做到事前预定，进场后严格按照规范要求进行抽样检验，做到不合格不用。2、该工作由胡振艳全过程实施监督，同时混凝土搅拌机操作工人必须按照施工配合比配料。实施三：加大现场监管力度，保证施工质量1、技术人员加大现场监管力度，严格执行和落实“三检”制度，加大施工过程中的控制，发现问题，及时处理。2、对关键部位严格检查，坚持跟班作业，。83、徐华具体负责正确指导工人涂刷脱模剂，并重点检查模板的平整度和拼缝的紧密。4、张欢具体负责检查芯模，重点在混凝土浇筑过程中跟踪观察芯模位置和气压控制，发现问题，及时处理。（3）检查阶段（C）针对第一阶段施工存在的质量问题，小组在认真研究后，制定了详细的改进措施，并有专人负责实施和监督执行，在大家的共同监控下，工程质量有了明显提高，职工施工熟练程度也有了较大程度的提高。2006年7月21日小组对这这一阶段完成的5片空心板梁又进行了抽查检测。（4）处理阶段（A）通过第一个PDCA循环，空心板梁预制整体质量有了较大的提高，为了巩固成果，保持高质量施工标准，我们对梁体预制施工继续进行全面控制，进入第二阶段PDCA循环。2、第二次PDCA循环（2006年9月25日～2006年12月25日）（1）现状调查2006年9月25日QC小组对上一阶段完成的71片空心板梁的质量进行了抽查，共查90点（次），其中缺陷点8点（次）合格点54点（次），根据检查项目和检查点数等填写质量状况统计表见表6表6：质量状况调查统计表代号检查项目检查点（次）频数（不合格点）频率（％）累计频率（％）A砼表面麻面2045050B内模上浮20337.587.5C砼表面色